CN217967181U - 一种豆胚自动化切块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆胚自动化切块装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体包括上安装板、上模、下安装板及下模，所述自动化切块装置还包括装载板；所述上模的底面设置有若干个均匀布置的切块区域，所述切块区域包括网格状切刀，所述网格状切刀凸起于所述上模的底面；所述下模的顶面设置有与若干所述切块区域相适配的第一凹槽、以及与所述网格状切刀相适配的第二凹槽，当所述上模完全下压时，所述网格状切刀穿过所述第一凹槽的底部且未触及所述第二凹槽的底部；所述装载板上设置有与所述切块区域相适配的第三凹槽、以及与所述网格状切刀相适配的通槽。本技术方案能够将豆胚切成均匀大小的小块，且一次下刀切割的豆胚数量多，有效提升了切块效率。

Description

一种豆胚自动化切块装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种豆胚自动化切块装置。

背景技术

在豆制品零食的加工生产中，需要将豆胚进行切块处理，来将豆胚分成多个小块，以进行后续的炒制、袋装等工序。目前，现有的豆胚切块装置大多无法将豆胚进行均匀的切块，使得切出的小块大小不均。此外，现有的切块装置一次下刀切割的豆胚量少，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种豆胚自动化切块装置，能够将豆胚切成均匀大小的小块，且一次下刀切割的豆胚数量多，有效提升了切块效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种豆胚自动化切块装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体包括上安装板、安装于所述上安装板的上模、下安装板及安装于所述下安装板的下模，所述自动化切块装置还包括装载板；所述上模的底面设置有若干个均匀布置的切块区域，所述切块区域包括网格状切刀，所述网格状切刀凸起于所述上模的底面；所述下模的顶面设置有与若干所述切块区域相适配的第一凹槽、以及与所述网格状切刀相适配的第二凹槽，当所述上模完全下压时，所述网格状切刀穿过所述第一凹槽的底部且未触及所述第二凹槽的底部；所述装载板上设置有与所述切块区域相适配的第三凹槽、以及与所述网格状切刀相适配的通槽。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，将豆胚放置在装载板的若干第三凹槽中，第三凹槽中可放置多层豆胚，只要低于装载板的上表面即可，装载完成后，将装载板对应放置在下模上，第三凹槽对应第一凹槽，然后启动冲压机，上模下压，每个切块区域中的网格状切刀冲压，先后通过装载板的通槽和第二凹槽，将第三凹槽中的豆胚按照网格状的外形切下，能够将豆胚切成均匀大小的小块，且一次下刀切割的豆胚数量多，有效提升了切块效率。

进一步地，所述第二凹槽的外形完全包含于所述通槽内。

通过该设置，有效降低了网格状切刀下压时误切装载板的风险，同时也留有一定的空间，避免直接将切刀缝纫部分的豆胚直接剁下。

进一步地，若干所述切块区域呈矩形布置。

通过将切块区域设置矩形布置，能够有效区分装载板的长度方向和宽度方向，避免放错。

进一步地，所述第一凹槽的纵向截面和第三凹槽的纵向截面均与豆胚的平面外形相适配。

通过该设置，能够更好地将豆胚限制在第三凹槽内，避免网格状切刀切块时出现豆胚滑移的情况。

进一步地，所述第三凹槽的深度为100-150mm。

在保证具有较高的切块效率和切刀的使用寿命前提下，经实践验证为最佳的厚度。

进一步地，所述装载板上还设有至少两个手柄。

通过设置手柄，方便将装载板放置在下模上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型豆胚自动化切块装置包括冲压机本体和装载板，工作时，将豆胚放置在装载板的若干第三凹槽中，第三凹槽中可放置多层豆胚，只要低于装载板的上表面即可，装载完成后，将装载板对应放置在下模上，第三凹槽对应第一凹槽，然后启动冲压机，上模下压，每个切块区域中的网格状切刀冲压，先后通过装载板的通槽和第二凹槽，将第三凹槽中的豆胚按照网格状的外形切下，能够将豆胚切成均匀大小的小块，且一次下刀切割的豆胚数量多，有效提升了切块效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种豆胚自动化切块装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例中网格状切刀在上模的布置示意图；

