CN217972211U - 一种风动离心转子式吊链 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种风动离心转子式吊链，包括主壳体和外壳体，所述外壳体设置在主壳体的一侧，所述主壳体内部设有水平布置的从动轴，所述主壳体的外壁上设有带动从动轴旋转的主动轴，所述从动轴上设有起重链，所述起重链的底部设有吊钩；所述主壳体的外壁上固定安装有风动马达，所述风动马达的一侧设有三通阀，所述三通阀与风动马达之间通过进气管和回气管连接，所述三通阀的外壁上设有导气管，所述导气管的端部设有接头。有益效果在于：采用气路驱动的方式，便于配合矿井内部的使用环境，操作简单方便，显著提高了工作效率，使用安全性高，同时配合止动阀，能够连通进气管和回气管，从而平衡气压，确保装置的制动效果，提升了生产时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用动力设备技术领域，具体涉及一种风动离心转子式吊链。
背景技术
在煤矿山安全生产企业的工作中，常会遇到需要起吊较笨重的物质或机械设备，为在煤矿生产中工作人员面对笨重的绞车安装、运输、需要起吊绞车配合，传统的吊装设备结构较为单一，驱动方式落后，不适用于矿井内部进行使用，在使用时需要工作人员人力手动拉动链条，效率较低，当吊装物体太重时，往往需要多人同时配合，显著提升了工人的劳动强度，降低了吊装效率，此外，由于现有的吊链结构单一，自持效果不足，容易在吊装的过程中发生滑脱，具有一定的危险性，不能够满足现阶段的生产需求。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种风动离心转子式吊链，以解决现有技术中吊链的驱动方式落后，不适用于矿井内部环境，且现有吊链的自持性不足，容易在吊装的过程中发生滑脱，具有一定的危险性，不能够满足现阶段的生产需求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用气路驱动的方式，便于配合矿井内部的使用环境，操作简单方便，显著提高了工作效率，使用安全性高，同时配合止动阀，能够连通进气管和回气管，从而平衡气压，确保装置的制动效果，提升了生产时的安全性技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的风动离心转子式吊链，包括主壳体和外壳体，所述外壳体设置在主壳体的一侧，所述主壳体与外壳体之间通过支架连接，所述主壳体内部设有水平布置的从动轴，所述主壳体的外壁上设有带动从动轴旋转的主动轴，所述从动轴上设有起重链，所述起重链的底部设有吊钩；
所述主壳体的外壁上固定安装有风动马达，所述风动马达与从动轴传动连接，所述风动马达的一侧设有三通阀，所述三通阀与风动马达之间通过进气管和回气管连接，所述三通阀的外壁上设有导气管，所述导气管的端部设有接头。
作为优选，所述进气管与回气管之间通过止动阀连接。
作为优选，所述外壳体内部的从动轴上设有棘轮，所述从动轴上设有与棘轮相配合的卡爪。
作为优选，所述棘轮的两侧设有摩擦片。
作为优选，所述从动轴上设有对起重链进行缠绕的起重链轮，所述起重链轮的两端部设有对起重链进行限位的挡边。
有益效果在于：采用气路驱动的方式，便于配合矿井内部的使用环境，操作简单方便，显著提高了工作效率，使用安全性高，同时配合止动阀，能够连通进气管和回气管，从而平衡气压，确保装置的制动效果，提升了生产时的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图。
附图标记说明如下：
1、接头；2、导气管；3、回气管；4、三通阀；5、进气管；6、止动阀；7、从动轴；8、棘轮；9、主壳体；10、外壳体；11、起重链轮；12、卡爪；13、摩擦片；14、起重链；15、吊钩；16、传动齿轮；17、主动轴；18、风动马达。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供了风动离心转子式吊链，包括主壳体9和外壳体10，外壳体10设置在主壳体9的一侧，主壳体9与外壳体10相向布置，主壳体9与外壳体10的相对面均为开口结构，以便于安装零部件，主壳体9与外壳体10之间通过支架连接，能够将主壳体9与外壳体10进行固定连接，确保固定主壳体9与外壳体10在安装后的整体强度，主壳体9内部设有水平布置的从动轴7，主壳体9与外壳体10的内壁上均成型有对从动轴7进行限位的卡环，能够确保从动轴7在旋转过程中的稳定性，主壳体9的外壁上设有带动从动轴7旋转的主动轴17，风动马达18上设有用于传动的输出轴，风动马达18采用偏心布置，以便于与主动轴17进行啮合传动，主动轴17与从动轴7之间设有相互啮合的传动齿轮16，从动轴7上设有起重链14，起重链14的底部设有吊钩15；
