CN217966108U - 一种数控切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控切割机，包括机架，所述机架包括支撑底架，所述支撑底架上固定有支撑框，在支撑框底部具有底板，所述支撑框中安装有若干均匀排列的支撑板，所述机架两侧通过第一滑轨和第二滑轨滑动连接有切割机行走梁，所述切割机行走梁中部安装有切割机机头，其特征在于，所述支撑框的其中一侧板开设有多个排烟孔，所述排烟孔上固定有排烟支管，所述排烟支管和一排烟总管相连接，所述支撑框另一侧板开设有长槽孔，所述切割机行走梁在第一滑轨侧的第一行走架还固定有支板，所述支板上固定有连接框，所述连接框中安装有排烟风机，所述排烟风机和长槽孔相对应。该切割机在切割金属板的时候，能够有效地对烟尘进行吸收，吸收效果好。

Description

一种数控切割机

技术领域

本实用新型属于金属板切割领域，具体涉及一种数控切割机。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。所以，目前一般采用的是数控切割机进行切割，现有的数控切割机存在如下缺点：1、切割产生的烟尘较大，造成空间污染严重；2、虽然在切割机侧面固定有一排烟管，但是由于切割机的支撑框面积较大，只有靠近排烟管附近的烟尘才能得到有效地排出。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控切割机，该切割机在切割金属板的时候，能够有效地对烟尘进行吸收，吸收效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控切割机，包括机架，所述机架包括支撑底架，所述支撑底架上固定有支撑框，在支撑框底部具有底板，所述支撑框中安装有若干均匀排列的支撑板，所述机架两侧通过第一滑轨和第二滑轨滑动连接有切割机行走梁，所述切割机行走梁中部安装有切割机机头，所述支撑框的其中一侧板开设有多个排烟孔，所述排烟孔上固定有排烟支管，所述排烟支管和一排烟总管相连接，所述支撑框另一侧板开设有长槽孔，所述切割机行走梁在第一滑轨侧的第一行走架还固定有支板，所述支板上固定有连接框，所述连接框中安装有排烟风机，所述排烟风机和长槽孔相对应。

进一步的，所述支撑板之间固定有若干加固板，所述支撑板连接在一安装框中，所述安装框活动连接在支撑框中。

进一步的，所述第一滑轨和第二滑轨均包括一底梁，所述底梁上固定有一轨道体，所述切割机行走梁分别通过两侧的第一行走架和第二行走架滑动连接在轨道体上，其中，第二滑轨和第二行走架之间还安装有驱动切割机行走梁行走的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括一安装在第二行走架之间的驱动电机，所述驱动电机上固定有驱动齿轮，所述第二滑轨的支撑横梁上固定有直齿部，所述驱动齿轮和直齿部相啮合。

进一步的，所述轨道体包括一支撑底座和一滑动杆，所述滑动杆固定在支撑底座上。

进一步的，所述支撑框的底板包括第一倾斜板和第二倾斜板，所述第一倾斜板和第二倾斜板相衔接的区域开设有一排渣孔，所述排渣孔底部安装有一排渣管。

进一步的，所述长槽孔在水平方向的中心线和排烟孔中心点的连线处于同一水平面上。

进一步的，所述连接框的数量为两个，所述支板和两个连接框的中部区域相连接。

本实用新型的有益效果是：

第一，由于在支撑框的一侧板上开设有多个排烟孔，所以排烟效果更好，同时，在支撑框的另一侧板上开设有长槽孔，长槽孔对应有排烟风机，所以能够使得烟尘排出更加彻底；

第二，切割机行走梁通过第二行走架中安装的驱动组件，能够实现自动的行走，同时带动排烟风机进行移动，使得排烟风机能够对准金属板切割的区域，将烟尘吹入到排烟孔附近，提高排烟效率；

第三，支撑框底板包括第一倾斜板和第二倾斜板，所以产生的铁屑焊渣能够滑落到排渣孔，并从排渣孔排出。

附图说明

图1是本实用新型其中一方向的结构示意图。

图2是本实用新型另一方向的结构示意图；

图3是本实用新型底部的结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑框；3、底板；4、支撑板；5、切割机行走梁；6、切割机机头；7、排烟支管；8、排烟总管；9、长槽孔；10、支板；11、连接框；12、排烟风机；13、加固板；14、底梁；15、驱动电机；16、驱动齿轮；17、支撑底座；18、滑动杆；19、直齿部；20、第一倾斜板；21、第二倾斜板；22、排渣孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-3所示的一种数控切割机，包括机架1，所述机架1包括支撑底架，所述支撑底架上固定有支撑框2，在支撑框2底部具有底板3，所述支撑框2中安装有若干均匀排列的支撑板4，所述机架1两侧通过第一滑轨和第二滑轨滑动连接有切割机行走梁5，所述切割机行走梁5中部安装有切割机机头6，所述支撑框2的其中一侧板开设有多个排烟孔，所述排烟孔上固定有排烟支管7，所述排烟支管7和一排烟总管8相连接，所述支撑框2另一侧板开设有长槽孔9，所述切割机行走梁5在第一滑轨侧的第一行走架还固定有支板10，所述支板10上固定有连接框11，所述连接框11中安装有排烟风机12，所述排烟风机12和长槽孔9相对应。

