CN217969172U - 一种组合式阀体控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式阀体控制机构，座体间隔设置多个沿横向延伸并与通道连通的第一阀体接口，以及设有沿横向延伸并与低压端接口连通的第二阀体接口、沿横向延伸并与高压端接口连通的第三阀体接口和沿横向延伸并与加注接口连通的第四阀体接口，第一低压端电磁阀安装于第二阀体接口，第一高压端电磁阀安装于第三阀体接口，第一加注电磁阀安装于第四阀体接口，第二低压端电磁阀、第二高压端电磁阀、第二加注电磁阀和真空阀均对应安装于第一阀体接口，第一传感器用于在真空阀打开时测量通道内的真空度。其确保工作安全稳定且有序地进行，大大增加了各阀体的可安装空间，方便工人安装和后续维修工作。

Description

一种组合式阀体控制机构

技术领域

本实用新型用于阀体控制机构技术领域，特别是涉及一种组合式阀体控制机构。

背景技术

现有技术中，汽车空调系统通常需要定期清洗保养。在空调系统清洗保养后、制冷剂加注前，往往通过真空泵使空调系统达到真空状态，以此来有效去除制冷系统中的水分。同时，由于制冷系统长期工作后，相关的管路部件难免产生锈蚀、松动漏泄等现象，为此加注制冷剂前还需要对空调系统进行检漏等常规检测。

传统的操作方法是用采用真空泵连接表组，通过手动进行系统抽真空、保压检漏、冷媒充注的系列转换操作，该操作往往需要熟练的专业人员进行操作，不仅操作过程烦琐，费时费力，且极易产生误操作，存在一定的安全隐患。为改进手动操作带来的一系列问题，现有技术中提出了一种加注机的控制阀，其通过将制冷剂加注接口、检漏接口、真空阀接口、空调系统的高压端和低压端接口等集成到控制阀的左右两侧，并通过在控制阀的顶部设置多个用于控制接口通断的电磁阀，从而切换不同的操作。然而，该控制阀存在的缺点有：1.安全隐患问题：由于电磁阀反应较快，其采用一个电磁阀控制一个接口的原理，以快速打开或关闭对应功能的接口。而当电磁阀的阀后端压力大于阀前端压力时，阀芯会被顶开。然而，不管是进行加注冷媒、排真空还是检漏，打开任一接口处的电磁阀，其他接口处的电磁阀的阀后端就会面临高压的情况并被顶开，导致无法完成对应功能的加注、排真空等操作，还会引发一系列的泄气、爆破等安全问题，使得该控制阀仅能受限于采用传统的氟利昂制冷剂等压力极小的使用环境，而无法适应于液体R744(CO2)制冷剂的高压充注环境；2.空间布局问题：其将各电磁阀并排设置在顶部，安装空间十分受限，控制阀安装和维护难度极高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种组合式阀体控制机构，其能够避免各电磁阀在抽真空、检漏或是加注操作时面临两侧高压而被迫打开的情况，确保工作安全稳定且有序地进行，且大大增加了各阀体的可安装空间，方便工人安装和后续维修工作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种组合式阀体控制机构，包括：

座体，所述座体的内部设有通道，所述座体设有低压端接口、高压端接口和加注接口，所述座体间隔设置多个沿横向延伸并与所述通道连通的第一阀体接口，以及设有沿横向延伸并与所述低压端接口连通的第二阀体接口、沿横向延伸并与所述高压端接口连通的第三阀体接口和沿横向延伸并与所述加注接口连通的第四阀体接口；

连接端阀，包括相连通并反向安装的第一低压端电磁阀和第二低压端电磁阀，以及相连通并反向安装的第一高压端电磁阀和第二高压端电磁阀，所述第一低压端电磁阀安装于所述第二阀体接口，所述第一高压端电磁阀安装于所述第三阀体接口；

