CN217966815U - 一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具 - Google Patents

Abstract

一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具，包括两个底座，所述底座上端分别设有支撑腿，两个支撑腿上端分别设有一个横板，横板后端设有两个夹板，横板前端设有一个可转动的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动时可构成两个夹板同步向内侧或向外侧移动的结构；所述底座内壁分别设有螺栓，螺栓底端内壁分别设有多个方销，所述螺栓中部内壁还分别设有第一螺纹杆，第一螺纹杆转动时可构成方销同步向内侧合拢或向外侧扩散的结构；可以提前完成减速机的检修，保证整个装置顺利开车，创造经济效益。

Description

一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具

技术领域

本实用新型涉及拆卸用具技术领域，尤其是涉及一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具。

背景技术

BDO装置一二期R201低压加氢搅拌反应器减速机在分解检修过程中，中间轴的拆卸十分苦难，给历次检修工作带来诸多不便，其在历往检修作业时的拆卸步骤如下：1、按拆卸顺序拆除减速机轴上的零配件；2、寻找合适大小的铜棒垫于轴的上端；3、使用24磅的大锤敲击铜棒，直至将轴从下段敲出；这样不仅对设备的外表面造成轻微的外伤，同时检修时间长劳动强度大，进而造成检修效率低，导致设备不能尽快投入到生产中去，影响生产；为此提出一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具解决上述中所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具，适用于R201低压加氢搅拌反应器减速机及相似设备中间转动轴的拆卸，可以快速高效便捷的将低压加氢搅拌反应器中间轴拆卸掉，避免了设备因长时间维修延误整个BDO装置的正常运转，节省了大量的检修时间和人力，同时也为今后的检修工作提供了强有力的技术力量，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：

一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具，包括两个底座，所述底座上端分别设有支撑腿，两个支撑腿上端分别设有一个横板，横板后端设有两个夹板，横板前端设有一个可转动的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动时可构成两个夹板同步向内侧或向外侧移动的结构；所述底座内壁分别设有螺栓，螺栓底端内壁分别设有多个方销，所述螺栓中部内壁还分别设有第一螺纹杆，第一螺纹杆转动时可构成方销同步向内侧合拢或向外侧扩散的结构。

所述支撑腿分别焊接固定在对应的底座上，支撑腿的两侧端面分别固接有侧钢，支撑腿的内侧端面分别焊接有向上端内侧倾斜的加固臂，加固臂的另一端分别焊接固定在横板上，所述横板焊接固定在两个支撑腿上端表面。

所述横板后端表面左右两侧分别固接有轴承座，双向螺纹杆转动连接在两个轴承座内壁，双向螺纹杆外表面左右两端分别螺纹连接有螺纹筒，横板左右两侧内壁分别滑动连接有滑块，螺纹筒分别固接在对应的滑块前端表面，夹板分别固接在对应的滑块后端表面。

所述底座上分别开设有限位孔，螺栓分别滑动连接在对应的限位孔内壁，螺栓外表面分别螺纹连接有螺母。

所述第一螺纹杆上端表面分别固接有第二手柄，第一螺纹杆又分别螺纹连接在对应的螺栓内壁，第一螺纹杆下端表面分别转动连接有圆柱垫，圆柱垫下端表面铰接有三个分布均匀且向外侧倾斜的第一连杆，螺栓外表面下端分别开设有矩形滑槽，对应方销分别滑动连接在对应的矩形滑槽内壁，第一连杆的另一端分别铰接在对应的方销上。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具，通过把螺栓插入早对应的减速机盖内，转动第二手柄，继续转动螺母即使底座快速固定在减速机上，再通过转动第一手柄使两个夹板、横板对转动轴上的轴承套进行夹持限位阻挡，使用液压千斤顶一面对准中间转动轴的中心，一面对准专用工具的内顶端，压动机械千斤顶，可以轻松的将中间转动轴拆除：可以快速高效地将减速机转动轴拆除，节省人力；制作简单，就地取材，节省物力；可以提前完成R减速机的检修；保证整个装置顺利开车，创造经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具的轴测图。