图4为本实用新型实施例中装载板的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

100-冲压机本体；10-上安装板；20-上模；21-切块区域；22-网格状切刀；30-下安装板；40-下模；41-第一凹槽；42-第二凹槽；200-装载板；210-第三凹槽；220-通槽；230-手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图4所示，一种豆胚自动化切块装置，包括冲压机本体100，所述冲压机本体100包括上安装板10、安装于所述上安装板10的上模20、下安装板30及安装于所述下安装板30的下模40，所述自动化切块装置还包括装载板200。所述上模20的底面设置有若干个均匀布置的切块区域21，所述切块区域21包括网格状切刀22，所述网格状切刀22凸起于所述上模20的底面。例如，网格状切刀22中的网格大小与外形可与需要切块的外形相适配，可以为矩形、圆形等，本实用新型不限于此。这里，切块区域21指的是，一个网格状切刀22所围成的区域。所述下模40的顶面设置有与若干所述切块区域21相适配的第一凹槽41、以及与所述网格状切刀22相适配的第二凹槽42，当所述上模20完全下压时，所述网格状切刀22穿过所述第一凹槽41的底部且未触及所述第二凹槽42的底部。所述装载板200上设置有与所述切块区域21相适配的第三凹槽210、以及与所述网格状切刀22相适配的通槽220。这里，第一凹槽41、第二凹槽42、第三凹槽210和通槽220中的适配不仅包括外形的适配，也包括位置的适配。这里，通槽220是设置在对应的第三凹槽210中，第二凹槽42是对应设置在第一凹槽41中。例如，可在下模40的侧面设置若干通向第二凹槽42的通孔，以避免水堆积。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，将豆胚放置在装载板200的若干第三凹槽210中，第三凹槽210中可放置多层豆胚，只要低于装载板200的上表面即可，装载完成后，将装载板200对应放置在下模40上，第三凹槽210对应第一凹槽41，然后启动冲压机，上模20下压，每个切块区域21中的网格状切刀22冲压，先后通过装载板200的通槽220和第二凹槽42，将第三凹槽210中的豆胚按照网格状的外形切下，能够将豆胚切成均匀大小的小块，且一次下刀切割的豆胚数量多，有效提升了切块效率。

在另外的实施例中，所述第二凹槽42的外形完全包含于所述通槽220内。通过该设置，有效降低了网格状切刀22下压时误切装载板200的风险，同时也留有一定的空间，避免直接将切刀缝纫部分的豆胚直接剁下。

在另外的实施例中，若干所述切块区域21呈矩形布置。通过将切块区域21设置矩形布置，能够有效区分装载板200的长度方向和宽度方向，避免放错。

在另外的实施例中，所述第一凹槽41的纵向截面和第三凹槽210的纵向截面均与豆胚的平面外形相适配。通过该设置，能够更好地将豆胚限制在第三凹槽210内，避免网格状切刀22切块时出现豆胚滑移的情况。例如，豆胚的平面外形可以为矩形，也可以为圆形。

在另外的实施例中，所述第三凹槽210的深度为100-150mm。在保证具有较高的切块效率和切刀的使用寿命前提下，经实践验证为最佳的厚度。

在另外的实施例中，所述装载板200上还设有至少两个手柄230。通过设置手柄230，方便将装载板200放置在下模40上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种豆胚自动化切块装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体包括上安装板、安装于所述上安装板的上模、下安装板及安装于所述下安装板的下模，其特征在于，所述自动化切块装置还包括装载板；所述上模的底面设置有若干个均匀布置的切块区域，所述切块区域包括网格状切刀，所述网格状切刀凸起于所述上模的底面；所述下模的顶面设置有与若干所述切块区域相适配的第一凹槽、以及与所述网格状切刀相适配的第二凹槽，当所述上模完全下压时，所述网格状切刀穿过所述第一凹槽的底部且未触及所述第二凹槽的底部；所述装载板上设置有与所述切块区域相适配的第三凹槽、以及与所述网格状切刀相适配的通槽。

2.根据权利要求1所述的一种豆胚自动化切块装置，其特征在于，所述第二凹槽的外形完全包含于所述通槽内。

3.根据权利要求1所述的一种豆胚自动化切块装置，其特征在于，若干所述切块区域呈矩形布置。

4.根据权利要求1所述的一种豆胚自动化切块装置，其特征在于，所述第一凹槽的纵向截面和第三凹槽的纵向截面均与豆胚的平面外形相适配。

5.根据权利要求4所述的一种豆胚自动化切块装置，其特征在于，所述第三凹槽的深度为100-150mm。

6.根据权利要求1所述的一种豆胚自动化切块装置，其特征在于，所述装载板上还设有至少两个手柄。

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