操作端阀，包括真空阀和相连通并反向安装的第一加注电磁阀和第二加注电磁阀，所述第一加注电磁阀安装于所述第四阀体接口；

第一传感器，用于在所述真空阀打开时测量所述通道内的真空度；

其中，所述第二低压端电磁阀、第二高压端电磁阀、第二加注电磁阀和真空阀均对应安装于所述第一阀体接口。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述操作端阀还包括相连通并反向安装的第一测漏电磁阀和第二测漏电磁阀，所述座体设有测漏接口、沿横向延伸并与所述测漏接口连通的第五阀体接口、与所述低压端接口连通的第二传感器和与所述高压端接口连通的第三传感器，所述第一测漏电磁阀安装于所述第五阀体接口，第二测漏电磁阀对应安装于所述第一阀体接口。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述操作端阀还包括对应安装于所述第一阀体接口的加液阀和排放阀，所述加液阀用于向所述通道加入冷冻油或UV液体。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述通道包括沿第一方向延伸的第一横向通道和两个沿第一方向间隔设置并沿第二方向延伸的第二横向通道，各所述第二横向通道均与所述第一横向通道连通，任一所述第二横向通道连通有沿第一方向延伸并与所述第一横向通道间隔设置的第三横向通道，所述第三横向通道远离所述第二横向通道的一端、所述第一横向通道的两端和所述第二横向通道的两端均贯通于所述座体，并形成有所述第一阀体接口，所述第二低压端电磁阀、第二高压端电磁阀、第二加注电磁阀、第二测漏电磁阀、加液阀、排放阀和真空阀均对应安装于所述第一阀体接口，所述座体于所述第一横向通道和第二横向通道的交接处，以及于所述第二横向通道和所述第三横向通道的交接处设有第一防爆装置或压力开关。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述座体呈长方体状，所述座体于4个边角处设有斜切边，所述第一低压端电磁阀、第一高压端电磁阀、第一加注电磁阀和第一测漏电磁阀均对应安装于所述斜切边处。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述座体于所述第四阀体接口的两侧设有沿横向延伸的第一防爆接口和所述加注接口，所述第一防爆接口和所述加注接口均与所述第四阀体接口相连通，并形成第一连通位置，所述座体于所述第一连通位置处设有沿竖向贯通的第一竖向通道，所述第一竖向通道的两端用于安装第四传感器和罐压表，所述座体于所述第五阀体接口的两侧设有沿横向延伸的第二防爆接口和所述测漏接口，第二防爆接口和所述测漏接口均与所述第五阀体接口相连通，所述第一防爆接口和第二防爆接口均安装有第二防爆装置。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述座体于所述第二阀体接口的两侧设有沿横向延伸的第三防爆接口和低压端压力表接口，所述低压端压力表接口用于安装低压端压力表，所述第三防爆接口和低压端压力表接口均与所述第二阀体接口相连通，并形成第二连通位置，所述座体于所述第二连通位置处设有沿竖向贯通的第二竖向通道，所述第二竖向通道的两端用于安装所述第二传感器和所述低压端接口，所述座体于所述第三阀体接口的两侧设有沿横向延伸的第四防爆接口和高压端压力表接口，所述高压端压力表接口用于安装高压端压力表，所述第四防爆接口和高压端压力表接口均与所述第三阀体接口相连通，并形成第三连通位置，所述座体于所述第三连通位置处设有沿竖向贯通的第三竖向通道，所述第三竖向通道的两端用于安装所述第三传感器和所述高压端接口，所述第三防爆接口和第四防爆接口均安装有第三防爆装置。。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述真空阀包括第一真空电磁阀和第二真空电磁阀，所述第一真空电磁阀安装于所述第一阀体接口，所述座体于所述第三横向通道的对侧设有横向安装通道，所述横向安装通道于靠近所述第三横向通道的一端设有向下连通的第一连通端，以及于远离所述第三横向通道的一端形成有沿横向连通的第二连通端，所述第二真空电磁阀安装于所述第二连通端，所述座体的顶部和底部设有连通于所述横向安装通道的所述第一传感器和真空表。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述座体采用6063-T6或6063-T5材料制造。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述座体的顶部设有安装标识，所述安装标识采用引导线指引至对应的安装位置，所述引导线包括第一引导线和第二引导线，所述第一引导线用于表示所述安装标识对应于所述座体的顶面或侧面的安装，所述第二引导线用于表示所述安装标识对应于所述座体的底面的安装。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该技术方案的组合式阀体控制机构，一方面通过设置反向安装的第一低压端电磁阀和第二低压端电磁阀、反向安装的第一高压端电磁阀和第二高压端电磁阀，以及反向安装的第一加注电磁阀和第二加注电磁阀，可避免各电磁阀在抽真空、检漏或是加注操作时面临两侧高压而被迫打开的情况，从而确保工作安全稳定且有序地进行。第二方面，其采用第一传感器和真空阀的配合，不仅能够完成抽真空的操作，还能同步完成检漏工作，更为简单方便。第三方面，其将各类电磁阀和真空阀分布到座体的各侧边，合理利用了座体的各侧面的外部空间，大大增加了各阀体的可安装空间，改善空间布局，方便工人安装和后续的维修工作，减少工作量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例俯视角度的外部示意图；

