CN217964588U - 一种胚料锻打定位鞍座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胚料锻打定位鞍座，包括主胚料和用以冲压主胚料的上模座，还包括用以放置主胚料的冲压座和冲压台，冲压座铰接设置于冲压台上开设的翻槽一侧的内壁。该实用新型提供的定位鞍座，通过将主胚料放置于冲压座内，上模座对冲压座内压环上的主胚料进行冲压定型，主弹簧受到挤压，定型完成后，上模座上抬复位，此时上模座底部的滚轴滚动于直滑道内，同时上模座远离冲压座，且主弹簧顶推压环以使压环顶推主胚料延伸出冲压座，当滚轴滚动于曲滑道内时，滚轴通过导件带动冲压座沿翻槽内进行翻转，从而使主胚料随冲压座进行翻转，以便于工人将翻转后的主胚料从冲压座取出，进而加快了对主胚料的取料。

Description

一种胚料锻打定位鞍座

技术领域

本实用新型涉及定位鞍座技术领域，具体来说涉及一种胚料锻打定位鞍座。

背景技术

汽车外球笼，是连接车轮部位的物件，其作用不管是动力输出的还是在车辆转弯时，外球笼都起到很大的作用。

根据专利号CN201921174569.4，公开了一种鞍座散件定位模具，包括用于放置散件的置物板，所述置物板上设置有用于定位所述散件的定位槽，所述定位槽的数量为n，n≥1；所述定位槽包括侧壁和底表面，所述侧壁的顶部高度高于所述底表面。

包括现有的公知技术手段中，在外球笼的锻造过程中一般需要人工将外球笼的胚件放置于鞍座上的定位模型槽内，并通过机器下压胚件以将其挤压成所需形状，在这个过程中需要人工将其从定位模型槽内取出，由于外球笼的胚件在下压时，会凹陷于定位模型槽内，工人很难将其取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胚料锻打定位鞍座，能够便于工人将外球笼从定位模型槽内取出。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胚料锻打定位鞍座，包括主胚料和用以冲压主胚料的上模座，还包括用以放置主胚料的冲压座和冲压台，所述冲压座铰接设置于冲压台上开设的翻槽一侧的内壁上，所述冲压座内活动设置有压环，且主胚料活动放置于压环上，所述压环的底部设置有主弹簧，所述冲压座一侧的外壁固定安装有导件，且导件包括直滑道和曲滑道，所述上模座底部滚动设置的滚轴滚动设置于导件内以使冲压座翻转。

作为优选，所述冲压台的顶部位于翻槽一侧开设有曲面滑轨，且曲面滑轨靠近翻槽的一端设置有斜滑台。

作为优选，所述上模座的底部固定安装有导模块，且上模座的底部对称固定安装有支杆，所述滚轴滚动设置于支杆之间。

作为优选，所述冲压座内开设有冲压槽，且冲压槽的底部沿轴心固定安装有环形凸台，所述压环滑动设置于环形凸台的外壁和冲压槽内壁之间，所述压环的底部固定安装有多个固定杆，所述主弹簧圆周阵列设置于压环的底部，且分别套设于固定杆的外壁上，所述主弹簧的第一端固定安装于压环的底部、另一端固定安装于冲压槽的底部。

作为优选，所述上模座受驱以使其底部的导模块下压于压环上的主胚料，并使压环滑动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种胚料锻打定位鞍座，具备以下有益效果：通过将主胚料放置于冲压台上的冲压座内，并通过上模座对冲压座内压环上的主胚料进行冲压定型，主弹簧受到挤压，定型完成后，上模座上抬复位，此时上模座底部的滚轴滚动于直滑道内，同时上模座远离冲压座，且主弹簧顶推压环以使压环顶推主胚料延伸出冲压座，当滚轴滚动于曲滑道内时，滚轴通过导件带动冲压座沿翻槽内进行翻转，从而使主胚料随冲压座进行翻转，以便于工人将翻转后的主胚料从冲压座取出，进而加快了对主胚料的取料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲压座整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冲压座剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲压座部分剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的B处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、冲压台；2、上模座；3、冲压座；4、压环；5、主胚料；11、翻槽；12、斜滑台；13、曲面滑轨；21、导模块；22、支杆；23、滚轴；31、直滑道；32、曲滑道；33、环形凸台；34、冲压槽；41、固定杆；42、主弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，一种胚料锻打定位鞍座，包括主胚料5和用以冲压主胚料5的上模座2，还包括用以放置主胚料5的冲压座3和冲压台1，冲压座3铰接设置于冲压台1上开设的翻槽11一侧的内壁上，冲压座3内活动设置有压环4，且主胚料5活动放置于压环4上，压环4的底部设置有主弹簧42，冲压座3一侧的外壁固定安装有导件，且导件包括直滑道31和曲滑道32，上模座2底部滚动设置的滚轴23滚动设置于导件内以使冲压座3翻转。通过将主胚料5放置于冲压台1上的冲压座3内，并通过上模座2对冲压座3内压环4上的主胚料5进行冲压定型，主弹簧42受到挤压，定型完成后，上模座2上抬复位，此时上模座2底部的滚轴23滚动于直滑道31内，同时上模座2远离冲压座3，且主弹簧42顶推压环4以使压环4顶推主胚料5延伸出冲压座3，当滚轴23滚动于曲滑道32内时，滚轴23通过导件带动冲压座3沿翻槽11内进行翻转，从而使主胚料5随冲压座3进行翻转，以便于工人将翻转后的主胚料5从冲压座3取出，进而加快了对主胚料5的取料。

