CN217962675U - 一种电池制造用废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池制造用废料处理装置，包括机体，所述机体外表面的一侧插接有输送管，所述输送管外表面的一侧通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有螺旋叶。该一种电池制造用废料处理装置，通过输送管、活动杆、螺旋叶、废料仓、支撑柱、挡板和扭力弹簧的设置，挡板带动支撑柱在废料仓内旋转，此时挡板将废料仓打开，废料放完松开后，利用扭力弹簧的弹性使得支撑柱回弹，从而使挡板恢复到水平状态，利用挡板可提高废料仓的密封性，防止废料产生灰尘，启动第一电机后使活动杆带动螺旋叶旋转，使废料在螺旋叶的作用下通过输送管排进机体内进行下一步处理，利用输送管可减少灰尘四溅，同时使下料更均匀。

Description

一种电池制造用废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及电池废料处理装置技术领域，特别涉及一种电池制造用废料处理装置。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，在锂电池生产流水线上，会产生大量的锂电池薄膜边角料，直接丢弃会造成大量资源的浪费，还会造成污染，违背绿色环保和可持续发展的发展目标，流水线产生的锂电池膜边角料如果不加以利用，导致生产成本的增加。

现有的电池废料处理装置使用时容易产生大量扬尘，如果不及时处理会对环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池制造用废料处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电池制造用废料处理装置，包括机体，所述机体外表面的一侧插接有输送管，所述输送管外表面的一侧通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有螺旋叶，所述活动杆的一端贯穿输送管的外表面并延伸至输送管的内部，所述输送管外表面靠近活动杆的一侧安装有第一电机，所述输送管外表面的一侧固定连接有废料仓；所述废料仓的内侧壁转动连接有支撑柱，所述支撑柱的一端贯穿废料仓的内侧壁并延伸至废料仓的外表面，所述支撑柱外表面的一侧固定连接有挡板，所述支撑柱的一端套接有扭力弹簧。

为了使得具有吹风的作用，作为本实用新型一种电池制造用废料处理装置，所述机体外表面的一侧开设有通孔，所述通孔的内部安装有风机，所述机体的下表面开设有出料口。

为了使得具有粉碎的作用，作为本实用新型一种电池制造用废料处理装置，所述机体的内侧壁活动连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿机体的内侧壁并延伸至机体的外表面，所述传动杆的外表面固定连接有粉碎齿。

为了使得具有转动的效果，作为本实用新型一种电池制造用废料处理装置，所述机体外表面靠近传动杆的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与传动杆呈固定连接，所述第二电机的数量为两个。

为了使得具有过滤的目的，作为本实用新型一种电池制造用废料处理装置，所述机体外表面的一侧开设有收集口，所述收集口的外表面固定连接有存放框，所述存放框的上表面固定连接有滤网。

为了使得更方便下料，作为本实用新型一种电池制造用废料处理装置，所述机体的内侧壁固定连接有斜板，所述机体的上表面滑动连接有活动门，所述机体的下表面固定连接有支撑腿。

为了使得能够吸附铁质废料，作为本实用新型一种电池制造用废料处理装置，所述出料口的内侧壁插接有磁性棒，所述磁性棒的外表面套接有刮板。

为了使得便于观察内部，作为本实用新型一种电池制造用废料处理装置，所述机体外表面的一侧固定连接有透视板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过输送管、活动杆、螺旋叶、废料仓、支撑柱、挡板和扭力弹簧的设置，使用时先向下压动挡板，使挡板带动支撑柱在废料仓内旋转，此时挡板将废料仓打开，再将废料放进废料仓内，当支撑柱转动时会压迫扭力弹簧，废料放完松开后，利用扭力弹簧的弹性使得支撑柱回弹，从而使挡板恢复到水平状态，利用挡板可提高废料仓的密封性，防止废料产生灰尘，启动第一电机后使活动杆带动螺旋叶旋转，使废料在螺旋叶的作用下通过输送管排进机体内进行下一步处理，利用输送管可减少灰尘四溅，同时使下料更均匀。