图2是本实用新型一个实施例仰视角度的外部示意图；

图3是本实用新型一个实施例连接端阀、操作端阀和通道的连通示意图；

图4是本实用新型一个实施例座体的截面示意图；

图5是本实用新型一个实施例座体的顶部设有安装标识的外部示意图；

图6是本实用新型一个实施例的原理示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种组合式阀体控制机构，其能够用于R744(CO₂)制冷剂加注设备的高压使用环境。具体地，组合式阀体控制机构包括座体1、连接端阀、操作端阀和第一传感器2。其中，座体1的内部设有通道3，座体1设有低压端接口41、高压端接口51和加注接口61，低压端接口41用于连接汽车空调系统的低压端接口41，高压端接口51用于连接汽车空调系统的高压端。

座体1间隔设置多个沿横向延伸并与通道3连通的第一阀体接口11，以及设有沿横向延伸并与低压端接口41连通的第二阀体接口12、沿横向延伸并与高压端接口51连通的第三阀体接口13和沿横向延伸并与加注接口61连通的第四阀体接口14。也即，第一阀体接口11、第二阀体接口12、第三阀体接口13和第四阀体接口14对应布设于座体1的各侧边。

连接端阀包括采用管线相连通并反向安装的第一低压端电磁阀42和第二低压端电磁阀43，以及相连通并反向安装的第一高压端电磁阀52和第二高压端电磁阀53，第一低压端电磁阀42安装于第二阀体接口12，第一高压端电磁阀52安装于第三阀体接口13。操作端阀包括真空阀和相连通并反向安装的第一加注电磁阀62和第二加注电磁阀63，第一加注电磁阀62安装于第四阀体接口14。第二加注电磁阀63用于连接外部的R744(CO2)罐95，真空阀用于连接真空泵91。

其中，第二低压端电磁阀43、第二高压端电磁阀53、第二加注电磁阀63和真空阀均对应安装于第一阀体接口11，使得第一低压端电磁阀42、第二低压端电磁阀43、第一高压端电磁阀52、第二高压端电磁阀53、第一加注电磁阀62、第二加注电磁阀63和真空阀等阀体均布设到座体1的各侧边，从而合理利用座体1的各侧面的外部空间，大大增加了各阀体的可安装空间，大大改善空间布局，方便安装和后续维修工作。

参见图6，将汽车空调系统内的R744(CO2)制冷剂排出后，即可打开真空阀，并通过真空泵91对汽车空调系统进行抽真空。第一传感器2用于在真空阀打开时测量通道3内的真空度，从而获取空调系统的真空度变化值，以此来判断是否存在泄露，待完成检漏工作后即可关闭真空阀。在保证汽车空调系统完好后，打开第一加注电磁阀62和第二加注电磁阀63，R744(CO2)制冷剂在汽车空调系统的负压真空吸力及制冷剂自身的高压作用下通过通道3向汽车空调系统输入R744(CO2)制冷剂，从而完成一系列的排真空、检漏和加注制冷剂的操作。

该技术方案的组合式阀体控制机构，一方面通过设置反向安装的第一低压端电磁阀42和第二低压端电磁阀43、反向安装的第一高压端电磁阀52和第二高压端电磁阀53，以及反向安装的第一加注电磁阀62和第二加注电磁阀63，可避免各电磁阀在抽真空、检漏或是加注操作时面临两侧高压而被迫打开的情况，能够适应于R744(CO₂)制冷剂加注设备的高压使用环境，确保工作安全稳定且有序地进行。第二方面，其采用第一传感器2和真空阀的配合，不仅能够完成抽真空的操作，还能同步完成检漏工作，方便操作。第三方面，其将各类电磁阀和真空阀分布到座体1的各侧边，合理利用了座体1的各侧面的外部空间，大大增加了各电磁阀和真空阀等阀体的可安装空间，改善空间布局，方便工人安装和后续的维修工作，减少工作量。

