CN217962533U - 一种抗氧剂1010反应单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗氧剂1010反应单元，所述抗氧剂1010反应单元包括反应釜、蒸发器、冷凝器、回收罐、真空泵；所述反应釜的底部与蒸发器底部相连，所述反应釜设置气相出口，反应釜的气相出口和蒸发器的出口与冷凝器的入口相连通，冷凝器的出口与回收罐相连通，回收罐与真空泵相连通；所述蒸发器底部的安装位置的高度不高于反应器底部安装位置的高度。本实用新型结构简单，易操作，可大大提高蒸发效率，缩短3，5‑甲酯的回收时间，降低抗氧剂1010的副产物，提高生产效率，提高抗氧剂1010的纯度。
Description
技术领域
本实用新型属于抗氧剂1010反应技术领域，具体地是涉及一种抗氧剂 1010反应单元。
背景技术
抗氧剂1010生产中，是通过3，5-甲酯与季戊四醇反应得到抗氧剂1010。为了使反应向正反应方向发生，促进产物的生成，提高反应效率，往往在生产中增加3，5-甲酯的投料量，使3，5-甲酯的量远远大于实际需要的量，反应完成后在再脱去过量的3，5-甲酯，脱除3，5-甲酯在保证足够的真空度的条件下，仍然需要较高的温度及时间来脱除。然而，实际生产中发现长时间高温会使抗氧剂1010的副反应产物更多，影响抗氧剂1010纯度的同时也影响抗氧剂1010的颜色，因此在现有技术的基础上，亟需一种抗氧剂1010反应单元来解决抗氧剂1010的副产物多，生产效率低的难题。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种抗氧剂 1010反应单元，所述抗氧剂1010反应单元包括反应釜、蒸发器、冷凝器、回收罐、真空泵；所述反应釜的底部与蒸发器底部相连，所述反应釜设置气相出口，反应釜的气相出口和蒸发器的出口与冷凝器的入口相连通，冷凝器的出口与回收罐相连通，回收罐与真空泵相连通；所述蒸发器底部的安装位置的高度不高于反应器底部安装位置的高度。
本实用新型所述的相连通为通过管道相连通。
优选地，所述蒸发器为立式蒸发器。
优选地，所述蒸发器的底部设置蒸发器底阀，蒸发器的顶部设置蒸发器出口阀，蒸发器内还设置了蒸发器液位计。
优选地，所述蒸发器外形的高度不低于反应釜外形的高度。这样设置的原理是根据连通器原理，当蒸发器与反应釜液面高度一致时，蒸发器与反应釜内顶部都留有剩余空间，防止液体进入冷凝器。
优选地，所述回收罐的一端与冷凝器相连通，回收罐的另一端与反应釜相连通。
优选地，所述反应釜内设置了液位计。
本实用新型在抗氧剂1010反应釜顶端增加了蒸发器，所述蒸发器底部与反应釜底部连接，通过这样的设置可以提高蒸发效率，提高脱出3，5-甲酯的效率，并且使得脱出3，5-甲酯的时间大大缩短，减少物料在高温状态下停留时间，减少副产物的产生；反应釜和蒸发器顶部出口处设置冷凝器用于回收原料；蒸发器立式安装，蒸发器底部的安装位置高度不高于反应器底部安装高度的位置。这样设置的目的是：即便反应釜内液位很低的情况下也能保证蒸发器工作，不存在蒸发器中无液位的情况。
本实用新型的工作过程如下：
抗氧剂1010生产过程中，反应阶段结束后进行去除3，5-甲酯阶段，打开蒸发器进口阀门，使反应釜中的物料进入蒸发器，同时打开蒸发器加热介质阀门，使反应釜及蒸发器中的物料在全真空状态下沸腾，增加蒸发器后，大大提高蒸发效率，使该阶段时间大大缩短，避免反应产物在该高温阶段停留时间过长，造成副产物的增多。物料加热蒸发后使得多余的3，5-甲酯脱出，多余的3，5-甲酯经过冷凝器完成原料的回收。
本实用新型有益效果：
本实用新型结构简单，易操作，可降低抗氧剂1010的副产物，提高生产效率，提高抗氧剂1010的纯度。
附图说明
图1是一种抗氧剂1010反应单元的示意图。
图中标记：1为反应釜，2为蒸发器，3为冷凝器，4为回收罐，5为真空泵，6为反应釜气相出口阀，7为蒸发器出口阀，8为反应釜底阀，9为蒸发器底阀，10为放料阀，11蒸发器压力表，12为反应釜压力表，13为反应釜液位计，14为蒸发器液位计，15为蒸发器加热介质阀，16为反应釜加热介质阀。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
