CN217970145U - 油烟机包装自动套袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动套袋技术领域，尤其为油烟机包装自动套袋装置，包括能够放置油烟机的支撑架和控制器，所述套筒的左端内侧设置有塑料膜，所述塑料膜的左端设置在套筒的左端外侧并通过夹板实现夹装，所述套筒的右端内侧转动连接有扇叶，当所述套筒向左运动将油烟机罩住时，所述扇叶能够同步转动使套筒内侧的塑料膜处于张开状态，其中，塑料膜为半封闭的塑料袋，左端开口，右端封闭，能够套设在油烟机的外侧，将油烟机放置到支撑架的顶端右侧，通过控制器控制第二电机转动，第二电机的转动会带动丝杆进行转动，丝杆的转动能够带动滑块和套筒进行向左或向右的运动，当所述套筒向左运动时，套筒能够套设在油烟机的外侧，实现自动套袋。

Description

油烟机包装自动套袋装置

技术领域

本实用新型涉及自动套袋技术领域，具体为油烟机包装自动套袋装置。

背景技术

在油烟机生产及维修之后，需要对油烟机进行包装，为了防止油烟机表面沾染不必要的灰尘，需要对油烟机的外部套设一层薄薄的塑料膜。

因为油烟机多为方方正正的，存在着较多的棱角。现有的通过手工套设的方法不尽存在着耗时长、强度大的问题，还会因为塑料膜的不完全张开在套设的时候，油烟机的棱角将塑料膜刮伤，造成重新装袋的问题。

因此，针对上述问题提出油烟机包装自动套袋装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供油烟机包装自动套袋装置，以解决上述背景技术中提出的因为油烟机多为方方正正的，存在着较多的棱角。现有的通过手工套设的方法不尽存在着耗时长、强度大的问题，还会因为塑料膜的不完全张开在套设的时候，油烟机的棱角将塑料膜刮伤，造成重新装袋的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

油烟机包装自动套袋装置，包括能够放置油烟机的支撑架和控制器，该装置还包括套筒，所述套筒的左端内侧设置有塑料膜，所述塑料膜的左端设置在套筒的左端外侧并通过夹板实现夹装，所述套筒的右端内侧转动连接有扇叶，当所述套筒向左运动将油烟机罩住时，所述扇叶能够同步转动使套筒内侧的塑料膜处于张开状态。

其中，塑料膜为半封闭的塑料袋，左端开口，右端封闭，能够套设在油烟机的外侧；

在上述设置下，使用时，将油烟机放置到支撑架的顶端右侧，通过控制器控制第二电机转动，第二电机的转动会带动丝杆进行转动，丝杆的转动能够带动滑块和套筒进行向左或向右的运动，当所述套筒向左运动时，套筒能够套设在油烟机的外侧，实现自动套袋，同时的，套筒带动齿轮同步转动，在齿条的作用下，齿轮会同步发生转动，齿轮的转动带动转动盘转动，转动盘的转动会带动套环进行转动，套环的转动会带动连接杆进行转动，连接杆的转动会通过锥齿轮组带动扇叶进行转动，扇叶的转动使套筒的右端出现负压，使套筒右侧的塑料膜张开，便于对油烟机的顺利套入，从而在塑料膜张开后，能够避免油烟机的棱角对未张开的塑料膜产生刮伤，减少复工的次数，增加了生产效率；

在套入之后，手工松开夹板，使最内侧的塑料膜完全处于油烟机的外侧，使第二电机反转，套筒缓慢向右运动退出油烟机的外侧，此时，棘爪会不断的滑过棘轮的外侧，此时，齿轮不会带动扇叶反转，从而防止扇叶反转将剩余的塑料膜吹出套筒的内侧；然后，转动第二电机将油烟机转动到附近进行卸下，进行下一次的操作。

进一步的，所述套筒的底端设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有丝杆，其中一个所述支撑板上固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与丝杆的一端固定连接，所述套筒的底端固定连接有滑块，所述丝杆的外侧与滑块的内侧螺旋连接。

进一步的，两个所述支撑板之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧与滑块的内侧滑动连接。

进一步的，两个所述支撑板之间固定连接有齿条，所述套筒的右端固定连接有连接箱，所述连接箱的底端转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧与齿条相啮合。

进一步的，所述齿轮的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧设置有套环，所述转动盘的外侧设置有棘爪，所述套环的内侧设置有棘轮，当所述套筒向左运动时，所述棘爪能够带动棘轮进行同步的转动。

进一步的，所述棘爪与转动盘之间设置有扭簧。

进一步的，所述套环的顶端固定连接有连接杆，所述套筒的右端内侧固定连接有连接环，所述连接环的内侧与扇叶的转动轴转动连接，所述扇叶的转动轴与连接杆的顶端通过锥齿轮组相连接，所述锥齿轮组的外侧设置有防护罩。