进一步地，继续参照图1、图2、图3和图6，操作端阀还包括对应安装于第一阀体接口11的加液阀71和排放阀72，排放阀72用于在检漏汽车空调系统前将汽车空调系统中的二氧化碳制冷剂排放出来。在二氧化碳排放过程中，空调系统的压缩机(图中未示出)内的冷冻油也随之排出。加液阀71用于向通道3加入冷冻油或UV液体，当检漏出汽车空调系统中存在泄露问题时，可通过加液阀71向汽车空调系统中加注定量的UV液体进行漏点的查找。在完成一系列的检漏和维修工作后，可通过加液阀71向空调系统的压缩机加入冷冻油。

对汽车空调系统进行检漏不仅可以采用抽真空的方式进行，也可以采用N₂和H₂的混合气体进行检漏工作。进一步地，继续参见图1、图2、图3和图6，操作端阀还包括相连通并反向安装的第一测漏电磁阀82和第二测漏电磁阀83，座体1设有测漏接口81、沿横向延伸并与测漏接口81连通的第五阀体接口15、与低压端接口41连通的第二传感器44和与高压端接口51连通的第三传感器54。测漏接口81用于连接外部装有N₂和H₂的混合气体的气罐92，第一测漏电磁阀82安装于第五阀体接口15，第二测漏电磁阀83对应安装于第一阀体接口11。单独进行检漏时，打开第一测漏电磁阀82和第二测漏电磁阀83使得N₂和H₂的混合气体通过通道3进入汽车空调系统的高压端和低压端，通过第二传感器44和第三传感器54检测出压力值的变化，以此判断出是否存在泄露。若存在泄露，即可通过专用于检测N₂和H₂的混合气体的仪器进行查找，从而完成检漏工作。

同时，通过反向安装的第一测漏电磁阀82和第二测漏电磁阀83，可确保在无需进行测漏操作时，能够避免汽车空气空调系统或者加注接口61处进入的高压气体顶开测漏电磁阀，确保各操作安全进行。

参见图3和图4，在一些实施例中，通道3包括沿第一方向延伸的第一横向通道31和两个沿第一方向间隔设置并沿第二方向延伸的第二横向通道32，各第二横向通道32均与第一横向通道31连通。任一第二横向通道32连通有沿第一方向延伸并与第一横向通道31间隔设置的第三横向通道33，第三横向通道33远离第二横向通道32的一端、第一横向通道31的两端和第二横向通道32的两端均贯通于座体1，并形成有第一阀体接口11。该结构设置的通道3能够确保各阀体之间相互连通，且通道3结构易于加工。

第二低压端电磁阀43、第二高压端电磁阀53、第二加注电磁阀63、第二测漏电磁阀83、加液阀71、排放阀72和真空阀均对应安装于第一阀体接口11，通过各侧边安装的方式能够确保各阀体能够集成到座体1上，能够避免安装干涉的问题发生。第一横向通道31和第二横向通道32的交接处，以及第二横向通道32和第三横向通道33的交接处设有第一防爆装置93或压力开关94，第一防爆装置93起到防爆作用，压力开关94起到控制和检测压力的作用。

参见图1至图4，在一些实施例中，座体1呈长方体状，座体1于4个边角处设有斜切边16，第一低压端电磁阀42、第一高压端电磁阀52、第一加注电磁阀62和第一测漏电磁阀82均对应安装于斜切边16处，以最大限度地扩展座体1的可安装空间，确保各阀体能够集成到座体1上，同时还便于区分连接有其他反向安装的电磁阀的安装位置。

参见图1至图4，在一些实施例中，座体1于第四阀体接口14的两侧设有沿横向延伸的第一防爆接口64和加注接口61，第一防爆接口64和加注接口61均与第四阀体接口14相连通，并形成第一连通位置。座体1于第一连通位置处设有沿竖向贯通的第一竖向通道65，第一竖向通道65的两端用于安装第四传感器66和罐压表67，以测量并反馈通道3内的气压值。座体1于第五阀体接口15的两侧设有沿横向延伸的第二防爆接口84和测漏接口81，第二防爆接口84和测漏接口81均与第五阀体接口15相连通。其中，第一防爆接口64第二防爆接口84均安装有第二防爆装置85，起到防爆作用。

