CN217964955U - 一种防止震动断裂的耐热型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止震动断裂的耐热型铣刀，包括铣刀本体和刀刃，所述铣刀本体外围设置有刀刃，所述铣刀本体下方设置有连接座，且连接座的直径大于铣刀本体的直径，所述连接座外围设置有限位座，且限位座分成左右两组，并且限位座包裹于连接座外围。该防止震动断裂的耐热型铣刀通过限位座的设置，其中限位座设置于连接座外围，并且两组限位座底端分别安装于螺纹杆外围，当螺纹杆旋转时，便于使两组限位座向相反方向移动，并且限位座与夹持板之间均匀分布有减震弹簧阻尼器，且夹持板表面贴合设置有缓冲垫，使限位座在夹持连接座时，具有良好的减震缓冲作用，避免出现由于震动导致该铣刀断裂的现象。

Description

一种防止震动断裂的耐热型铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种防止震动断裂的耐热型铣刀。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，铣刀在工作时，各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。但现有的铣刀存在以下不足：

1、现有的铣刀在铣削加工过程中，由于震动力度较大，影响铣刀的加工效果，且易出现铣刀的断裂现象，降低了该铣刀的使用寿命，且提高了加工成本；

2、现有的铣刀在铣削加工过程中，由于铣刀头与材料摩擦产生大量热量，导致铣刀温度过高产生形变，甚至断裂现象，存在一定的安全隐患，且降低了铣刀的使用寿命。

所以我们提出了一种防止震动断裂的耐热型铣刀，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止震动断裂的耐热型铣刀，以解决上述背景技术中提出的现有铣刀在铣削加工过程中震动力度较大，且铣刀头与材料摩擦产生大量热量，导致降到使用寿命和提高加工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止震动断裂的耐热型铣刀，包括铣刀本体和刀刃；

所述铣刀本体为圆柱形结构，且铣刀本体外围设置有刀刃，并且刀刃均匀环绕于铣刀本体外表面；

所述铣刀本体下方设置有连接座，且连接座的直径大于铣刀本体的直径，并且连接座上表面贴合铣刀本体底面设置；

所述连接座外围设置有限位座，且限位座分成左右两组，并且限位座包裹于连接座外围。

优选的，所述限位座为弧形结构，且限位座底端贯穿于安装座上表面，并且两组限位座底端分别设置于螺纹杆外围，且螺纹杆通过手柄转动使两组限位座构成相反的螺纹传动结构，并且螺纹杆设置于安装座内部。

采用上述技术方案，通过螺纹杆利用手柄转动使两组限位座构成相反的螺纹传动结构，便于利用限位座的移动安装于拆卸铣刀本体。

优选的，所述限位座内侧设置有夹持板，且夹持板与限位座之间均匀分布减震弹簧阻尼器，并且夹持板内侧表面贴合设置有缓冲垫，且缓冲垫设置于连接座外围，并且限位座的移动使减震弹簧阻尼器和缓冲垫产生形变。

采用上述技术方案，通过夹持板与限位座之间均匀分布减震弹簧阻尼器，其中夹持板内侧表面贴合设置有缓冲垫，使限位座在夹持连接座具有良好的减震缓冲作用，降低了铣刀本体出现震动断裂的现象。

优选的，所述限位座内侧中间位置设置有定位杆，且定位杆垂直于限位座内侧表面，并且定位杆贯穿于夹持板和缓冲垫表面，且定位杆与定位孔构成定位连接，并且定位孔贯穿于连接座设置。

采用上述技术方案，通过定位杆与定位孔构成定位连接，当两组限位座向中间移动时，便于将铣刀本体安装于安装座表面，使铣刀本体安装时具有良好的稳定性。

优选的，所述铣刀本体内部贴合设置有降温夹层，且降温夹层包裹于减震层设置，并且减震层中间位置贯穿设置有加固杆，且加固杆与铣刀本体的中轴线互相重合。

采用上述技术方案，通过减震层中间位置贯穿设置有加固杆，提高了该铣刀本体的强度，且在加工过程中具有良好的减震效果。

优选的，所述加固杆外围均匀设置有固定环，且固定环固定安装于加固杆表面，并且固定环外围均匀分布有连接杆，且连接杆设置有六组，并且连接杆顶端均设置有连接块，且连接块贯穿于降温夹层连接于铣刀本体内壁，并且连接块对应刀刃设置。