进一步的，所述支撑架上设置有转动电机，通过所述转动电机的转动能够带动支撑架的上端进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，套筒的右端内侧转动连接有扇叶，当所述套筒向左运动将油烟机罩住时，所述扇叶能够同步转动使套筒内侧的塑料膜处于张开状态，其中，塑料膜为半封闭的塑料袋，左端开口，右端封闭，能够套设在油烟机的外侧，在上述设置下，使用时，将油烟机放置到支撑架的顶端右侧，通过控制器控制第二电机转动，第二电机的转动会带动丝杆进行转动，丝杆的转动能够带动滑块和套筒进行向左或向右的运动，当所述套筒向左运动时，套筒能够套设在油烟机的外侧，实现自动套袋，同时的，套筒带动齿轮同步转动，在齿条的作用下，齿轮会同步发生转动，齿轮的转动带动转动盘转动，转动盘的转动会带动套环进行转动，套环的转动会带动连接杆进行转动，连接杆的转动会通过锥齿轮组带动扇叶进行转动，扇叶的转动使套筒的右端出现负压，使套筒右侧的塑料膜张开，便于对油烟机的顺利套入，从而在塑料膜张开后，能够避免油烟机的棱角对未张开的塑料膜产生刮伤，减少复工的次数，增加了生产效率。

2、本实用新型中，齿轮的顶端固定连接有转动盘，转动盘的外侧设置有套环，转动盘的外侧设置有棘爪，套环的内侧设置有棘轮，在塑料膜套入之后，手工松开夹板，使最内侧的塑料膜完全处于油烟机的外侧，使第二电机反转，套筒缓慢向右运动退出油烟机的外侧，此时，棘爪会不断的滑过棘轮的外侧，此时，齿轮不会带动扇叶反转，从而防止扇叶反转将剩余的塑料膜吹出套筒的内侧；然后，转动第二电机将油烟机转动到附近进行卸下，进行下一次的操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型连接箱的内部安装结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型棘轮处的内部安装结构示意图；

图5为本实用新型图4的B处结构示意图。

图中：1、支撑架；2、转动电机；3、扭簧；4、棘爪；5、塑料膜；6、夹板；7、套筒；8、连接环；9、防护罩；10、支撑板；11、控制器；12、第二电机；13、限位杆；14、齿条；15、滑块；16、丝杆；17、扇叶；18、棘轮；19、锥齿轮组；20、连接箱；21、齿轮； 22、转动盘；23、套环；24、连接杆；

a、油烟机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

油烟机包装自动套袋装置，包括能够放置油烟机a的支撑架1和控制器11，该装置还包括套筒7，上述套筒7的左端内侧设置有塑料膜5，上述塑料膜5的左端设置在套筒7的左端外侧并通过夹板6实现夹装，上述套筒7的右端内侧转动连接有扇叶17，当上述套筒7 向左运动将油烟机a罩住时，上述扇叶17能够同步转动使套筒7内侧的塑料膜5处于张开状态。

其中，塑料膜5为半封闭的塑料袋，左端开口，右端封闭，能够套设在油烟机a的外侧；

在上述设置下，使用时，将油烟机a放置到支撑架1的顶端右侧，通过控制器11控制第二电机12转动，第二电机12的转动会带动丝杆16进行转动，丝杆16的转动能够带动滑块15和套筒7进行向左或向右的运动，当上述套筒7向左运动时，套筒7能够套设在油烟机 a的外侧，实现自动套袋，同时的，套筒7带动齿轮21同步转动，在齿条14的作用下，齿轮21会同步发生转动，齿轮21的转动带动转动盘22转动，转动盘22的转动会带动套环23进行转动，套环23 的转动会带动连接杆24进行转动，连接杆24的转动会通过锥齿轮组 19带动扇叶17进行转动，扇叶17的转动使套筒7的右端出现负压，使套筒7右侧的塑料膜5张开，便于对油烟机a的顺利套入，从而在塑料膜5张开后，能够避免油烟机a的棱角对未张开的塑料膜5产生刮伤，减少复工的次数，增加了生产效率；

具体的，上述套筒7的底端设置有两个支撑板10，两个上述支撑板10之间转动连接有丝杆16，其中一个上述支撑板10上固定连接有第二电机12，上述第二电机12的主轴末端与丝杆16的一端固定连接，上述套筒7的底端固定连接有滑块15，上述丝杆16的外侧与滑块15的内侧螺旋连接。

具体的，两个上述支撑板10之间固定连接有限位杆13，上述限位杆13的外侧与滑块15的内侧滑动连接。

具体的，两个上述支撑板10之间固定连接有齿条14，上述套筒 7的右端固定连接有连接箱20，上述连接箱20的底端转动连接有齿轮21，上述齿轮21的外侧与齿条14相啮合。

具体的，上述套环23的顶端固定连接有连接杆24，上述套筒7 的右端内侧固定连接有连接环8，上述连接环8的内侧与扇叶17的转动轴转动连接，上述扇叶17的转动轴与连接杆24的顶端通过锥齿轮组19相连接，上述锥齿轮组19的外侧设置有防护罩9。

