CN217964338U - 分叉三通自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动成型装置技术领域，且公开了分叉三通自动成型装置，包括控制箱，控制箱顶部的两侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有顶板，顶板的中部活动卡接有转运机构，控制箱顶面的一侧活动连接有第一塑形机构，第一塑形机构的一侧活动套接有位于控制箱顶面中部的限位板，限位板的一端活动套接有位于控制箱顶面另一侧的第二塑形机构，第二塑形机构的一端活动连接有制动机构；本实用新型通过设有第二塑形柱，有利于更换不同口径的塑形头，冲压出不同口径的分叉三通，更换较为便利，对生产满足不同口径规格的分叉三通极为有利，极大增加了工作效率，且方便进行批量生产。

Description

分叉三通自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及自动成型装置技术领域，更具体地涉及分叉三通自动成型装置。

背景技术

三通管，通常在空调制冷系统中，用来连接多个管道；在其加工过程中，一般需要将一端扩大，然后将扩口端压平。

传统的生产工艺有手工生产和半机械化两种，其中，扩口、扁平、人工全手工完成，费时费力，生产效率低，人力成本高，不宜大规模生产；而半自动的加工则是半机械式的，工人们先把三通用卡钳夹住，然后用扩口工具进行扩口，然后人工把零件拆下来；工人用钳子把三通固定在机器上，然后用压扁设备把工件压平，然后把它压平，然后人工把零件拆下来，这样的半自动工艺生产效率就会降低。

此外现有的半机械化成型设备在塑形分叉三通时，受塑形头口径的限制，仅能生产出一种口径大小的分叉三通，对于不同规格不同孔径的分叉三通，生产较为不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了分叉三通自动成型装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：分叉三通自动成型装置，包括控制箱，所述控制箱顶部的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中部活动卡接有转运机构，所述控制箱顶面的一侧活动连接有第一塑形机构，所述第一塑形机构的一侧活动套接有位于控制箱顶面中部的限位板，所述限位板的一端活动套接有位于控制箱顶面另一侧的第二塑形机构，所述第二塑形机构的一端活动连接有制动机构。

进一步的，所述转运机构包括第一控制器，所述第一控制器的顶面固定连接有输气管的一端，所述第一控制器的底面固定连接有滑块，所述滑块的底面固定连接有连接块，所述连接块的底面固定连接有伸缩机构。

进一步的，所述伸缩机构包括液压槽，所述液压槽的内部活动套接有液压杆，所述液压槽的内部开设有与液压杆相适配的孔槽，所述液压杆的底端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底面固定连接有控制板，所述控制板的底面固定连接有卡槽，所述控制板的底部和卡槽的中部活动套接有控制杆，所述控制杆的两侧均活动连接有活动杆，两个所述活动杆的外侧均活动连接有夹头，所述卡槽的底部开设有与活动杆和夹头相适配的孔槽。

进一步的，所述第一塑形机构包括与控制箱顶面滑移连接的第一塑形底座，所述第一塑形底座与控制其滑移的控制气缸连接，所述第一塑形底座的一侧设有第一塑形柱，所述第一塑形柱的一侧设有塑形仓，所述塑形仓上开设有一端与第一塑形柱相适配的孔槽。

进一步的，所述第二塑形机构包括第二塑形底座，所述第二塑形底座的一侧螺纹套接有第二塑形柱，所述第二塑形底座的另一侧固定连接有固定头，所述固定头的一侧通过螺栓活动套接有转杆，所述转杆的一端通过螺栓活动套接有推压板。

进一步的，所述第二塑形柱包括固定底板，所述固定底板的一侧螺纹套接有第一塑形头，所述第一塑形头的内部螺纹套接有第二塑形头，所述第二塑形头的一端螺纹套接有第三塑形头。

进一步的，所述制动机构包括第二控制器，所述第二控制器的一端固定连接有伸缩杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有第二塑形柱，有利于更换不同口径的塑形头，冲压出不同口径的分叉三通，更换较为便利，对生产满足不同口径规格的分叉三通极为有利，极大增加了工作效率，且方便进行批量生产。

2.本实用新型通过设有转运机构，有利于对生产出来的分叉三通进行及时地转运，节省人力，操作更加安全可靠。

3.本实用新型通过设有限位板，有利于对冲压塑型后的分叉三通进行位置的限定，防止在第二塑形机构从第一塑形机构冲压完成分离之后，分叉三通受惯性影响，位置发生改变，进而影响转运机构的夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构分解示意图。

