CN217967303U - 一种后台可升降的立切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立切机技术领域，更具体地说，它涉及一种后台可升降的立切机，其技术方案要点是：包括切割台，所述切割台包括前台和后台，所述前台的台面与所述后台的台面分离并形成切割槽道，所述后台的台面底部连接有升降机构，本实用新型的一种后台可升降的立切机具有便于将重物搬到切割台上的效果。

Description

一种后台可升降的立切机

技术领域

本实用新型涉及立切机技术领域，尤其是一种后台可升降的立切机。

背景技术

立切机是用于竖直地切开工件的设备，主要用于切割单层或多层皮革、橡胶、塑料、泡棉、尼龙、人造革、pvc板、无纺布等物料，也特别适用于宽幅面、成卷状材料的冲裁落料。

相关技术中，如授权公告号为CN215202191U的实用新型专利公开了一种自动立切机，包括机架，机架包括切割台和臂架，切割台设有切割槽道，臂架包括环形带刀和传动轮、环形带刀穿过切割槽道，且环形带刀顺着切割槽道移动，环形带刀连接于传动轮、且环形带刀由传动轮驱动于切割槽道内循环传切。

针对上述中的相关技术，由于切割台固定架设，切割台的台面高度比较固定，因此发明人认为存在有不便于将重物搬运至切割台面上的缺陷。

实用新型内容

为了便于将重物搬到切割台上，本申请提供一种后台可升降的立切机。

本申请提供的一种后台可升降的立切机采用如下的技术方案：

一种后台可升降的立切机，包括切割台，所述切割台包括前台和后台，所述前台的台面与所述后台的台面分离并形成切割槽道，所述后台的台面底部连接有升降机构，所述升降机构包括升降板、固定底架、升降杆组和驱动件，所述升降杆组设置在所述升降板与所述固定底架之间，所述升降杆组设置有多组，多组所述升降杆组之间的排列方向与所述切割槽道的长度方向平行，每组所述升降杆组包括第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆之间转动连接并形成呈X形的升降杆组，所述第一杆和所述第二杆的两端均铰接有铰接座，所述升降板的底部设置有多组第一滑动组件，所述固定底架上设置有多组第二滑动组件，多组所述第一滑动组件的数量与多组所述第二滑动组件的数量一致并均与多组所述升降杆组的数量一致，多组所述第一滑动组件的排列方向与多组所述第二滑动组件的排列方向平行并均与多组所述升降杆组的排列方向平行，所述第一滑动组件与所述切割槽道之间水平方向上的距离相较于所述第二滑动组件与所述切割槽道之间水平方向的距离更近，所述第一滑动组件包括固定在升降板底部的第一滑轨和滑动设置在所述第一滑轨上的第一滑块，所述第二滑动组件包括固定设置在固定底架上的第二滑轨和滑动设置在所述第二滑轨上的第二滑块，所述第一滑块的滑动方向和所述第二滑块的滑动方向均平行于所述前台与所述后台之间的间隔方向，所述第一杆两端的铰接座分别一一对应地固定连接于所述第一滑块和所述第二滑块，所述第二杆两端的铰接座分别一一对应地固定连接于所述升降板和所述固定底架，所述驱动件用于驱动多个所述第二滑块滑动。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱动第二滑块往远离前台的方向滑动时，可使后台下降，当驱动件驱动第二滑块往靠近前台的方向滑动时，可使后台升起，因此该立切机的后台可升降，从而具有便于将重物搬到切割台上的效果。

优选的，所述第二滑轨的两端均设置立块，所述立块的上端位于第二滑轨的上方，所述立块的上端设置有锁合件，所述锁合件用于与移动至所述第二滑轨端部的铰接座锁定，所述锁合件包括螺栓和两个螺母，所述螺栓可依次穿过所述铰接座和所述立块上端，两个所述螺母分别螺纹连接于所述螺栓上且两个所述螺栓分别抵紧于所述立块的相互背离的两侧。

通过采用上述技术方案，在后台完成升降后，通过锁合件能够使后台稳定地保持高度。

优选的，所述铰接座包括座体以及与座体转动连接的铰接轴，所述铰接座通过铰接轴与所述第一杆或所述第二杆铰接，位于多个所述第二滑块上的所述铰接座之间的铰接轴同轴。

通过采用上述技术方案，使得位于第二滑块上的多个铰接座可同步移动，进而使得多个第二滑块之间可同步滑动。

优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸固定设置在所述固定底架上，所述气缸的端部与位于所述第二滑块上的铰接座的铰接轴套接。