具体的，上述支撑架1上设置有转动电机2，通过上述转动电机 2的转动能够带动支撑架1的上端进行转动。

本技术方案中，套筒7的右端内侧转动连接有扇叶17，当上述套筒7向左运动将油烟机a罩住时，上述扇叶17能够同步转动使套筒7内侧的塑料膜5处于张开状态，其中，塑料膜5为半封闭的塑料袋，左端开口，右端封闭，能够套设在油烟机a的外侧，在上述设置下，使用时，将油烟机a放置到支撑架1的顶端右侧，通过控制器 11控制第二电机12转动，第二电机12的转动会带动丝杆16进行转动，丝杆16的转动能够带动滑块15和套筒7进行向左或向右的运动，当上述套筒7向左运动时，套筒7能够套设在油烟机a的外侧，实现自动套袋，同时的，套筒7带动齿轮21同步转动，在齿条14的作用下，齿轮21会同步发生转动，齿轮21的转动带动转动盘22转动，转动盘22的转动会带动套环23进行转动，套环23的转动会带动连接杆24进行转动，连接杆24的转动会通过锥齿轮组19带动扇叶17 进行转动，扇叶17的转动使套筒7的右端出现负压，使套筒7右侧的塑料膜5张开，便于对油烟机a的顺利套入，从而在塑料膜5张开后，能够避免油烟机a的棱角对未张开的塑料膜5产生刮伤，减少复工的次数，增加了生产效率。

实施例2

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处在于：

上述齿轮21的顶端固定连接有转动盘22，上述转动盘22的外侧设置有套环23，上述转动盘22的外侧设置有棘爪4，上述套环23 的内侧设置有棘轮18，当上述套筒7向左运动时，上述棘爪4能够带动棘轮18进行同步的转动。

具体的，上述棘爪4与转动盘22之间设置有扭簧3。

具体的，上述支撑架1上设置有转动电机2，通过上述转动电机 2的转动能够带动支撑架1的上端进行转动。

本技术方案中，齿轮21的顶端固定连接有转动盘22，转动盘22 的外侧设置有套环23，转动盘22的外侧设置有棘爪4，套环23的内侧设置有棘轮18，在塑料膜5套入之后，手工松开夹板6，使最内侧的塑料膜5完全处于油烟机a的外侧，使第二电机12反转，套筒7 缓慢向右运动退出油烟机a的外侧，此时，棘爪4会不断的滑过棘轮 18的外侧，此时，齿轮21不会带动扇叶17反转，从而防止扇叶17 反转将剩余的塑料膜5吹出套筒7的内侧；然后，转动第二电机2将油烟机a转动到附近进行卸下，进行下一次的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.油烟机包装自动套袋装置，包括能够放置油烟机(a)的支撑架(1)和控制器(11)，其特征在于：该装置还包括套筒(7)，所述套筒(7)的左端内侧设置有塑料膜(5)，所述塑料膜(5)的左端设置在套筒(7)的左端外侧并通过夹板(6)实现夹装，所述套筒(7)的右端内侧转动连接有扇叶(17)，当所述套筒(7)向左运动将油烟机(a)罩住时，所述扇叶(17)能够同步转动使套筒(7)内侧的塑料膜(5)处于张开状态。

2.根据权利要求1所述的油烟机包装自动套袋装置，其特征在于：所述套筒(7)的底端设置有两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)之间转动连接有丝杆(16)，其中一个所述支撑板(10)上固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的主轴末端与丝杆(16)的一端固定连接，所述套筒(7)的底端固定连接有滑块(15)，所述丝杆(16)的外侧与滑块(15)的内侧螺旋连接。

3.根据权利要求2所述的油烟机包装自动套袋装置，其特征在于：两个所述支撑板(10)之间固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的外侧与滑块(15)的内侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的油烟机包装自动套袋装置，其特征在于：两个所述支撑板(10)之间固定连接有齿条(14)，所述套筒(7)的右端固定连接有连接箱(20)，所述连接箱(20)的底端转动连接有齿轮(21)，所述齿轮(21)的外侧与齿条(14)相啮合。

5.根据权利要求4所述的油烟机包装自动套袋装置，其特征在于：所述齿轮(21)的顶端固定连接有转动盘(22)，所述转动盘(22) 的外侧设置有套环(23)，所述转动盘(22)的外侧设置有棘爪(4)，所述套环(23)的内侧设置有棘轮(18)，当所述套筒(7)向左运动时，所述棘爪(4)能够带动棘轮(18)进行同步的转动。

6.根据权利要求5所述的油烟机包装自动套袋装置，其特征在于：所述棘爪(4)与转动盘(22)之间设置有扭簧(3)。

7.根据权利要求5所述的油烟机包装自动套袋装置，其特征在于：所述套环(23)的顶端固定连接有连接杆(24)，所述套筒(7)的右端内侧固定连接有连接环(8)，所述连接环(8)的内侧与扇叶(17)的转动轴转动连接，所述扇叶(17)的转动轴与连接杆(24)的顶端通过锥齿轮组(19)相连接，所述锥齿轮组(19)的外侧设置有防护罩(9)。

8.根据权利要求1所述的油烟机包装自动套袋装置，其特征在于：所述

支撑架(1)上设置有转动电机(2)，通过所述转动电机(2)的转动能够带动支撑架(1)的上端进行转动。

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