CN217970266U - 一种智能条烟拆盒分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟盒分离设备技术领域，尤其是涉及一种智能条烟拆盒分离设备。包括设备平台和回收模块，所述设备平台依次设有条烟放置模块、分切模块、烟盒分离模块和传送模块，所述传送模块将所述条烟放置模块、分切模块及烟盒分离模块的底部依次连通用于传输条烟；所述回收模块分别设于分切模块、烟盒分离模块以及传送模块末端的下方。本实用新型中，实现条烟自动拆包装将烟支完整分离出来，替代人工拆盒的工序，提高生产效率，降低人工成本，采用吹气式分离烟支不破环烟丝的完整性，解决烟丝造碎的问题而提升了产品的质量。

Description

一种智能条烟拆盒分离设备

技术领域

本实用新型涉及烟条分离设备技术领域，尤其是涉及一种智能条烟拆盒分离设备。

背景技术

卷烟，作为日常大众消费产品，有着巨大市场。 卷烟一般由卷烟纸将烟丝卷后形成烟卷，再通过外包装将其封装成条。

在卷烟生产、测试、质量检测过程中，需要对已经包装好的烟条拆包检测与检查。在卷烟生产工艺过程中，烟丝是生产成本中最重要的材料之一。所以在生产过程中存在包装缺陷的产品将回收利用其中的烟丝，外包装纸将作为废料处理。验产品或者试制产品不能进入市场销售，所以需要分拆将烟丝回收，拆除外包装纸将是一个非常消耗人工的繁琐工作，采用自动化设备来剥去包装纸取出烟支将非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种智能条烟拆盒分离设备以实现在条烟实验或试制过程中的烟与烟盒及烟丝的有效自动化的分离与收集。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能条烟拆盒分离设备，包括设备平台和回收模块，所述设备平台依次设有条烟放置模块、分切模块、烟盒分离模块和传送模块，

所述传送模块将所述条烟放置模块、分切模块及烟盒分离模块的底部依次连通形成用于传输条烟通道；

所述回收模块分别设于分切模块、烟盒分离模块以及传送模块末端的下方。

进一步的，所述条烟放置模块包括条烟导杆底座及设在条烟导杆底座上的多

个堆叠导向杆，多个所述堆叠导向杆底端围成与条烟对应的结构。

进一步的，多个所述堆叠导向杆形成方便条烟的放置与导入的上宽下窄的Y状。

进一步的，所述分切模块包括端面切割机构底座，所述端面切割机构底座上、且位于传送模块两侧均设有高速切割电机，所述高速切割电机的端头的多变形切割刀片。

进一步的，所述烟盒分离模块包括气力吹烟机构安装座及设在其上的以将烟支与烟盒分离的气力排空嘴组合，且所述气力排空嘴组合位于传送模块的一侧。

进一步的，所述气力排空嘴组合相对的一侧设有引导烟支分离掉落的烟支落料导向板以及用于挡住烟盒的挡板。

进一步的，所述烟盒分离模块还包括包装空盒滑落导向板，所述包装空盒滑落导向板分别设于传送模块末端的两侧。

进一步的，所述回收模块包括位于分切模块下方的端面废料回收箱、位于烟盒分离模块下方的烟支回收箱以及位于设备平台末端的条烟外包装回收箱。

进一步的，所述传送模块包括传送皮带，所述传送皮带上等间距设有若干个拔板。

进一步的，相邻所述拔板的间距大于条烟的长度。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，实现条烟自动拆包装将烟支完整分离出来，替代人工拆盒的工序，提高生产效率，降低人工成本。

2、本实用新型中，多个堆叠导向杆形成上款下窄的Y状，方便条烟的放入及引导。带拨板的传送皮带将最下层的条烟往前输送，当下层的条烟被送走后，上一条烟掉落至最下层和皮带接触，重复以上两个动作完成设备的自动上料。

3、本实用新型中，采用吹气式分离烟支不破环烟丝的完整性，解决烟丝造碎的问题而提升了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图。