通过采用上述技术方案，通过气缸对多个第二滑块之间的滑动进行驱动。

优选的，所述固定底架包括底框、第一底杆和第二底杆，所述第一底杆和第二底杆均设置于底框内，所述第一底杆的数量设置有多条，多条所述第一底杆的数量与多组所述升降杆组的数量一致，多条所述第一底杆之间的排列方向与多组所述升降杆组之间的排列方向平行，多组所述升降杆组的底部的位置与多根所述第一底杆的位置一一对应，所述第二底杆设置有一条，所述驱动件的位置与第二底杆的位置对应。

通过采用上述技术方案，第一底杆和第二底杆设置在固定底架的底框内为升降杆组和驱动件的安装提供了安装位置，且加强了固定底架在设置升降杆组和驱动件的位置的强度。

优选的，所述后台的固定底架与所述前台之间连接有连接片。

通过采用上述技术方案，连接片的设置用于避免后台的固定底架与前台之间产生相对移动。

优选的，后台可升降的立切机还包括臂架，所述臂架位于所述前台的远离所述后台的一侧，所述臂架具有环形带刀，所述环形带刀穿过所述切割槽道，所述切割台与所述臂架之间可相对移动且移动方向平行于所述切割槽道的长度方向。

通过采用上述技术方案，通过切割台与臂架之间的相对移动而实现环形带刀的切割运动。

优选的，所述臂架可移动，所述臂架的移动方向与所述切割槽道的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，通过移动的臂架实现环形带刀的切割运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当驱动件驱动第二滑块往远离前台的方向滑动时，可使后台下降，当驱动件驱动第二滑块往靠近前台的方向滑动时，可使后台升起，因此该立切机的后台可升降，从而具有便于将重物搬到切割台上的效果；

2.在后台完成升降后，通过锁合件能够使后台稳定地保持高度；

3.第一底杆和第二底杆设置在固定底架的底框内为升降杆组和驱动件的安装提供了安装位置，且加强了固定底架在设置升降杆组和驱动件的位置的强度。

附图说明

图1是本申请实施例中立切机的整体结构图；

图2是本申请实施例中立切机的可升降后台的结构图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本申请实施例中立切机的可升降后台的另一视角的结构图。

附图标记说明：1、切割台；11、前台；12、后台；13、切割槽道；14、推板；15、连接片；2、臂架；21、环形带刀；31、升降板；32、升降杆组；321、第一杆；322、第二杆；323、连接轴；33、固定底架；331、第一底杆；332、第二底杆；333、底框；4、铰接座；41、座体；42、铰接轴；5、第一滑动组件；51、第一滑轨；52、第一滑块；6、第二滑动组件；61、第二滑轨；62、第二滑块；71、立块；72、锁合件；721、螺栓；722、螺母；8、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种后台可升降的立切机。参照图1，后台可升降的立切机包括切割台1和具有环形带刀21的臂架2，切割台1包括前台11和后台12，臂架2位于前台11的远离后台12的一侧，前台11的台面与后台12的台面分离并形成供环形带刀21穿过的切割槽道13，臂架2可移动且可沿与切割槽道13平行的方向移动。切割台1上设置有两块间隔的推板14，两块推板14分别设置在前台11上和后台12上，两块推板14分别在前台11和后台12处连接有丝杆机构以实现移动，通过臂架2的移动以及推板14的移动，可对放置在切割台1上的物体进行切割。

参照图1和图4，后台12的台面底部连接有升降机构，升降机构包括升降板31、固定底架33和升降杆组32，升降杆组32设置在升降板31与固定底架33之间，升降杆组32设置有多组，在本实施例中，升降杆组32的数量为两组，两组升降杆组32之间的排列方向与切割槽道13的长度方向平行。每组升降杆组32包括第一杆321和第二杆322，第一杆321和第二杆322均为方管，第一杆321的中部和第二杆322的中部之间转动连接并形成呈X形的升降杆组32，第一杆321与第二杆322之间的旋转轴线与切割槽道13的长度方向平行，具体的，第一杆321与第二杆322之间通过连接轴323转动连接，连接轴323为圆轴，并且不同的升降杆组32之间的连接轴323同轴。进一步的，参照图2和图3，第一杆321和第二杆322的两端均铰接有铰接座4，铰接座4包括座体41以及与座体41转动连接的铰接轴42，铰接轴42的轴线与连接轴323的轴线平行，铰接座4通过铰接轴42与第一杆321或第二杆322铰接。

