CN217962220U - 一种便于清洗内壁的混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合机清洗技术领域，且公开了一种便于清洗内壁的混合机，包括装置本体、本体机构、驱动机构和清理机构，所述本体机构位于装置本体的下方，所述驱动机构位于本体机构的上端并延伸至本体机构的内部，所述清理机构位于本体机构的内部并位于驱动机构下方的外侧。该便于清洗内壁的混合机，通过在固定辊的外端安装等距的转轴，转轴通过支撑板一的支撑和混合机本体的内壁贴合，对混合机本体内壁清理时，转动轴带动支撑板一转动起来，混合机本体内部的水流也会跟随转动轴的转动方向转动，贴合在混合机本体内壁的转轴在水流的带动下转动，也可自行贴合混合机本体转动，使转轴外部安装的清理刷对混合机本体的内壁黏附的物质旋转刮除清理。

Description

一种便于清洗内壁的混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机清洗技术领域，具体为一种便于清洗内壁的混合机。

背景技术

混合机就是将不同的物料均匀搅拌在一起的一种设备，由于搅拌的物料品种多样，因此在每使用之后需要进行清洗，便于下一次的使用，如果不清洗干净，很容易就会造成多种不同物料的混合，影响物料制备的质量，严重的不同物料之间发生化学反应会导致混合物料的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗内壁的混合机，以解决上述背景技术中提出由于搅拌的物料品种多样，因此在每使用之后需要进行清洗，便于下一次的使用，如果不清洗干净，很容易就会造成多种不同物料的混合，影响物料制备的质量，严重的不同物料之间发生化学反应会导致混合物料的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗内壁的混合机，包括装置本体、本体机构、驱动机构和清理机构，所述本体机构位于装置本体的下方，所述驱动机构位于本体机构的上端并延伸至本体机构的内部，所述清理机构位于本体机构的内部并位于驱动机构下方的外侧，所述清理机构包括有支撑板一、固定辊、转轴、清理刷和支撑板二，所述固定辊固定安装在支撑板一上端的左右两侧，所述转轴固定安装在固定辊的外端，所述清理刷固定安装在转轴的外端，所述支撑板二固定安装在固定辊的上端。

优选的，所述本体机构包括有固定底座、支撑腿、滑轮、混合机本体、转动轴和出料口，所述支撑腿固定安装在固定底座下端的边侧，所述滑轮固定安装在支撑腿的下端，所述混合机本体固定安装在固定底座的上端，所述转动轴固定安装在混合机本体内部下方的中部，所述出料口固定设置在混合机本体的下端并延伸至固定底座的下端，通过设置支撑腿，可抬高混合机本体的下端，便于混合机本体的出料。

优选的，所述驱动机构包括有密封盖、电机、混合辊、混合叶和进料口，所述电机固定安装在密封盖上端的中部，所述混合辊固定安装在密封盖的下端并和电机电性连接，所述混合叶固定安装在混合辊的外端，所述进料口固定设置在密封盖上端的内部并位于电机的边侧，通过在混合辊的外端安装混合叶，使该装置在混料时更为匀称。

优选的，所述支撑板一固定安装在转动轴的上端，所述固定辊呈对称分布于支撑板一上端的左右两侧，所述转轴呈等距分布于固定辊的外端，通过在固定辊的外端安装等距的转轴，转轴可使外部安装的清理刷对混合机本体的内壁黏附的物质旋转刮除清理，转轴的结构在使用中和水流相呼应，较为省力，阻力越小，受到的冲击也就越小，因此可增加该清理机构的使用寿命。

优选的，所述支撑腿呈对称分布于固定底座下端的边侧，所述混合机本体的内壁为圆柱形结构，所述出料口呈对称分布于混合机本体的下端，通过将混合机本体的内壁设置为圆柱形结构，弧形结构在混料时阻力更小，其次使用中也不易黏附杂质，更不会出现卫生死角。

优选的，所述密封盖活动安装在混合机本体的上端，所述密封盖和混合机本体为可拆卸结构，所述混合辊的下端固定安装在支撑板一的上端，所述支撑板二固定安装在混合辊上方的外部，通过将密封盖和混合机本体设置为可拆卸结构，增加对混合机本体内部检修的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于清洗内壁的混合机，通过在固定辊的外端安装等距的转轴，转轴通过支撑板一的支撑和混合机本体的内壁贴合，对混合机本体内壁清理时，转动轴带动支撑板一转动起来，混合机本体内部的水流也会跟随转动轴的转动方向转动，贴合在混合机本体内壁的转轴在水流的带动下转动，也可自行贴合混合机本体转动，使转轴外部安装的清理刷对混合机本体的内壁黏附的物质旋转刮除清理，转轴的结构在使用中和水流相呼应，较为省力，阻力越小，受到的冲击也就越小，因此可增加该清理机构的使用寿命；