如图1所示，作为本实用新型进一步提供的技术方案，为了能够便于将主胚料5从冲压座3取出后搬运至退火箱内，冲压台1的顶部位于翻槽11一侧开设有曲面滑轨13，且曲面滑轨13靠近翻槽11的一端设置有斜滑台12，当主胚料5随冲压座3进行翻转时，工人通过拨动主胚料5，以使其脱落，并将主胚料5挪移至斜滑台12上，主胚料5沿斜滑台12滑动至曲面滑轨13内，通过调整曲面滑轨13的倾斜度，从而使主胚料5沿曲面滑轨13进行滑动，并在曲面滑轨13的一端设置退火箱，进而使主胚料5自动滑落至退火箱内。

进一步的，为了使滚轴23能够随上模座2进行移动，同时使上模座2挤压主胚料5能够成型，上模座2的底部固定安装有导模块21，导模块21下压主胚料5以配合冲压座3使主胚料5挤压成型，同时且上模座2的底部对称固定安装有支杆22，滚轴23滚动设置于支杆22之间，且滚轴23靠近支杆22底部一端的外壁上，从而可使滚轴23随着支杆22进行移动。

更进一步的，为了保证上模座2下压压环4上的主胚料5时，压环4能够有稳定的支撑性，冲压座3内开设有冲压槽34，且冲压槽34的底部沿轴心固定安装有环形凸台33，压环4滑动设置于环形凸台33的外壁和冲压槽34内壁之间，压环4的底部固定安装有多个固定杆41，主弹簧42圆周阵列设置于压环4的底部，且分别套设于固定杆41的外壁上，主弹簧42的第一端固定安装于压环4的底部、另一端固定安装于冲压槽34的底部，因此当上模座2上的导模块21下压压环4时，主弹簧42分别受到挤压蓄力，待固定杆41的底端触碰到冲压槽34的底部时，进而使压环4能够有稳定的支撑性。

再者，为了使压环4退料时，能够滑动顶推主胚料5，当导模块21下压压环4时，压环4滑动，且其上的固定杆41的底端触碰到冲压槽34的底部以使压环4停止移动，从而可使导模块21配合冲压槽34的内壁、压环4以及环形凸台33以使主胚料5受到挤压成型，当导模块21受上模座2上移远离冲压座3时，主弹簧42释放蓄力以顶推压环4滑动进而通过压环4顶推主胚料5滑动延伸出冲压座3。

工作原理：通过将主胚料5放置于冲压台1上的冲压座3内，并通过上模座2上的导模块21下压压环4上的主胚料5，此时压环4滑动且主弹簧42分别受到挤压蓄力，当压环4底部的固定杆41的底端触碰到冲压槽34的底部以使压环4停止移动，从而可使导模块21配合冲压槽34的内壁、压环4以及环形凸台33以使主胚料5受到挤压成型，定型完成后，上模座2上抬复位，导模块21受上模座2上移远离冲压座3时，主弹簧42释放蓄力以顶推压环4滑动进而通过压环4顶推主胚料5滑动延伸出冲压座3，进一步的，上模座2上抬复位时，上模座2底部的滚轴23滚动于直滑道31内，随着滚轴23滚动于直滑道31内，导模块21逐渐远离冲压座3，(滚轴23滚动于直滑道31内距离选择需要能够使导模块21完全脱离冲压座3，且不影响冲压座3翻转)当滚轴23滚动于曲滑道32内时，滚轴23通过导件带动冲压座3沿翻槽11内进行翻转，从而使主胚料5随冲压座3进行翻转，以便于工人将翻转后的主胚料5从冲压座3取出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种胚料锻打定位鞍座，包括主胚料(5)和用以冲压主胚料(5)的上模座(2)，其特征在于，还包括用以放置主胚料(5)的冲压座(3)和冲压台(1)，所述冲压座(3)铰接设置于冲压台(1)上开设的翻槽(11)一侧的内壁上，所述冲压座(3)内活动设置有压环(4)，且主胚料(5)活动放置于压环(4)上，所述压环(4)的底部设置有主弹簧(42)，所述冲压座(3)一侧的外壁固定安装有导件，且导件包括直滑道(31)和曲滑道(32)，所述上模座(2)底部滚动设置的滚轴(23)滚动设置于导件内以使冲压座(3)翻转。

2.根据权利要求1所述的一种胚料锻打定位鞍座，其特征在于，所述冲压台(1)的顶部位于翻槽(11)一侧开设有曲面滑轨(13)，且曲面滑轨(13)靠近翻槽(11)的一端设置有斜滑台(12)。

3.根据权利要求1所述的一种胚料锻打定位鞍座，其特征在于，所述上模座(2)的底部固定安装有导模块(21)，且上模座(2)的底部对称固定安装有支杆(22)，所述滚轴(23)滚动设置于支杆(22)之间。

4.根据权利要求1所述的一种胚料锻打定位鞍座，其特征在于，所述冲压座(3)内开设有冲压槽(34)，且冲压槽(34)的底部沿轴心固定安装有环形凸台(33)，所述压环(4)滑动设置于环形凸台(33)的外壁和冲压槽(34)内壁之间，所述压环(4)的底部固定安装有多个固定杆(41)，所述主弹簧(42)圆周阵列设置于压环(4)的底部，且分别套设于固定杆(41)的外壁上，所述主弹簧(42)的第一端固定安装于压环(4)的底部、另一端固定安装于冲压槽(34)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种胚料锻打定位鞍座，其特征在于，所述上模座(2)受驱以使其底部的导模块(21)下压于压环(4)上的主胚料(5)，并使压环(4)滑动。

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