图3为本实用新型的转运机构结构示意图。

图4为本实用新型的伸缩机构结构示意图。

图5为本实用新型的第一塑形机构和第二塑形机构结构示意图。

图6为本实用新型的第二塑形柱结构示意图。

附图标记为：1、控制箱；2、支撑杆；3、顶板；4、转运机构；401、第一控制器；402、输气管；403、滑块；404、连接块；405、伸缩机构；4051、液压槽；4052、液压杆；4053、缓冲垫；4054、第一固定块；4055、控制板；4056、控制杆；4057、卡槽；4058、活动杆；4059、夹头；5、第一塑形机构；501、第一塑形底座；502、第一塑形柱；503、塑形仓；6、限位板；7、第二塑形机构；701、第二塑形底座；702、第二塑形柱；7021、固定底板；7022、第一塑形头；7023、第二塑形头；7024、第三塑形头；703、固定头；704、转杆；705、推压板；8、制动机构；801、第二控制器；802、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的分叉三通自动成型装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供了分叉三通自动成型装置，包括控制箱1，控制箱1顶部的两侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的中部活动卡接有转运机构4，控制箱1顶面的一侧活动连接有第一塑形机构5，第一塑形机构5的一侧活动套接有位于控制箱1顶面中部的限位板6，限位板6的一端活动套接有位于控制箱1顶面另一侧的第二塑形机构7，第二塑形机构7的一端活动连接有制动机构8；制动机构8包括第二控制器801，第二控制器801的一端固定连接有伸缩杆802。

其中，通过设有限位板6，有利于对冲压塑型后的分叉三通进行位置的限定，防止在第二塑形机构7从第一塑形机构5冲压完成分离之后，分叉三通受惯性影响，位置发生改变，进而影响转运机构4的夹持效果。

参照图3，转运机构4包括第一控制器401，第一控制器401的顶面固定连接有输气管402的一端，第一控制器401的底面固定连接有滑块403，滑块403的底面固定连接有连接块404，连接块404的底面固定连接有伸缩机构405。

其中，通过设有转运机构4，有利于对生产出来的分叉三通进行及时地转运，节省人力，操作更加安全可靠。

参照图4，伸缩机构405包括液压槽4051，液压槽4051的内部活动套接有液压杆4052，液压槽4051的内部开设有与液压杆4052相适配的孔槽，液压杆4052的底端固定连接有缓冲垫4053，缓冲垫4053的底面固定连接有第一固定块4054，第一固定块4054的底面固定连接有控制板4055，控制板4055的底面固定连接有卡槽4057，控制板4055的底部和卡槽4057的中部活动套接有控制杆4056，控制杆4056的两侧均活动连接有活动杆4058，两个活动杆4058的外侧均活动连接有夹头4059，卡槽4057的底部开设有与活动杆4058和夹头4059相适配的孔槽。

参照图5，第一塑形机构5包括与控制箱1顶面滑移连接的第一塑形底座501，所述第一塑形底座501与控制其滑移的控制气缸连接，因控制气缸控制底座滑移属于常规技术，因此附图中未体现控制气缸，第一塑形底座501的一侧设有第一塑形柱502，第一塑形柱502的一侧设有塑形仓503，塑形仓503上开设有一端与第一塑形柱502相适配的孔槽，同时该槽孔可容纳待加工铜管；第二塑形机构7包括第二塑形底座701，第二塑形底座701的一侧螺纹套接有第二塑形柱702，第二塑形底座701的另一侧固定连接有固定头703，固定头703的一侧通过螺栓活动套接有转杆704，转杆704的一端通过螺栓活动套接有推压板705。

其中，设有第二塑形柱702，有利于更换不同口径的塑形头，冲压出不同口径的分叉三通，更换较为便利，对生产满足不同口径规格的分叉三通极为有利，极大增加了工作效率，且方便进行批量生产。

参照图6，第二塑形柱702包括固定底板7021，固定底板7021的一侧螺纹套接有第一塑形头7022，第一塑形头7022的内部螺纹套接有第二塑形头7023，第二塑形头7023的一端螺纹套接有第三塑形头7024。

其中，在选择后一个塑形头时，需要连同其本身以及比起规格较大的所有塑形头一同安装，例如：在选择第三塑形头7024时需要同时安装第一塑形头7022、第二塑形头7023和第三塑形头7024

本实用新型的工作原理：

首先，控制箱1顶部的两侧固定连接支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接顶板3，顶板3的中部活动卡接转运机构4，控制箱1顶面的一侧活动连接第一塑形机构5，第一塑形机构5的一侧活动套接位于控制箱1顶面中部的限位板6，限位板6的一端活动套接位于控制箱1顶面另一侧的第二塑形机构7，第二塑形机构7的一端活动连接制动机构8，完成设备安装；