参照图2至图4，升降板31的底部设置有多组第一滑动组件5，固定底架33上设置有多组第二滑动组件6，多组第一滑动组件5的数量与多组第二滑动组件6的数量一致并均与多组升降杆组32的数量一致，因此第一滑动组件5和第二滑动组件6均设置有两组。两组第一滑动组件5的排列方向与两组组第二滑动组件6的排列方向平行并均与两组升降杆组32的排列方向平行，并且第一滑动组件5与切割槽道13之间水平方向上的距离相较于第二滑动组件6与切割槽道13之间水平方向的距离更近。

继续参照图2至图4，第一滑动组件5包括固定在升降板31底部的第一滑轨51和滑动设置在第一滑轨51上的第一滑块52，第二滑动组件6包括固定设置在固定底架33上的第二滑轨61和滑动设置在第二滑轨61上的第二滑块62，第一滑块52的滑动方向和第二滑块62的滑动方向均平行于前台11与后台12之间的间隔方向。第一杆321两端的铰接座4分别一一对应地固定连接于第一滑块52和第二滑块62，第二杆322两端的铰接座4分别一一对应地固定连接于升降板31和固定底架33，当第二滑块62往远离前台11的方向滑动时，可使后台12下降，当第二滑块62往靠近前台11的方向滑动时，可使后台12升起。

参照图2和图3，第二滑轨61的两端均设置立块71，立块71的上端位于第二滑轨61的上方，立块71的上端设置有锁合件72，锁合件72用于与移动至第二滑轨61端部的铰接座4锁定。具体的，锁合件72包括螺栓721和两个螺母722，螺栓721可依次穿过铰接座4的座体41和立块71上端，两个螺母722分别螺纹连接于螺栓721上且两个螺栓721分别抵紧于立块71的相互背离的两侧，在后台12进行升降后，通过锁合件72能够使后台12稳定地保持高度。

参照图2和图3，位于两个第二滑块62上的铰接座4之间的铰接轴42同轴，使得位于第二滑块62上的多个铰接座4可同步移动，进而使得多个第二滑块62之间可同步滑动。升降组件还包括驱动件，在本实施例中，驱动件为气缸8，气缸8的数量为两个，两个气缸8均固定设置在固定底架33上，气缸8的端部与位于第二滑块62上的铰接座4的铰接轴42套接，此时，两个气缸8能够对两个第二滑块62之间的滑动进行驱动。

参照图1和图2，固定底架33包括底框333、第一底杆331和第二底杆332，底框333呈矩形框状，第一底杆331和第二底杆332均设置于底框333内，第一底杆331的数量设置有两条，两条第一底杆331之间的排列方向与两组升降杆组32之间的排列方向平行，两组升降杆组32的底部的位置与两根第一底杆331的位置一一对应。第二底杆332设置有一条，第二底杆332连接在两条第一底杆331之间，两个气缸8的安装位置与第二底杆332的位置对应，第一底杆331和第二底杆332设置在固定底架33的底框333内为升降杆组32和气缸8的安装提供了安装位置，且加强了固定底架33在设置升降杆组32和驱动件的位置的强度。另外，后台12的固定底架33与前台11之间连接有连接片15，连接片15的设置用于避免后台12的固定底架33与前台11之间产生相对移动。