主壳体9的外壁上固定安装有风动马达18，风动马达18与从动轴7传动连接，风动马达18能够带动从动轴7旋转，进而带动起重链14和吊钩15一同移动，最终实现吊装操作，风动马达18的一侧设有三通阀4，三通阀4与风动马达18之间通过进气管5和回气管3连接，三通阀4的外壁上设有导气管2，导气管2的端部设有接头1，接头1与外部气路管道进行连接，以便于供气，气流经过三通阀4的导通后导入进气管5或回气管3内，最终驱动风动马达18正转或反转。
如图1所示，进气管5与回气管3之间通过止动阀6连接，采用止动阀6的设计，可以在吊钩15停止移动的状态下开启止动阀6，从而实现进气管5与回气管3之间的导通，从而使得进气管5与回气管3之间的气压保持平衡，进而使得风动马达18的输出轴停转自持，避免吊钩15移动。
如图1所示，外壳体10内部的从动轴7上设有棘轮8，从动轴7上设有与棘轮8相配合的卡爪12，采用棘轮8与卡爪12的配合，能够在风动马达18不工作的状态下对吊钩15的位置进行限定，从而保持货物的稳定。
如图1所示，棘轮8的两侧设有摩擦片13，采用摩擦片13的设计，能够增加起重链14的稳定性，进一步提升吊钩15的自持能力。
如图1所示，从动轴7上设有对起重链14进行缠绕的起重链14轮11，起重链14轮11的两端部设有对起重链14进行限位的挡边，采用起重链14轮11的设计，能够确保起重链14缠绕在起重链14轮11上，提升设备工作时的稳定性。
采用上述结构，使用时，操作人员能够将导气管2端部的接头1与矿井下的气路连接起来，从而实现井下气路与三通阀4的导通，此时操作人员控制三通阀4上的手柄来调节气体的流向，当需要吊链正转带动物体上升时，操作人员控制三通阀4内部气体导入进气管5，进而使得进气管5内部的气流驱动风动马达18工作，风动马达18端部的主动轴17旋转，通过传动齿轮16的啮合传动后带动从动轴7旋转，从而实现起重链14轮11的旋转，并带动起重链14端部的吊钩15上移，从而将货物吊装起来；
当需要起重链14保持自持状态时，操作人员开启止动阀6，从而能够使得进气管5与回气管3连通，进而能够确保进气管5与回气管3之间的气压保持平衡，进而限制主动轴17与从动轴7的转动，避免起重链14轮11旋转，与此同时，棘轮8与卡爪12相互配合，并在摩擦片13的作用下进一步的限制从动轴7的转动，从而确保起重链14保持自持状态；
放下货物时，操作人员关闭止动阀6，重新隔离进气管5与回气管3，并操作手柄控制三通阀4内部的气流导入回气管3内，从而使得风动马达18反转，并驱动主动轴17和从动轴7反向转动，最终实现起重链14的下降，将货物放下，即完成整个装置的使用过程；
采用气路驱动的方式，便于配合矿井内部的使用环境，操作简单方便，显著提高了工作效率，使用安全性高，同时配合止动阀6，能够连通进气管5和回气管3，从而平衡气压，确保装置的制动效果，提升了生产时的安全性。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种风动离心转子式吊链，包括主壳体（9）和外壳体（10），其特征在于：所述外壳体（10）设置在主壳体（9）的一侧，所述主壳体（9）与外壳体（10）之间通过支架连接，所述主壳体（9）内部设有水平布置的从动轴（7），所述主壳体（9）的外壁上设有带动从动轴（7）旋转的主动轴（17），所述从动轴（7）上设有起重链（14），所述起重链（14）的底部设有吊钩（15）；
所述主壳体（9）的外壁上固定安装有风动马达（18），所述风动马达（18）与从动轴（7）传动连接，所述风动马达（18）的一侧设有三通阀（4），所述三通阀（4）与风动马达（18）之间通过进气管（5）和回气管（3）连接，所述三通阀（4）的外壁上设有导气管（2），所述导气管（2）的端部设有接头（1）。
2.根据权利要求1所述的风动离心转子式吊链，其特征在于：所述进气管（5）与回气管（3）之间通过止动阀（6）连接。
3.根据权利要求1所述的风动离心转子式吊链，其特征在于：所述外壳体（10）内部的从动轴（7）上设有棘轮（8），所述从动轴（7）上设有与棘轮（8）相配合的卡爪（12）。
4.根据权利要求3所述的风动离心转子式吊链，其特征在于：所述棘轮（8）的两侧设有摩擦片（13）。
5.根据权利要求1所述的风动离心转子式吊链，其特征在于：所述从动轴（7）上设有对起重链（14）进行缠绕的起重链轮（11），所述起重链轮（11）的两端部设有对起重链（14）进行限位的挡边。
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