结合图1所示，一种抗氧剂1010反应单元，所述抗氧剂1010反应单元包括反应釜1、蒸发器2、冷凝器3、回收罐4、真空泵5；所述反应釜1的底部与蒸发器2底部相连，所述反应釜1设置反应釜1气相出口，反应釜1气相出口和蒸发器2的出口与冷凝器3的入口相连通，冷凝器3的出口与回收罐4相连通，回收罐4与真空泵5相连通；所述蒸发器2底部安装位置的高度不高于反应釜1底部安装位置的高度。
具体地，所述蒸发器2为立式蒸发器。
具体地，所述蒸发器2的底部设置蒸发器底阀9，蒸发器2的顶部设置蒸发器出口阀7，蒸发器2内还设置了蒸发器液位计14，蒸发器2还设置了蒸发器压力表11。
具体地，反应釜1设置了反应釜底阀8。
具体地，所述蒸发器2外形的高度不低于反应釜1外形的高度。这样设置的原理是根据连通器原理，当打开反应釜底阀8和蒸发器底阀9时，蒸发器2与反应釜1液面高度，蒸发器2与反应釜1内顶部都留有剩余空间，防止液体进入冷凝器3。
具体地，所述回收罐4的一端与冷凝器3相连通，回收罐4的另一端与反应釜1相连通。
具体地，所述反应釜1内设置了反应釜液位计13，反应釜1处设置了反应釜压力表12。
本实用新型设置了蒸发器2，所述蒸发器2底部与反应釜1底部连接，通过这样的设置可以提高蒸发效率，提高脱出3，5-甲酯的效率，并且使得脱出 3，5-甲酯的时间大大缩短，减少物料在高温状态下停留时间，减少副产物的产生；反应釜1和蒸发器2顶部出口处设置冷凝器3用于回收原料；蒸发器2 立式安装，蒸发器2底部高度不高于反应釜1底部高度，这样设置的目的是：即便反应釜1内液位很低的情况下也能保证蒸发器2工作，不存在蒸发器2 中无液位的情况。
抗氧剂1010生产过程中，反应阶段结束需将过量的原料3,5-甲酯去除，关闭放料阀10，打开蒸发器出口阀7，蒸发器底阀9，反应釜底阀8，反应釜气相出口阀6后，利用连通器原理使反应釜1中物料进入蒸发器2，同时打开蒸发器加热介质阀15和反应釜加热介质阀16，使反应釜1和蒸发器2中的物料沸腾，根据设备温度、压力表参数，调节反应釜1及蒸发器2温度，蒸发器2的使用大大提高脱出3,5-甲酯阶段的蒸发效率，使该阶段时间大大缩短，从而减少副产物的产生。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抗氧剂1010反应单元，其特征在于：所述抗氧剂1010反应单元包括反应釜、蒸发器、冷凝器、回收罐、真空泵；所述反应釜的底部与蒸发器底部相连，所述反应釜设置气相出口，反应釜的气相出口和蒸发器的出口与冷凝器的入口相连通，冷凝器的出口与回收罐相连通，回收罐与真空泵相连通；所述蒸发器底部的安装位置的高度不高于反应器底部安装位置的高度。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧剂1010反应单元，其特征在于：所述蒸发器为立式蒸发器。
3.根据权利要求1所述的一种抗氧剂1010反应单元，其特征在于：所述蒸发器的底部设置蒸发器底阀，蒸发器的顶部设置蒸发器出口阀，蒸发器内还设置了蒸发器液位计。
4.根据权利要求1所述的一种抗氧剂1010反应单元，其特征在于：所述回收罐的一端与冷凝器相连通，回收罐的另一端与反应釜相连通。
5.根据权利要求1所述的一种抗氧剂1010反应单元，其特征在于：所述反应釜内设置了液位计。
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| CN202221967115.4U CN217962533U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种抗氧剂1010反应单元 |
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2022
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