2、该便于清洗内壁的混合机，通过将混合机本体的内壁设置为圆柱形结构，弧形结构在混料时阻力更小，其次使用中也不易黏附杂质，更不会出现卫生死角，同时对称设置的出料口增加排料的速度，避免混料后内部物料由于排料速度慢造成黏附在混合机本体内壁较多的情况；

3、该便于清洗内壁的混合机，通过将支撑板一的左右两端设置为弧形结构，同时支撑板二和支撑板一设置为相同结构，其一可增加转轴使用的稳定性，其二弧形结构不易和混合机本体内壁造成影响摩擦，从而增加混合机本体的防护性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型清理机构立体结构示意图；

图4为本实用新型图3处A放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、本体机构；201、固定底座；202、支撑腿；203、滑轮；204、混合机本体；205、转动轴；206、出料口；3、驱动机构；301、密封盖；302、电机；303、混合辊；304、混合叶；305、进料口；4、清理机构；401、支撑板一；402、固定辊；403、转轴；404、清理刷；405、支撑板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗内壁的混合机，包括装置本体1、本体机构2、驱动机构3和清理机构4，本体机构2位于装置本体1的下方，驱动机构3位于本体机构2的上端并延伸至本体机构2的内部，清理机构4位于本体机构2的内部并位于驱动机构3下方的外侧，清理机构4包括有支撑板一401、固定辊402、转轴403、清理刷404和支撑板二405，固定辊402固定安装在支撑板一401上端的左右两侧，转轴403固定安装在固定辊402的外端，清理刷404固定安装在转轴403的外端，支撑板二405固定安装在固定辊402的上端；

本体机构2包括有固定底座201、支撑腿202、滑轮203、混合机本体204、转动轴205和出料口206，支撑腿202固定安装在固定底座201下端的边侧，滑轮203固定安装在支撑腿202的下端，混合机本体204固定安装在固定底座201的上端，转动轴205固定安装在混合机本体204内部下方的中部，出料口206固定设置在混合机本体204的下端并延伸至固定底座201的下端，通过设置支撑腿202，可抬高混合机本体204的下端，便于混合机本体204的出料，同时在支撑腿202的下端安装滑轮203，增加该装置移动的便捷性；驱动机构3包括有密封盖301、电机302、混合辊303、混合叶304和进料口305，电机302固定安装在密封盖301上端的中部，混合辊303固定安装在密封盖301的下端并和电机302电性连接，混合叶304固定安装在混合辊303的外端，进料口305固定设置在密封盖301上端的内部并位于电机302的边侧，通过在混合辊303的外端安装混合叶304，使该装置在混料时更为匀称，并在密封盖301的上端设置进料口305，使该装置在保持密封的状态下，可往混合机本体204注水或者注料，增加该装置混料的效率；

支撑板一401固定安装在转动轴205的上端，固定辊402呈对称分布于支撑板一401上端的左右两侧，转轴403呈等距分布于固定辊402的外端，通过在固定辊402的外端安装等距的转轴403，转轴403通过支撑板一401的支撑和混合机本体204的内壁贴合，对混合机本体204内壁清理时，转动轴205带动支撑板一401转动起来，混合机本体204内部的水流也会跟随转动轴205的转动方向转动，此时贴合混合机本体204内壁的转轴403在水流的带动下可转动，也可自行贴合混合机本体204转动，使转轴403外部安装的清理刷404对混合机本体204的内壁黏附的物质旋转刮除清理，转轴403的结构在使用中和水流相呼应，较为省力，阻力越小，受到的冲击也就越小，因此可增加该清理机构4的使用寿命；支撑腿202呈对称分布于固定底座201下端的边侧，混合机本体204的内壁为圆柱形结构，出料口206呈对称分布于混合机本体204的下端，通过将混合机本体204的内壁设置为圆柱形结构，弧形结构在混料时阻力更小，其次使用中也不易黏附杂质，更不会出现卫生死角，同时对称设置的出料口206增加排料的速度，避免混料后内部物料由于排料速度慢造成黏附在混合机本体204内壁较多的情况；密封盖301活动安装在混合机本体204的上端，密封盖301和混合机本体204为可拆卸结构，混合辊303的下端固定安装在支撑板一401的上端，支撑板二405固定安装在混合辊303上方的外部，通过将密封盖301和混合机本体204设置为可拆卸结构，增加对混合机本体204内部检修的便捷性，同时混合辊303的下端固定安装在支撑板一401的上端，支撑板二405固定安装在混合辊303上方的外部，增加该装置使用的效率；支撑板一401的左右两端为弧形结构，支撑板二405和支撑板一401为相同结构，出料口206和进料口305为相同结构，通过将支撑板一401的左右两端设置为弧形结构，同时支撑板二405和支撑板一401设置为相同结构，其一可增加转轴403使用的稳定性，其二弧形结构不易和混合机本体204内壁造成影响摩擦，从而增加混合机本体204的防护性。