参见图1至图4、图6，在一些实施例中，座体1于第二阀体接口12的两侧设有沿横向延伸的第三防爆接口45和低压端压力表接口46，低压端压力表接口46用于安装低压端压力表461。第三防爆接口45和低压端压力表接口46均与第二阀体接口12相连通，并形成第二连通位置。座体1于第二连通位置处设有沿竖向贯通的第二竖向通道47，第二竖向通道47的两端用于安装第二传感器44和低压端接口41。

座体1于第三阀体接口13的两侧设有沿横向延伸的第四防爆接口55和高压端压力表接口56，高压端压力表接口56用于安装高压端压力表561，第四防爆接口55和高压端压力表接口56均与第三阀体接口13相连通，并形成第三连通位置。座体1于第三连通位置处设有沿竖向贯通的第三竖向通道57，第三竖向通道57的两端用于安装第三传感器54和高压端接口51。第三防爆接口45和第四防爆接口55均用于安装第三防爆装置58，起到防爆作用。可以理解的是，第一防爆装置93、第二防爆装置85和第三防爆装置58均可采用防爆阀或爆破片。

参见图1至图4、图6，在一些实施例中，真空阀包括同向安装且相连通的第一真空电磁阀86和第二真空电磁阀87，第一真空电磁阀86安装于第一阀体接口11，座体1于第三横向通道33的对侧设有横向安装通道34。横向安装通道34于靠近第三横向通道33的一端设有向下连通的第一连通端341，以及于远离第三横向通道33的一端形成有沿横向连通的第二连通端342，第二真空电磁阀87安装于第二连通端342，第一连通端341用于与真空泵连接，以合理布局各接口位置，避免干涉，方便安装。座体1的顶部和底部设有连通于横向安装通道34的第一传感器2和真空表88，以检测并反馈第一真空电磁阀86和第二真空电磁阀87之间的气压值。

在一些实施例中，座体1采用6063-T6或6063-T5材料制造，该材质具有良好的抗腐蚀性、韧性高、不易变形，能够满足高压R744(CO2)制冷剂的使用需求。

进一步地，参见图5，座体1的顶部设有安装标识96，安装标识96采用引导线指引至对应的安装位置，引导线包括第一引导线941和第二引导线942，第一引导线941用于表示该安装标识96对应于座体1的顶面和侧面的安装，第二引导线942用于表示该安装标识96对应于座体1的底面的安装，方便区分。更进一步地，第一引导线941和第二引导线942可采用实线和虚线进行区分开，也可采用颜色进行区分，或者在引导线上打标号区分等，在此不做具体限制。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种组合式阀体控制机构，其特征在于，包括：

座体，所述座体的内部设有通道，所述座体设有低压端接口、高压端接口和加注接口，所述座体间隔设置多个沿横向延伸并与所述通道连通的第一阀体接口，以及设有沿横向延伸并与所述低压端接口连通的第二阀体接口、沿横向延伸并与所述高压端接口连通的第三阀体接口和沿横向延伸并与所述加注接口连通的第四阀体接口；

连接端阀，包括相连通并反向安装的第一低压端电磁阀和第二低压端电磁阀，以及相连通并反向安装的第一高压端电磁阀和第二高压端电磁阀，所述第一低压端电磁阀安装于所述第二阀体接口，所述第一高压端电磁阀安装于所述第三阀体接口；

操作端阀，包括真空阀和相连通并反向安装的第一加注电磁阀和第二加注电磁阀，所述第一加注电磁阀安装于所述第四阀体接口；

第一传感器，用于在所述真空阀打开时测量所述通道内的真空度；

其中，所述第二低压端电磁阀、第二高压端电磁阀、第二加注电磁阀和真空阀均对应安装于所述第一阀体接口。

2.根据权利要求1所述的组合式阀体控制机构，其特征在于，所述操作端阀还包括相连通并反向安装的第一测漏电磁阀和第二测漏电磁阀，所述座体设有测漏接口、沿横向延伸并与所述测漏接口连通的第五阀体接口、与所述低压端接口连通的第二传感器和与所述高压端接口连通的第三传感器，所述第一测漏电磁阀安装于所述第五阀体接口，第二测漏电磁阀对应安装于所述第一阀体接口。