图2为本实用新型的分离设备的主视图。

图3为本实用新型另一整体结构立体图。

图4为本实用新型中烟盒分离模块的局部立体示意图。

图5位本实用新型中传送皮带与条烟放置模块连接结构示意图。

其中：

10-设备平台， 11-条烟放置模块，12-分切模块，13-烟盒分离模块，14-传送模块，111-条烟导杆底座，112-堆叠导向杆，121-端面切割机构底座，122-高速切割电机，123-锯片，131-气力吹烟机构安装，132-气力排空嘴组合，133烟支落料导向板，134-包装空盒滑落导向板，135-挡板，141-传送皮带，142-拔板，15-设备电控箱，16-端面废料回收箱17-烟支回收箱，18-条烟外包装回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1、2，一种智能条烟拆盒分离设备，包括设备平台10及设在设备平台10上的条烟放置模块11、分切模块12、烟盒分离模块13和传送模块14以及设于设备平台10下的回收模块；条烟放置模块11，用于放置与导入条烟；分切模块12，用于切割条烟端面；烟盒分离模块13，用于分离烟支与烟盒；条烟放置模块11、分切模块12与烟盒分离模块13通过传送模块14连通于上述三个模块的底部形成用于传输条烟通道，将条烟和小包的包装纸从传送模块14末端输出；分切模块12切出的端面废料、烟盒分离模块13分离出来的烟支以及末端输送出来的盒身包装纸均用回收模块分别接装，使需要回收的烟支单独在一个框内可以直接倒置废烟支处理设备中，无需另外的工序处理。

请参阅图5，上述的所述传送模块14包括传送皮带141，所述传送皮带上等间距设有若干个拔板141，且其间距大于条烟的长度，保证了拔板能够带动条烟向前运输。上述方案中，设备平台10的中部开设有通槽，传送皮带141设在通槽内滚动传输烟条。

请参阅图3，所述条烟放置模块11包括条烟导杆底座111及设在在条烟导杆底座111上的堆叠导向杆112，多个所述堆叠导向杆112形成上宽下窄的Y状，方便条烟的放置与导入条烟放置模块11工位将条烟堆叠到一起，带拨板141的传送皮带14将最下层的条烟往前输送，当下层的条烟被送走后，上一条烟掉落至最下层和传送皮带141接触在下一个拔板141的作用下传输，工作时，重复以上两个动作完成设备的自动上料。

请参阅图3、4，所述分切模块12包括端面切割机构底座121，所述端面切割机构底座121上、且在传送皮带141的两侧分别设有高速切割电机122。所述两侧的高速切割电机122在其端头设有锯片123。 分切模块12将带拔板142的传送皮带141送过来的条烟通过布置在两侧的高速旋转锯片123将条烟包装纸的侧面切除，高速旋转的锯片123由高速切割电机122直接驱动，锯片123直接安装在高速切割电机122的主轴上，通过正旋和反旋的螺母将锯片123固定，锁紧螺母的牙方向和高速切割电机122旋转的方向相反，当高速旋转切割电机122旋转时使锯片123的锁紧力约大，防止锯片123松动。

请参阅图1、4，所述烟盒分离模块13包括气力吹烟机构安装座131及设在其上的以将烟支与烟盒分离的气力排空嘴组合132，且所述气力排空嘴组合132位于传送皮带141的一侧，气力排空嘴组合132相对的一侧设有引导烟支分离掉落的烟支落料导向板133以及用于挡住烟盒的挡板135。烟盒分离模块13为烟支和包装纸材料分离工位，当切除两个端面的条烟送至该工位时，从其中一个侧面气力排空嘴组合132施加正压力空气时，吹掉每一包烟的烟支，另外对侧面的挡板135挡住烟盒和烟条包装纸，保证烟盒和条烟的包装纸不会掉入烟支的烟支回收箱内。而气力吹烟机构安装座131的侧板能够挡住从烟支落料导向板滑落的烟支使烟支掉落入开设的缝隙，烟支从缝隙调入到独立的烟支回收箱中。

请参阅图2，所述烟盒分离模块13还包括包装空盒滑落导向板134。包装空盒滑落导向板134位于所述设备平台10末端的传送皮带141的两侧。保证包装空盒能够滑落到条烟外包装回收箱18内。

请参阅图1、2，所述回收模块包括位于设备平台10下方的端面废料回收箱16、烟支回收箱17与条烟外包装回收箱18，所述端面废料回收箱16位于所述分切模块12下方，所述烟支回收箱17位于所述烟支落料导向板14下方，所述条烟外包装回收箱18位于设备平台末端的包装空盒滑落导向板134下方。