图2为本实用新型的一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具的横板剖视图。

图3为本实用新型的一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具的支撑腿安装示意图。

图4为本实用新型的一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具的底座结构示意图。

图5为本实用新型的一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具的螺栓剖视图。

图6为本实用新型的一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具的方销安装示意图。

图中标号：1-底座、2-支撑腿、3-侧钢、4-加固臂、5-横板、6-双向螺纹杆、7-螺纹筒、8-第一手柄、9-滑块、10-夹板、11-限位孔、12-螺栓、13-螺母、14-第一螺纹杆、15-第二手柄、16-圆柱垫、17-第一连杆、18-方销。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本实用新型提供一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具，包括两个底座1，所述底座1上端分别设有支撑腿2，两个支撑腿2上端分别设有一个横板5，横板5后端设有两个夹板10，横板5前端设有一个可转动的双向螺纹杆6，所述双向螺纹杆6转动时可构成两个夹板10同步向内侧或向外侧移动的结构；所述底座1内壁分别设有螺栓12，螺栓12底端内壁分别设有多个方销18，所述螺栓12中部内壁还分别设有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14转动时可构成方销18同步向内侧合拢或向外侧扩散的结构。

如图1-2、5所示，通过把螺栓12插入在减速机上端现有的两个螺栓12孔内，再通过两个夹板10、横板5对转动轴上的轴承套进行夹持限位阻挡，再使用液压千斤顶一面对准中间转动轴的中心，一面对准专用工具的内顶端，压动机械千斤顶，可以轻松的将中间转动轴拆除，不仅较小了劳动强度，设备也无损伤，最要的是检修时间可以缩短50%左右，保证了装置安全稳定运行；通过第一螺纹杆14转动时可使多个方销18同步向外侧扩散移动，可把工具固定在减速机上，通过可转动的双向螺纹杆6，进而使对应的夹板10同步向内侧移动或向外侧移动，可根据轴承套的大小做适应性的调节。

所述支撑腿2分别焊接固定在对应的底座1上，支撑腿2的两侧端面分别固接有侧钢3，支撑腿2的内侧端面分别焊接有向上端内侧倾斜的加固臂4，加固臂4的另一端分别焊接固定在横板5上，所述横板5焊接固定在两个支撑腿2上端表面。

如图1、3所示，侧钢3与支撑腿2形成槽钢形状，使支撑腿2更加稳固；加固臂4作用对其横板5加固，使横板5能够承受更大的力。

所述横板5后端表面左右两侧分别固接有轴承座，双向螺纹杆6转动连接在两个轴承座内壁，双向螺纹杆6外表面左右两端分别螺纹连接有螺纹筒7，横板5左右两侧内壁分别滑动连接有滑块9，螺纹筒7分别固接在对应的滑块9前端表面，夹板10分别固接在对应的滑块9后端表面。

如图2所示，轴承座的作用是限位双向螺纹杆6只能转动；双向螺纹杆6左右两端表面分别固接有第一手柄8，第一手柄8的作用是方便驱动双向螺纹杆6转动；双向螺纹杆6外表面左右两端分别设有两段螺距相同旋向不同的螺纹，使双向螺纹杆6转动时可使螺纹筒7同步向内侧移动或向外侧移动；当驱动第一手柄8转动时会带动对应的双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6转动又会带动对应的螺纹筒7、滑块9、夹板10同步向内侧移动或向外侧移动，从而根据轴承套的大小调节两个夹板10之间的距离。

所述底座1上分别开设有限位孔11，螺栓12分别滑动连接在对应的限位孔11内壁，螺栓12外表面分别螺纹连接有螺母13。

如图3-5所示，通过把螺栓12插入在对应的减速机盖的螺栓12孔内，当多个方销18向外侧扩散展开时，会对减速机盖进行倒扣，由于螺在方销18的阻挡限位下不能向上移动，螺栓12在限位孔11的限位下只能上下滑动，再通过转动螺母13，在螺纹连接下会使螺母13向下移动，使底板压在减速机盖上固定。

所述第一螺纹杆14上端表面分别固接有第二手柄15，第一螺纹杆14又分别螺纹连接在对应的螺栓12内壁，第一螺纹杆14下端表面分别转动连接有圆柱垫16，圆柱垫16下端表面铰接有三个分布均匀且向外侧倾斜的第一连杆17，螺栓12外表面下端分别开设有矩形滑槽，对应方销18分别滑动连接在对应的矩形滑槽内壁，第一连杆17的另一端分别铰接在对应的方销18上。