2.本实用新型中，通过通孔、风机、收集口、存放框、滤网、磁性棒和刮板的设置，当废料落进机体内部时，启动风机能产生风力，使废料落入的同时利用风机可将锂电池薄膜边角料吹进存放框内，在滤网的作用下使隔膜储存在存放框中，具有回收锂电池膜边角料的作用，同时当废料粉碎后从出料口排出时，废料经过磁性棒后，利用磁性棒的磁性可将废料中的铁杂质吸附出来，废料排放完后左右滑动刮板，可将磁性棒表面的铁质收集到一块，便于回收，从而具有回收铁杂质的效果，大大减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种电池制造用废料处理装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种电池制造用废料处理装置的内部平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种电池制造用废料处理装置的仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种电池制造用废料处理装置的废料仓结构示意图；

图5为本实用新型实施例1一种电池制造用废料处理装置的收集口结构示意图；

图6为本实用新型实施例2一种电池制造用废料处理装置的透视板结构示意图。

图中：1、机体；2、输送管；3、活动杆；4、螺旋叶；5、废料仓；6、支撑柱；7、挡板；8、扭力弹簧；9、通孔；10、风机；11、出料口；12、传动杆；13、粉碎齿；14、第二电机；15、收集口；16、存放框；17、滤网；18、斜板；19、活动门；20、支撑腿；21、磁性棒；22、刮板；23、透视板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种电池制造用废料处理装置，包括机体1，机体1外表面的一侧插接有输送管2，输送管2外表面的一侧通过转轴活动连接有活动杆3，活动杆3的外表面固定连接有螺旋叶4，活动杆3的一端贯穿输送管2的外表面并延伸至输送管2的内部，输送管2外表面靠近活动杆3的一侧安装有第一电机，输送管2外表面的一侧固定连接有废料仓5；

在本实施例中，废料仓5的内侧壁转动连接有支撑柱6，支撑柱6的一端贯穿废料仓5的内侧壁并延伸至废料仓5的外表面，支撑柱6外表面的一侧固定连接有挡板7，支撑柱6的一端套接有扭力弹簧8。

具体使用时，使用时先向下压动挡板7，使挡板7带动支撑柱6在废料仓5内旋转，此时挡板7将废料仓5打开，再将废料放进废料仓5内，当支撑柱6转动时会压迫扭力弹簧8，废料放完松开后，利用扭力弹簧8的弹性使得支撑柱6回弹，从而使挡板7恢复到水平状态，利用挡板7可提高废料仓5的密封性，防止废料产生灰尘，启动第一电机后使活动杆3带动螺旋叶4旋转，使废料在螺旋叶4的作用下通过输送管2排进机体1内进行下一步处理，利用输送管2可减少灰尘四溅，同时使下料更均匀。

在本实施例中，机体1外表面的一侧开设有通孔9，通孔9的内部安装有风机10，机体1的下表面开设有出料口11。

具体使用时，当废料落进机体1内部时，启动风机10能产生风力，使废料落入的同时利用风机10可将锂电池薄膜边角料吹进存放框16内。

在本实施例中，机体1的内侧壁活动连接有传动杆12，传动杆12的一端贯穿机体1的内侧壁并延伸至机体1的外表面，传动杆12的外表面固定连接有粉碎齿13。

具体使用时，当传动杆12转动后能带动粉碎齿13旋转，从而具有对废料粉碎的效果。

在本实施例中，机体1外表面靠近传动杆12的一侧安装有第二电机14，第二电机14的输出端与传动杆12呈固定连接，第二电机14的数量为两个。

具体使用时，启动第二电机14转动后，能带动传动杆12旋转，从而使粉碎齿13转动。

在本实施例中，机体1外表面的一侧开设有收集口15，收集口15的外表面固定连接有存放框16，存放框16的上表面固定连接有滤网17。

具体使用时，利用风机10可将锂电池薄膜边角料吹进存放框16内，在滤网17的作用下使隔膜储存在存放框16中，具有回收锂电池膜边角料的作用。

在本实施例中，机体1的内侧壁固定连接有斜板18，机体1的上表面滑动连接有活动门19，机体1的下表面固定连接有支撑腿20。

具体使用时，当废料落进机体1内后，经过斜板18便于将废料输送到粉碎齿13内，利用活动门19便于打开，方便观察内部情况。

在本实施例中，出料口11的内侧壁插接有磁性棒21，磁性棒21的外表面套接有刮板22。

具体使用时，当废料粉碎后从出料口11排出时，废料经过磁性棒21后，利用磁性棒21的磁性可将废料中的铁杂质吸附出来，废料排放完后左右滑动刮板22，可将磁性棒21表面的铁质收集到一块，便于回收，从而具有回收铁杂质的效果，大大减少资源浪费。