请参阅图1，为了能够更好对本分离设备进行控制，该分离设备还包括有电控模块，电控模块包括设备控制箱15，设备控制箱15内设控制器，控制器可以采用PLC控制上述方案中的、高速旋转电机122、传送皮带驱动电机以及该分离设备的其他电气设备。

另外，上述方案中，整体分离设备的元部件均安装在设备平台10上，且条烟导杆底座111、端面切割机构底座121和气力吹烟机构安装座131均安装在传送皮带141的上方，且与传送皮带141连通，且均设有一个对应开口形成一条供条烟传输通道。设备平台10上均开设有供端面切除废料和烟支掉落的缝隙。本方案中锯片123切割的深度和宽度可调，适合不用包装规格的条烟。

工作时，条烟通过条烟分条带拨板传送皮带14送至锯片123的工作范围，将条烟两个端面切除，锯片123是由高速切割电机122驱动并固定在其轴端头，高速切割电机122安装在端面切割机构底座121上并配套安全防护罩；切除两个端面的条烟在条烟分条带拨板142的传送皮带141的推动作用下继续往下一个工位输送，当进入气力排空嘴组合133的吹扫范围，配合后面的挡板135将烟盒外壳顶住，给烟支留下排空的间隙，烟支在压力气体的作用下被吹出烟盒外，通过烟支落料导向板133的作用掉入烟支回收箱17中；排空烟支相关的元件均安装在气力吹烟支机构安装座上。被排空烟支的条烟外壳继续在条烟分条带拨板142的传送皮带141的作用下往前输送，在包装空盒滑落导向板134的左右限定位下输送至设备末端，掉入条烟外包装回收箱18中。以上流程即完成了一条烟的拆解全过程，按以上的流程将每条烟进行拆解。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种智能条烟拆盒分离设备，其特征在于，包括设备平台（10）和回收模块，所述设备平台（10）上依次设有条烟放置模块（11）、分切模块（12）、烟盒分离模块（13）和传送模块（14），

所述传送模块（14）将所述条烟放置模块（11）、分切模块（12）及烟盒分离模块（13）的底部依次连通形成用于传输条烟通道；

所述回收模块分别设于分切模块（12）、烟盒分离模块（13）以及传送模块（14）末端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种智能条烟拆盒分离设备，其特征在于，所述条烟放置模块（11）包括条烟导杆底座（111）及设在条烟导杆底座（111）上的多个堆叠导向杆（112），多个所述堆叠导向杆（112）底端围成与条烟对应的结构。

3.根据权利要求2所述的一种智能条烟拆盒分离设备，其特征在于，多个所述堆叠导向杆（112）形成方便条烟的放置与导入的上宽下窄的Y状。

4.根据权利要求1所述的一种智能条烟拆盒分离设备，其特征在于，所述分切模块（12）包括端面切割机构底座（121），所述端面切割机构底座（121）上、且位于传送模块（14）两侧均设有高速切割电机（122），所述高速切割电机（122）的端头的锯片（123）。

5.根据权利要求1所述的一种智能条烟拆盒分离设备，其特征在于，所述烟盒分离模块（13）包括气力吹烟机构安装座（131）及设在其上的以将烟支与烟盒分离的气力排空嘴组合（132），且所述气力排空嘴组合（132）位于传送模块（14）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种智能条烟拆盒分离设备，其特征在于，所述气力排空嘴组合（132）相对的一侧设有引导烟支分离掉落的烟支落料导向板（133）以及用于挡住烟盒的挡板（135）。

7.根据权利要求6所述的一种智能条烟拆盒分离设备，其特征在于，所述烟盒分离模块（13）还包括包装空盒滑落导向板（134），所述包装空盒滑落导向板（134）分别设于传送模块（14）末端的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种智能条烟拆盒分离设备，其特征在于，所述回收模块包括位于分切模块（12）下方的端面废料回收箱（16）、位于烟盒分离模块（13）下方的烟支回收箱（17）以及位于设备平台（10）末端的条烟外包装回收箱（18）。

9.根据权利要求1所述的一种智能条烟拆盒分离设备，其特征在于，所述传送模块（14）包括传送皮带（141），所述传送皮带（141）上等间距设有若干个拔板（142）。

10.根据权利要求9所述的一种智能条烟拆盒分离设备，其特征在于，相邻所述拔板（142）的间距大于条烟的长度。

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