如图5-6所示，螺栓12内壁分别开设有安装槽和螺纹槽，如图5所示，不再赘述；第二手柄15的作用是便于驱动第一螺纹杆14转动，圆柱垫16下端表面固接有多个分布均匀的铰接座，对应的第一连杆17分别铰接在铰接座上；圆柱垫16、第一连杆17、方销18安装和形状如图5-6所示，当驱动第二手柄15转动时，会带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14转动通过与螺栓12的螺纹连接下会使第一螺纹杆14向上移动或向下移动，当第一螺纹杆14向下移动时又会带动圆柱垫16向下移动，圆柱垫16向下移动时则会推动第一连杆17向外侧移动，第一连杆17向外侧移动时又会带动方销18向外侧移动，当方销18向外侧移动时即在减速机盖内展开时，则会限位螺栓12向上移动，再通过转动螺母13从而使底板固定在减速机盖上，在第二手柄15反转时即可复位，不再赘述。

本实用新型在使用时，由于R201低压加氢搅拌反应器减速机作为BDO装置的重要设备，其能否安全稳定运行是整个装置的重中之重，在检修时间节点上不能有一点怠慢，其专用工具的制作大大提高了检修进度，在原来检修时间上提速50%，可以如期完成检修工作并顺利交付工艺；通过把螺栓12插入早对应的减速机盖内，转动第二手柄15，继续转动螺母13即使底座1快速固定在减速机上，再通过转动第一手柄8使两个夹板10、横板5对转动轴上的轴承套进行夹持限位阻挡，使用液压千斤顶一面对准中间转动轴的中心，一面对准专用工具的内顶端，压动机械千斤顶，可以轻松的将中间转动轴拆除：可以快速高效地将减速机转动轴拆除，节省人力；制作简单，就地取材，节省物力；可以提前完成R201减速机的检修；保证整个装置顺利开车，创造经济效益。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具，包括两个底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端分别设有支撑腿（2），两个支撑腿（2）上端分别设有一个横板（5），横板（5）后端设有两个夹板（10），横板（5）前端设有一个可转动的双向螺纹杆（6），所述双向螺纹杆（6）转动时可构成两个夹板（10）同步向内侧或向外侧移动的结构；所述底座（1）内壁分别设有螺栓（12），螺栓（12）底端内壁分别设有多个方销（18），所述螺栓（12）中部内壁还分别设有第一螺纹杆（14），第一螺纹杆（14）转动时可构成方销（18）同步向内侧合拢或向外侧扩散的结构。

2.如权利要求1所述的一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具，其特征在于：所述支撑腿（2）分别焊接固定在对应的底座（1）上，支撑腿（2）的两侧端面分别固接有侧钢（3），支撑腿（2）的内侧端面分别焊接有向上端内侧倾斜的加固臂（4），加固臂（4）的另一端分别焊接固定在横板（5）上，所述横板（5）焊接固定在两个支撑腿（2）上端表面。

3.如权利要求1所述的一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具，其特征在于：所述横板（5）后端表面左右两侧分别固接有轴承座，双向螺纹杆（6）转动连接在两个轴承座内壁，双向螺纹杆（6）外表面左右两端分别螺纹连接有螺纹筒（7），横板（5）左右两侧内壁分别滑动连接有滑块（9），螺纹筒（7）分别固接在对应的滑块（9）前端表面，夹板（10）分别固接在对应的滑块（9）后端表面。

4.如权利要求1所述的一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具，其特征在于：所述底座（1）上分别开设有限位孔（11），螺栓（12）分别滑动连接在对应的限位孔（11）内壁，螺栓（12）外表面分别螺纹连接有螺母（13）。

5.如权利要求1所述的一种低压加氢搅拌反应器减速机拆卸专用工具，其特征在于：所述第一螺纹杆（14）上端表面分别固接有第二手柄（15），第一螺纹杆（14）又分别螺纹连接在对应的螺栓（12）内壁，第一螺纹杆（14）下端表面分别转动连接有圆柱垫（16），圆柱垫（16）下端表面铰接有三个分布均匀且向外侧倾斜的第一连杆（17），螺栓（12）外表面下端分别开设有矩形滑槽，对应方销（18）分别滑动连接在对应的矩形滑槽内壁，第一连杆（17）的另一端分别铰接在对应的方销（18）上。

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