接着，转运机构4将待加工铜管从塑形仓503的一端填入，且选择合适的第一塑形头7022、第二塑形头7023、第三塑形头7024的组合，在选择后一个塑形头时，需要连同其本身以及比起规格较大的所有塑形头一同安装，例如：在选择第三塑形头7024时需要同时安装第一塑形头7022、第二塑形头7023和第三塑形头7024，进一步第二控制器801内侧的伸缩杆802推动推压板705，进一步推压板705推动固定头703向内侧转动，进而通过固定头703推动第二塑形柱702，通过第二塑形柱702顶端的第一塑形头7022、第二塑形头7023和第三塑形头7024沿着限位板6的内部冲压至塑形仓503内部的铜管，同时控制气缸控制第一塑形底座501滑移使第一塑形柱502穿入塑形仓503内部的另一侧，塑形仓503内部铜管两侧同时挤压形成分叉三通，第一塑形柱502进一步朝孔槽中穿入，将成型的分叉三通顶出；

最后，受控制端控制，液压槽4051的内部液压杆4052向底部抽出，进一步液压杆4052带动缓冲垫4053、第一固定块4054和控制板4055一同向下下压，进行固定连接的控制板4055和卡槽4057通过控制活动杆4058向两侧推动两个夹头4059，夹头4059夹住限位板6内部的成型分叉三通，进一步卡接于顶板3顶底两侧的第一控制器401、滑块403和连接块404滑动，进而转运机构4左右移动，将分叉三通夹持至指定位置，夹头4059张开，分叉三通被丢下。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.分叉三通自动成型装置，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)顶部的两侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的中部活动卡接有转运机构(4)，所述控制箱(1)顶面的一侧活动连接有第一塑形机构(5)，所述第一塑形机构(5)的一侧活动套接有位于控制箱(1)顶面中部的限位板(6)，所述限位板(6)的一端活动套接有位于控制箱(1)顶面另一侧的第二塑形机构(7)，所述第二塑形机构(7)的一端活动连接有制动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的分叉三通自动成型装置，其特征在于：所述转运机构(4)包括第一控制器(401)，所述第一控制器(401)的顶面固定连接有输气管(402)的一端，所述第一控制器(401)的底面固定连接有滑块(403)，所述滑块(403)的底面固定连接有连接块(404)，所述连接块(404)的底面固定连接有伸缩机构(405)。

3.根据权利要求2所述的分叉三通自动成型装置，其特征在于：所述伸缩机构(405)包括液压槽(4051)，所述液压槽(4051)的内部活动套接有液压杆(4052)，所述液压槽(4051)的内部开设有与液压杆(4052)相适配的孔槽，所述液压杆(4052)的底端固定连接有缓冲垫(4053)，所述缓冲垫(4053)的底面固定连接有第一固定块(4054)，所述第一固定块(4054)的底面固定连接有控制板(4055)，所述控制板(4055)的底面固定连接有卡槽(4057)，所述控制板(4055)的底部和卡槽(4057)的中部活动套接有控制杆(4056)，所述控制杆(4056)的两侧均活动连接有活动杆(4058)，两个所述活动杆(4058)的外侧均活动连接有夹头(4059)，所述卡槽(4057)的底部开设有与活动杆(4058)和夹头(4059)相适配的孔槽。

4.根据权利要求1所述的分叉三通自动成型装置，其特征在于：所述第一塑形机构(5)包括与控制箱(1)顶面滑移连接的第一塑形底座(501)，所述第一塑形底座(501)与控制其滑移的控制气缸连接，所述第一塑形底座(501)的一侧设有第一塑形柱(502)，所述第一塑形柱(502)的一侧设有塑形仓(503)，所述塑形仓(503)上开设有一端与第一塑形柱(502)相适配的孔槽。

5.根据权利要求1所述的分叉三通自动成型装置，其特征在于：所述第二塑形机构(7)包括第二塑形底座(701)，所述第二塑形底座(701)的一侧螺纹套接有第二塑形柱(702)，所述第二塑形底座(701)的另一侧固定连接有固定头(703)，所述固定头(703)的一侧通过螺栓活动套接有转杆(704)，所述转杆(704)的一端通过螺栓活动套接有推压板(705)。

6.根据权利要求5所述的分叉三通自动成型装置，其特征在于：所述第二塑形柱(702)包括固定底板(7021)，所述固定底板(7021)的一侧螺纹套接有第一塑形头(7022)，所述第一塑形头(7022)的内部螺纹套接有第二塑形头(7023)，所述第二塑形头(7023)的一端螺纹套接有第三塑形头(7024)。

7.根据权利要求1所述的分叉三通自动成型装置，其特征在于：所述制动机构(8)包括第二控制器(801)，所述第二控制器(801)的一端固定连接有伸缩杆(802)。

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