采用上述技术方案，通过连接块贯穿于降温夹层连接于铣刀本体内壁，其中连接块利用连接杆安装于固定环外围，使该铣刀在铣削加工过程中出现断裂时，避免出现碎屑飞溅现象，提高了该铣刀的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过限位座的设置，其中限位座设置于连接座外围，并且两组限位座底端分别安装于螺纹杆外围，当螺纹杆旋转时，便于使两组限位座向相反方向移动，并且限位座与夹持板之间均匀分布有减震弹簧阻尼器，且夹持板表面贴合设置有缓冲垫，使限位座在夹持连接座时，具有良好的减震缓冲作用，避免出现由于震动导致该铣刀断裂的现象。

2.该实用新型通过加固杆的设置，其中加固杆贯穿于减震层设置，并且减震层与铣刀本体之间设置有降温夹层，使该铣刀提高了强度，且具有良好的耐热性能，并且加固杆外围均匀分布有固定环，且固定环外围设置的连接杆顶端连接有连接块，并且连接块均对应刀刃设置，当由于铣刀本体与材料产生较大摩擦导致断裂时，利用连接块将断裂的铣刀本体连接，避免出现铣刀本体断裂的碎屑飞溅现象，提高了使用该铣刀的安全性，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的限位座俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的铣刀本体俯视剖视结构示意图；

图6为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、铣刀本体；2、刀刃；3、连接座；4、限位座；5、安装座；6、螺纹杆；7、夹持板；8、减震弹簧阻尼器；9、缓冲垫；10、定位杆；11、定位孔；12、降温夹层；13、减震层；14、加固杆；15、固定环；16、连接杆；17、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种防止震动断裂的耐热型铣刀，包括铣刀本体1和刀刃2，铣刀本体1为圆柱形结构，且铣刀本体1外围设置有刀刃2，并且刀刃2均匀环绕于铣刀本体1外表面，铣刀本体1下方设置有连接座3，且连接座3的直径大于铣刀本体1的直径，并且连接座3上表面贴合铣刀本体1底面设置，连接座3外围设置有限位座4，且限位座4分成左右两组，并且限位座4包裹于连接座3外围。

结合图1-图4所示，限位座4为弧形结构，且限位座4底端贯穿于安装座5上表面，并且两组限位座4底端分别设置于螺纹杆6外围，且螺纹杆6通过手柄转动使两组限位座4构成相反的螺纹传动结构，并且螺纹杆6设置于安装座5内部，通过螺纹杆6利用手柄转动使两组限位座4构成相反的螺纹传动结构，便于利用限位座4的移动安装于拆卸铣刀本体1；限位座4内侧设置有夹持板7，且夹持板7与限位座4之间均匀分布减震弹簧阻尼器8，并且夹持板7内侧表面贴合设置有缓冲垫9，且缓冲垫9设置于连接座3外围，并且限位座4的移动使减震弹簧阻尼器8和缓冲垫9产生形变，通过夹持板7与限位座4之间均匀分布减震弹簧阻尼器8，其中夹持板7内侧表面贴合设置有缓冲垫9，使限位座4在夹持连接座3具有良好的减震缓冲作用，降低了铣刀本体1出现震动断裂的现象；限位座4内侧中间位置设置有定位杆10，且定位杆10垂直于限位座4内侧表面，并且定位杆10贯穿于夹持板7和缓冲垫9表面，且定位杆10与定位孔11构成定位连接，并且定位孔11贯穿于连接座3设置，通过定位杆10与定位孔11构成定位连接，当两组限位座4向中间移动时，便于将铣刀本体1安装于安装座5表面，使铣刀本体1安装时具有良好的稳定性。

结合图1和图5-图6所示，铣刀本体1内部贴合设置有降温夹层12，且降温夹层12包裹于减震层13设置，并且减震层13中间位置贯穿设置有加固杆14，且加固杆14与铣刀本体1的中轴线互相重合，通过减震层13中间位置贯穿设置有加固杆14，提高了该铣刀本体1的强度，且在加工过程中具有良好的减震效果；加固杆14外围均匀设置有固定环15，且固定环15固定安装于加固杆14表面，并且固定环15外围均匀分布有连接杆16，且连接杆16设置有六组，并且连接杆16顶端均设置有连接块17，且连接块17贯穿于降温夹层12连接于铣刀本体1内壁，并且连接块17对应刀刃2设置，通过连接块17贯穿于降温夹层12连接于铣刀本体1内壁，其中连接块17利用连接杆16安装于固定环15外围，使该铣刀在铣削加工过程中出现断裂时，避免出现碎屑飞溅现象，提高了该铣刀的安全性。