工作原理；使用时先向下压动挡板7，使挡板7带动支撑柱6在废料仓5内旋转，此时挡板7将废料仓5打开，再将废料放进废料仓5内，当支撑柱6转动时会压迫扭力弹簧8，废料放完松开后，利用扭力弹簧8的弹性使得支撑柱6回弹，从而使挡板7恢复到水平状态，利用挡板7可提高废料仓5的密封性，防止废料产生灰尘，启动第一电机后使活动杆3带动螺旋叶4旋转，使废料在螺旋叶4的作用下通过输送管2排进机体1内进行下一步处理，利用输送管2可减少灰尘四溅，同时使下料更均匀，当废料落进机体1内部时，启动风机10能产生风力，使废料落入的同时利用风机10可将锂电池薄膜边角料吹进存放框16内，在滤网17的作用下使隔膜储存在存放框16中，具有回收锂电池膜边角料的作用，同时当废料粉碎后从出料口11排出时，废料经过磁性棒21后，利用磁性棒21的磁性可将废料中的铁杂质吸附出来，废料排放完后左右滑动刮板22，可将磁性棒21表面的铁质收集到一块，便于回收，从而具有回收铁杂质的效果，大大减少资源浪费。

实施例2

如图6所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：机体1外表面的一侧固定连接有透视板23。

具体使用时，粉碎过程中可利用透视板23直接观察机体1内部情况，便于及时反馈。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电池制造用废料处理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外表面的一侧插接有输送管(2)，所述输送管(2)外表面的一侧通过转轴活动连接有活动杆(3)，所述活动杆(3)的外表面固定连接有螺旋叶(4)，所述活动杆(3)的一端贯穿输送管(2)的外表面并延伸至输送管(2)的内部，所述输送管(2)外表面靠近活动杆(3)的一侧安装有第一电机，所述输送管(2)外表面的一侧固定连接有废料仓(5)；

所述废料仓(5)的内侧壁转动连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的一端贯穿废料仓(5)的内侧壁并延伸至废料仓(5)的外表面，所述支撑柱(6)外表面的一侧固定连接有挡板(7)，所述支撑柱(6)的一端套接有扭力弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电池制造用废料处理装置，其特征在于：所述机体(1)外表面的一侧开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内部安装有风机(10)，所述机体(1)的下表面开设有出料口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种电池制造用废料处理装置，其特征在于：所述机体(1)的内侧壁活动连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的一端贯穿机体(1)的内侧壁并延伸至机体(1)的外表面，所述传动杆(12)的外表面固定连接有粉碎齿(13)。

4.根据权利要求1所述的一种电池制造用废料处理装置，其特征在于：所述机体(1)外表面靠近传动杆(12)的一侧安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端与传动杆(12)呈固定连接，所述第二电机(14)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种电池制造用废料处理装置，其特征在于：所述机体(1)外表面的一侧开设有收集口(15)，所述收集口(15)的外表面固定连接有存放框(16)，所述存放框(16)的上表面固定连接有滤网(17)。

6.根据权利要求1所述的一种电池制造用废料处理装置，其特征在于：所述机体(1)的内侧壁固定连接有斜板(18)，所述机体(1)的上表面滑动连接有活动门(19)，所述机体(1)的下表面固定连接有支撑腿(20)。

7.根据权利要求2所述的一种电池制造用废料处理装置，其特征在于：所述出料口(11)的内侧壁插接有磁性棒(21)，所述磁性棒(21)的外表面套接有刮板(22)。

8.根据权利要求1所述的一种电池制造用废料处理装置，其特征在于：所述机体(1)外表面的一侧固定连接有透视板(23)。

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