工作原理：本实用新型的技术方案为一种便于清洗内壁的混合机，首先在混合机本体204内部的下方安装转动轴205，转动轴205的上端安装清理机构4，对混合机本体204清洗时，水流从密封盖301内部设置的进料口305注入，然后使转动轴205带动支撑板一401转动起来，此时在固定辊402的外端安装等距的转轴403，转轴403通过支撑板一401的支撑和混合机本体204的内壁贴合，对混合机本体204内壁清理时，转动轴205带动支撑板一401转动起来，混合机本体204内部的水流也会跟随转动轴205的转动方向转动，此时贴合混合机本体204内壁的转轴403在水流的带动下可转动，也可自行贴合混合机本体204转动，使转轴403外部安装的清理刷404对混合机本体204的内壁黏附的物质旋转刮除清理，转轴403的结构在使用中和水流相呼应，较为省力，阻力越小，受到的冲击也就越小，因此可增加该清理机构4的使用寿命，并在使用中将支撑板一401的左右两端设置为弧形结构，同时支撑板二405和支撑板一401设置为相同结构，其一可增加转轴403使用的稳定性，其二弧形结构不易和混合机本体204内壁造成影响摩擦，从而增加混合机本体204的防护性，该装置各个部件相辅相成，使混合机本体204内壁清洗起来更为便捷和干净。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种便于清洗内壁的混合机，包括装置本体(1)、本体机构(2)、驱动机构(3)和清理机构(4)，其特征在于：所述本体机构(2)位于装置本体(1)的下方，所述驱动机构(3)位于本体机构(2)的上端并延伸至本体机构(2)的内部，所述清理机构(4)位于本体机构(2)的内部并位于驱动机构(3)下方的外侧，所述清理机构(4)包括有支撑板一(401)、固定辊(402)、转轴(403)、清理刷(404)和支撑板二(405)，所述固定辊(402)固定安装在支撑板一(401)上端的左右两侧，所述转轴(403)固定安装在固定辊(402)的外端，所述清理刷(404)固定安装在转轴(403)的外端，所述支撑板二(405)固定安装在固定辊(402)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗内壁的混合机，其特征在于：所述本体机构(2)包括有固定底座(201)、支撑腿(202)、滑轮(203)、混合机本体(204)、转动轴(205)和出料口(206)，所述支撑腿(202)固定安装在固定底座(201)下端的边侧，所述滑轮(203)固定安装在支撑腿(202)的下端，所述混合机本体(204)固定安装在固定底座(201)的上端，所述转动轴(205)固定安装在混合机本体(204)内部下方的中部，所述出料口(206)固定设置在混合机本体(204)的下端并延伸至固定底座(201)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洗内壁的混合机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括有密封盖(301)、电机(302)、混合辊(303)、混合叶(304)和进料口(305)，所述电机(302)固定安装在密封盖(301)上端的中部，所述混合辊(303)固定安装在密封盖(301)的下端并和电机(302)电性连接，所述混合叶(304)固定安装在混合辊(303)的外端，所述进料口(305)固定设置在密封盖(301)上端的内部并位于电机(302)的边侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洗内壁的混合机，其特征在于：所述支撑板一(401)固定安装在转动轴(205)的上端，所述固定辊(402)呈对称分布于支撑板一(401)上端的左右两侧，所述转轴(403)呈等距分布于固定辊(402)的外端。

5.根据权利要求4所述的一种便于清洗内壁的混合机，其特征在于：所述支撑腿(202)呈对称分布于固定底座(201)下端的边侧，所述混合机本体(204)的内壁为圆柱形结构，所述出料口(206)呈对称分布于混合机本体(204)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种便于清洗内壁的混合机，其特征在于：所述密封盖(301)活动安装在混合机本体(204)的上端，所述密封盖(301)和混合机本体(204)为可拆卸结构，所述混合辊(303)的下端固定安装在支撑板一(401)的上端，所述支撑板二(405)固定安装在混合辊(303)上方的外部。

7.根据权利要求6所述的一种便于清洗内壁的混合机，其特征在于：所述支撑板一(401)的左右两端为弧形结构，所述支撑板二(405)和支撑板一(401)为相同结构，所述出料口(206)和进料口(305)为相同结构。

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