本实用新型的工作原理如下：在使用该防止震动断裂的耐热型铣刀时，通过限位座4的设置，其中限位座4设置于连接座3外围，并且两组限位座4底端分别安装于螺纹杆6外围，当螺纹杆6旋转时，便于使两组限位座4向相反方向移动，并且限位座4与夹持板7之间均匀分布有减震弹簧阻尼器8，且夹持板7表面贴合设置有缓冲垫9，使限位座4在夹持连接座3时，具有良好的减震缓冲作用，避免出现由于震动导致该铣刀断裂的现象；通过加固杆14的设置，其中加固杆14贯穿于减震层13设置，并且减震层13与铣刀本体1之间设置有降温夹层12，使该铣刀提高了强度，且具有良好的耐热性能，并且加固杆14外围均匀分布有固定环15，且固定环15外围设置的连接杆16顶端连接有连接块17，并且连接块17均对应刀刃2设置，当由于铣刀本体1与材料产生较大摩擦导致断裂时，利用连接块17将断裂的铣刀本体1连接，避免出现铣刀本体1断裂的碎屑飞溅现象，提高了使用该铣刀的安全性，具有良好的实用性。

其中，需要说明的是，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域技术人员公知的现有技术，这里不再赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止震动断裂的耐热型铣刀，包括铣刀本体（1）和刀刃（2），其特征在于：

所述铣刀本体（1）为圆柱形结构，且铣刀本体（1）外围设置有刀刃（2），并且刀刃（2）均匀环绕于铣刀本体（1）外表面；

所述铣刀本体（1）下方设置有连接座（3），且连接座（3）的直径大于铣刀本体（1）的直径，并且连接座（3）上表面贴合铣刀本体（1）底面设置；

所述连接座（3）外围设置有限位座（4），且限位座（4）分成左右两组，并且限位座（4）包裹于连接座（3）外围。

2.根据权利要求1所述的一种防止震动断裂的耐热型铣刀，其特征在于：所述限位座（4）为弧形结构，且限位座（4）底端贯穿于安装座（5）上表面，并且两组限位座（4）底端分别设置于螺纹杆（6）外围，且螺纹杆（6）通过手柄转动使两组限位座（4）构成相反的螺纹传动结构，并且螺纹杆（6）设置于安装座（5）内部。

3.根据权利要求1所述的一种防止震动断裂的耐热型铣刀，其特征在于：所述限位座（4）内侧设置有夹持板（7），且夹持板（7）与限位座（4）之间均匀分布减震弹簧阻尼器（8），并且夹持板（7）内侧表面贴合设置有缓冲垫（9），且缓冲垫（9）设置于连接座（3）外围，并且限位座（4）的移动使减震弹簧阻尼器（8）和缓冲垫（9）产生形变。

4.根据权利要求1所述的一种防止震动断裂的耐热型铣刀，其特征在于：所述限位座（4）内侧中间位置设置有定位杆（10），且定位杆（10）垂直于限位座（4）内侧表面，并且定位杆（10）贯穿于夹持板（7）和缓冲垫（9）表面，且定位杆（10）与定位孔（11）构成定位连接，并且定位孔（11）贯穿于连接座（3）设置。

5.根据权利要求1所述的一种防止震动断裂的耐热型铣刀，其特征在于：所述铣刀本体（1）内部贴合设置有降温夹层（12），且降温夹层（12）包裹于减震层（13）设置，并且减震层（13）中间位置贯穿设置有加固杆（14），且加固杆（14）与铣刀本体（1）的中轴线互相重合。

6.根据权利要求5所述的一种防止震动断裂的耐热型铣刀，其特征在于：所述加固杆（14）外围均匀设置有固定环（15），且固定环（15）固定安装于加固杆（14）表面，并且固定环（15）外围均匀分布有连接杆（16），且连接杆（16）设置有六组，并且连接杆（16）顶端均设置有连接块（17），且连接块（17）贯穿于降温夹层（12）连接于铣刀本体（1）内壁，并且连接块（17）对应刀刃（2）设置。

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