本申请实施例的一种后台可升降的立切机的实施原理为：当气缸8驱动第二滑块62往远离前台11的方向滑动时，可使后台12下降，当气缸8驱动第二滑块62往靠近前台11的方向滑动时，可使后台12升起，因此该立切机的后台12可升降，从而具有便于将重物搬到切割台1上的效果，并且升降后的后台12能够通过锁合件72能够稳定保持高度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种后台可升降的立切机，其特征在于：包括切割台(1)，所述切割台(1)包括前台(11)和后台(12)，所述前台(11)的台面与所述后台(12)的台面分离并形成切割槽道(13)，所述后台(12)的台面底部连接有升降机构，所述升降机构包括升降板(31)、固定底架(33)、升降杆组(32)和驱动件，所述升降杆组(32)设置在所述升降板(31)与所述固定底架(33)之间，所述升降杆组(32)设置有多组，多组所述升降杆组(32)之间的排列方向与所述切割槽道(13)的长度方向平行，每组所述升降杆组(32)包括第一杆(321)和第二杆(322)，所述第一杆(321)和第二杆(322)之间转动连接并形成呈X形的升降杆组(32)，所述第一杆(321)和所述第二杆(322)的两端均铰接有铰接座(4)，所述升降板(31)的底部设置有多组第一滑动组件(5)，所述固定底架(33)上设置有多组第二滑动组件(6)，多组所述第一滑动组件(5)的数量与多组所述第二滑动组件(6)的数量一致并均与多组所述升降杆组(32)的数量一致，多组所述第一滑动组件(5)的排列方向与多组所述第二滑动组件(6)的排列方向平行并均与多组所述升降杆组(32)的排列方向平行，所述第一滑动组件(5)与所述切割槽道(13)之间水平方向上的距离相较于所述第二滑动组件(6)与所述切割槽道(13)之间水平方向的距离更近，所述第一滑动组件(5)包括固定在升降板(31)底部的第一滑轨(51)和滑动设置在所述第一滑轨(51)上的第一滑块(52)，所述第二滑动组件(6)包括固定设置在固定底架(33)上的第二滑轨(61)和滑动设置在所述第二滑轨(61)上的第二滑块(62)，所述第一滑块(52)的滑动方向和所述第二滑块(62)的滑动方向均平行于所述前台(11)与所述后台(12)之间的间隔方向，所述第一杆(321)两端的铰接座(4)分别一一对应地固定连接于所述第一滑块(52)和所述第二滑块(62)，所述第二杆(322)两端的铰接座(4)分别一一对应地固定连接于所述升降板(31)和所述固定底架(33)，所述驱动件用于驱动多个所述第二滑块(62)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种后台可升降的立切机，其特征在于：所述第二滑轨(61)的两端均设置立块(71)，所述立块(71)的上端位于第二滑轨(61)的上方，所述立块(71)的上端设置有锁合件(72)，所述锁合件(72)用于与移动至所述第二滑轨(61)端部的铰接座(4)锁定，所述锁合件(72)包括螺栓(721)和两个螺母(722)，所述螺栓(721)可依次穿过所述铰接座(4)和所述立块(71)上端，两个所述螺母(722)分别螺纹连接于所述螺栓(721)上且两个所述螺栓(721)分别抵紧于所述立块(71)的相互背离的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种后台可升降的立切机，其特征在于：所述铰接座(4)包括座体(41)以及与座体(41)转动连接的铰接轴(42)，所述铰接座(4)通过铰接轴(42)与所述第一杆(321)或所述第二杆(322)铰接，位于多个所述第二滑块(62)上的所述铰接座(4)之间的铰接轴(42)同轴。

4.根据权利要求3所述的一种后台可升降的立切机，其特征在于：所述驱动件为气缸(8)，所述气缸(8)固定设置在所述固定底架(33)上，所述气缸(8)的端部与位于所述第二滑块(62)上的铰接座(4)的铰接轴(42)套接。

5.根据权利要求4所述的一种后台可升降的立切机，其特征在于：所述固定底架(33)包括底框(333)、第一底杆(331)和第二底杆(332)，所述第一底杆(331)和第二底杆(332)均设置于底框(333)内，所述第一底杆(331)的数量设置有多条，多条所述第一底杆(331)的数量与多组所述升降杆组(32)的数量一致，多条所述第一底杆(331)之间的排列方向与多组所述升降杆组(32)之间的排列方向平行，多组所述升降杆组(32)的底部的位置与多根所述第一底杆(331)的位置一一对应，所述第二底杆(332)设置有一条，所述驱动件的位置与第二底杆(332)的位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种后台可升降的立切机，其特征在于：所述后台(12)的固定底架(33)与所述前台(11)之间连接有连接片(15) 。

7.根据权利要求1所述的一种后台可升降的立切机，其特征在于：还包括臂架（2），所述臂架(2)位于所述前台(11)的远离所述后台(12)的一侧，所述臂架(2)具有环形带刀(21)，所述环形带刀(21)穿过所述切割槽道(13)，所述切割台(1)与所述臂架(2)之间可相对移动且移动方向平行于所述切割槽道（13）的长度方向。

8.根据权利要求7所述的一种后台可升降的立切机，其特征在于:所述臂架（2）可移动，所述臂架的移动方向与所述切割槽道（13）的长度方向平行。

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