3.根据权利要求2所述的组合式阀体控制机构，其特征在于，所述操作端阀还包括对应安装于所述第一阀体接口的加液阀和排放阀，所述加液阀用于向所述通道加入冷冻油或UV液体。

4.根据权利要求3所述的组合式阀体控制机构，其特征在于，所述通道包括沿第一方向延伸的第一横向通道和两个沿第一方向间隔设置并沿第二方向延伸的第二横向通道，各所述第二横向通道均与所述第一横向通道连通，任一所述第二横向通道连通有沿第一方向延伸并与所述第一横向通道间隔设置的第三横向通道，所述第三横向通道远离所述第二横向通道的一端、所述第一横向通道的两端和所述第二横向通道的两端均贯通于所述座体，并形成有所述第一阀体接口，所述第二低压端电磁阀、第二高压端电磁阀、第二加注电磁阀、第二测漏电磁阀、加液阀、排放阀和真空阀均对应安装于所述第一阀体接口，所述座体于所述第一横向通道和第二横向通道的交接处，以及于所述第二横向通道和所述第三横向通道的交接处设有第一防爆装置或压力开关。

5.根据权利要求2所述的组合式阀体控制机构，其特征在于，所述座体呈长方体状，所述座体于4个边角处设有斜切边，所述第一低压端电磁阀、第一高压端电磁阀、第一加注电磁阀和第一测漏电磁阀均对应安装于所述斜切边处。

6.根据权利要求5所述的组合式阀体控制机构，其特征在于，所述座体于所述第四阀体接口的两侧设有沿横向延伸的第一防爆接口和所述加注接口，所述第一防爆接口和所述加注接口均与所述第四阀体接口相连通，并形成第一连通位置，所述座体于所述第一连通位置处设有沿竖向贯通的第一竖向通道，所述第一竖向通道的两端用于安装第四传感器和罐压表，所述座体于所述第五阀体接口的两侧设有沿横向延伸的第二防爆接口和所述测漏接口，第二防爆接口和所述测漏接口均与所述第五阀体接口相连通，所述第一防爆接口和第二防爆接口均安装有第二防爆装置。

7.根据权利要求5所述的组合式阀体控制机构，其特征在于，所述座体于所述第二阀体接口的两侧设有沿横向延伸的第三防爆接口和低压端压力表接口，所述低压端压力表接口用于安装低压端压力表，所述第三防爆接口和低压端压力表接口均与所述第二阀体接口相连通，并形成第二连通位置，所述座体于所述第二连通位置处设有沿竖向贯通的第二竖向通道，所述第二竖向通道的两端用于安装所述第二传感器和所述低压端接口，所述座体于所述第三阀体接口的两侧设有沿横向延伸的第四防爆接口和高压端压力表接口，所述高压端压力表接口用于安装高压端压力表，所述第四防爆接口和高压端压力表接口均与所述第三阀体接口相连通，并形成第三连通位置，所述座体于所述第三连通位置处设有沿竖向贯通的第三竖向通道，所述第三竖向通道的两端用于安装所述第三传感器和所述高压端接口，所述第三防爆接口和第四防爆接口均安装有第三防爆装置。

8.根据权利要求4所述的组合式阀体控制机构，其特征在于，所述真空阀包括第一真空电磁阀和第二真空电磁阀，所述第一真空电磁阀安装于所述第一阀体接口，所述座体于所述第三横向通道的对侧设有横向安装通道，所述横向安装通道于靠近所述第三横向通道的一端设有向下连通的第一连通端，以及于远离所述第三横向通道的一端形成有沿横向连通的第二连通端，所述第二真空电磁阀安装于所述第二连通端，所述座体的顶部和底部设有连通于所述横向安装通道的所述第一传感器和真空表。

9.根据权利要求1所述的组合式阀体控制机构，其特征在于，所述座体采用6063-T6或6063-T5材料制造。

10.根据权利要求1所述的组合式阀体控制机构，其特征在于，所述座体的顶部设有安装标识，所述安装标识采用引导线指引至对应的安装位置，所述引导线包括第一引导线和第二引导线，所述第一引导线用于表示所述安装标识对应于所述座体的顶面或侧面的安装，所述第二引导线用于表示所述安装标识对应于所述座体的底面的安装。

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