本实用新型在使用的时候过程如下，将该切割机的排烟总管8和烟尘处理装置(烟尘处理装置是成熟结构，市场上可直接购买，不属于本实用新型的范畴)相连接，将待切割的金属板放置在支撑框2上，随后，启动数控切割机，数控切割机的切割机行走梁上的切割机机头6由PLC控制器进行控制，且行走梁也在PLC控制器的控制下在第一滑轨和第二滑轨上移动，数控切割机对金属板进行切割，在切割的时候，将会产生烟尘，此时，排烟总管8产生负压，将烟尘进行吸附并传递到烟尘处理装置中进行处理，同时，在切割的过程中，排烟风机12也开始转动，将远离排烟孔区域的烟尘吹入到排烟孔附近，使得排烟孔能够更好的对烟尘进行吸收排放，另外，由于排烟风机12是通过支板10固定连接在第一行走架上的，所以在第一行走架行走的时候，排烟风机12也可以随之行走，使得排烟风机12始终能够正对烟尘最密集的区域，及时将其吹入到排烟孔附近，避免烟尘扩散。

进一步的，所述支撑板4之间固定有若干加固板13，所述支撑板4连接在一安装框中，所述安装框活动连接在支撑框2中。具体的，由于在支撑板4之间固定有若干加固板13，所以支撑板4更稳定，不容易发生形变。

进一步的，所述第一滑轨和第二滑轨均包括一底梁14，所述底梁14上固定有一轨道体，所述切割机行走梁5分别通过两侧的第一行走架和第二行走架滑动连接在轨道体上，其中，第二滑轨和第二行走架之间还安装有驱动切割机行走梁5行走的驱动组件。具体的，本实用新型切割机行走梁5在进行移动的时候，是通过第二行走架上的驱动组件进行驱动移动的，同时由于切割机行走梁5是通过第一行走架和第二行走架滑动连接在轨道体上，所以能够在水平方向保持稳定的移动。

进一步的，所述驱动组件包括一安装在第二行走架之间的驱动电机15，所述驱动电机15上固定有驱动齿轮16，所述第二滑轨的支撑横梁上固定有直齿部19，所述驱动齿轮16和直齿部19相啮合。具体的，本实用新型的第一滑轨和第二滑轨可以是直线导轨，第一行走架和第二行走架直接安装在直线导轨上实现移动，但是大功率的直线导轨成本较高，所以本实用新型采用的驱动组件是驱动电机15，PLC控制器直接控制驱动电机，因为驱动电机15固定在第二行走架之间的，如此，当驱动电机15进行转动的时候，驱动齿轮16将会和直齿部19相啮合，所以将会带动切割机行走梁5进行移动。

进一步的，所述轨道体包括一支撑底座17和一滑动杆18，所述滑动杆18固定在支撑底座17上。具体的，轨道体包括支撑底座17和一滑动杆18，所以在第一行走架和第二行走架滑动连接在滑动杆18上的时候，不会脱出。

进一步的，所述支撑框2的底板3包括第一倾斜板20和第二倾斜板21，所述第一倾斜板20和第二倾斜板21相衔接的区域开设有一排渣孔，所述排渣孔底部安装有一排渣管。在切割金属板的时候，会产生焊渣或者铁屑等杂质，由于第一倾斜板20和第二倾斜板21是倾斜设置的，所以焊渣和铁屑等杂质将会顺着倾斜板向下进行滑落，最后掉落到排渣孔中直接排出。

进一步的，所述长槽孔9在水平方向的中心线和排烟孔中心点的连线处于同一水平面上。长槽孔9在水平方向的中心线和排烟孔相对应，确保排烟风机12在对烟尘进行吹动的时候，能够直接将其吹动到排烟孔附近。

进一步的，所述连接框11的数量为两个，所述支板10和两个连接框11的中部区域相连接。通过将连接框11的数量设置为两个，可以有效地增加排烟风机12的风力，增加排烟效果。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种数控切割机，包括机架，所述机架包括支撑底架，所述支撑底架上固定有支撑框，在支撑框底部具有底板，所述支撑框中安装有若干均匀排列的支撑板，所述机架两侧通过第一滑轨和第二滑轨滑动连接有切割机行走梁，所述切割机行走梁中部安装有切割机机头，其特征在于，所述支撑框的其中一侧板开设有多个排烟孔，所述排烟孔上固定有排烟支管，所述排烟支管和一排烟总管相连接，所述支撑框另一侧板开设有长槽孔，所述切割机行走梁在第一滑轨侧的第一行走架还固定有支板，所述支板上固定有连接框，所述连接框中安装有排烟风机，所述排烟风机和长槽孔相对应。

2.如权利要求1所述的数控切割机，其特征在于：所述支撑板之间固定有若干加固板，所述支撑板连接在一安装框中，所述安装框活动连接在支撑框中。

3.如权利要求2所述的数控切割机，其特征在于：所述第一滑轨和第二滑轨均包括一底梁，所述底梁包括一支撑横梁，所述支撑横梁上固定有一轨道体，所述切割机行走梁分别通过两侧的第一行走架和第二行走架滑动连接在轨道体上，其中，第二滑轨和第二行走架之间还安装有驱动切割机行走梁行走的驱动组件。

4.如权利要求3所述的数控切割机，其特征在于：所述驱动组件包括一安装在第二行走架之间的驱动电机，所述驱动电机上固定有驱动齿轮，所述第二滑轨的支撑横梁上固定有直齿部，所述驱动齿轮和直齿部相啮合。

5.如权利要求4所述的数控切割机，其特征在于：所述轨道体包括一支撑底座和一滑动杆，所述滑动杆固定在支撑底座上。

6.如权利要求5所述的数控切割机，其特征在于：所述支撑框的底板包括第一倾斜板和第二倾斜板，所述第一倾斜板和第二倾斜板相衔接的区域开设有一排渣孔，所述排渣孔底部安装有一排渣管。

7.如权利要求6所述的数控切割机，其特征在于，所述长槽孔在水平方向的中心线和排烟孔中心点的连线处于同一水平面上。

8.如权利要求7所述的数控切割机，其特征在于，所述连接框的数量为两个，所述支板和两个连接框的中部区域相连接。

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