CN217959250U - 一种无钉金属柜体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无钉金属柜体，包括侧板、顶板、背板及底板，侧板与顶板、底板之间均采用侧板角码连接，侧板、顶板及底板上均开设有背板夹槽，背板分别对应夹设在侧板、顶板及底板的背板夹槽内，侧板包括层板连接结构，金属柜体的中间还设置有横向安装于侧板的层板，层板靠近侧板的侧壁上设有与层板连接结构相匹配的层板固定滑槽，层板与层板连接结构滑动连接，层板靠近侧板的侧壁且远离背板的一端上开设有层板角码装配孔，层板连接结构上开设有与层板角码装配孔对应的层板角码装配槽，层板角码装配孔与层板角码装配槽之间采用层板角码固接，侧板、顶板、背板、底板及层板均具有中空内腔，实现无钉连接的超薄柜体且提高金属柜体的稳定性。

Description

一种无钉金属柜体

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，更具体地，涉及一种无钉金属柜体。

背景技术

目前传动柜体基本是颗粒板或者纤维板的木质板式家具，柜体一般由侧板、底板、顶板以及背板构成，根据用户需求可在柜体内增设将柜体空间分隔的层板，制作拼接工序复杂且耗费时力，拼接完成后的柜体结构可拆换性不强，并且存在容易变形而无法修复的缺陷。目前，也有金属材质的定制柜体，但目前市面上的金属柜体较厚，且金属柜体的组装部件之间的拼接处仍有较大缝隙，拼接的转接处通常会螺丝、角码等部件外露，仍不能满足消费者越来越高的审美要求；而且，现有的金属柜体的组装仍费时费力，进行拆换修复等可操作性仍不强。现有的柜体层板通常使用层板托或层板钉来实现安装，但首先层板托和层板连接无法做到严丝合缝，美观性很差，且层板托和层板的材质不同，容易有色差，若强行用同一种材质，则需开放很多种不同颜色的层板托，大大增加了生产成本；其次使用层板钉从柜体侧板外侧与柜体层板固定时，不仅定位不准确、容易发生偏差，而且受力不均匀，容易造成柜体表面破损、板材开裂、边角爆口等，钉子或螺丝暴露在外也影响了外侧面的美观。

现有技术CN202545472U公开了一种全铝制家具柜体边框连接角码，采用插接的方式防止螺钉外漏，但插接的柜体侧面会明显存在一个插接缝隙，为了实现正面插接侧板与顶底板不得不采用直拼90°拼角的方式，导致整体的美观性不佳，最后柜体十分容易变形。

因此，亟需提供一种能够无钉连接以及便于拆卸的无钉金属柜体。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种无钉金属柜体，包括由侧板、顶板、背板以及底板拼接组成的金属柜体，侧板与顶板之间以及侧板与底板之间均采用侧板角码连接；侧板、顶板以及底板上均开设有背板夹槽；背板的四周边缘分别对应夹设在侧板、顶板以及底板的背板夹槽内；侧板包括层板连接结构；金属柜体的中间还设置有层板，层板横向安装于侧板，层板靠近侧板的侧壁上设有与层板连接结构相匹配的层板固定滑槽，层板与层板连接结构滑动连接；层板靠近侧板的侧壁且远离背板的一端上还开设有层板角码装配孔，层板连接结构上开设有与层板角码装配孔对应的层板角码装配槽，层板角码装配孔与层板角码装配槽之间采用层板角码固接；侧板、顶板、背板、底板以及层板均具有中空内腔。

优选的，层板连接结构设置有层板隐形螺孔，侧板上开设有与层板隐形螺孔对应的层板连接结构安装孔，通过螺钉顺次贯穿层板隐形螺孔与层板连接结构安装孔将层板连接结构固定在侧板上。

优选的，层板角码具有呈90°的第一直角侧壁、第二直角侧壁和第一直角部；第一直角侧壁内设有层板角码安装固定槽；第一直角部开设有层板角码固定螺孔，第一直角侧壁通过螺钉与层板角码固定螺孔以及层板角码装配孔的配合固定在层板上；第二直角侧壁为不规则柱体结构，第二直角侧壁插接在层板角码装配槽内与层板连接结构固接。

优选的，侧板角码具有呈90°的第三直角侧壁与第四直角侧壁；侧板、顶板以及底板上均开设有与侧板角码适配的侧板角码装配槽；第三直角侧壁插接在顶板或底板的侧板角码装配槽内，第四直角侧壁插接在侧板的侧板角码装配槽内；顶板以及底板上的对应侧板角码装配槽处，均开设有侧板角码装配孔；第三直角侧壁上开设有与侧板角码装配孔对应的侧板角码固定螺孔；且侧板角码装配孔与侧板角码固定螺孔之间采用螺钉锁紧装配；第四直角侧壁沿第一方向的前后端上均开设有侧板角码安装固定槽，第一方向为垂直于背板所在平面的方向；侧板上开设有与侧板角码安装固定槽对应的排孔；通过螺钉顺次贯穿侧板角码安装固定槽与排孔将侧板角码固定在侧板上。

优选的，侧板与顶板之间以及侧板与底板之间相互拼接的端部均具有相互适配的斜面。

优选的，侧板、顶板以及底板上均开设有灯槽。

优选的，侧板与顶板之间以及侧板与底板之间包括直角连接件；侧板、顶板以及底板上均开设有与直角连接件适配的直角连接件装配槽；直角连接件的两端分别插接在直角连接件装配槽内；直角连接件表面设置有多个凹槽，直角连接件装配槽内设置有多个凸起，凹槽与凸起相匹配。

优选的，在金属柜体上还设置有分隔的中竖板；中竖板具有中空内腔；中竖板顶部和中竖板底部分别与顶板和层板固接；顶板和层板包括中竖板连接结构；中竖板顶部和中竖板底部上设有与中竖板连接结构相匹配的中竖板固定滑槽，中竖板与中竖板连接结构滑动连接；中竖板顶部和中竖板底部远离背板的一端上均开设有中竖板角码装配孔，中竖板连接结构上开设有与中竖板角码装配孔对应的中竖板角码装配槽，中竖板角码装配孔与中竖板角码装配槽之间采用中竖板角码固接。

优选的，中竖板连接结构设置有中竖板隐形螺孔，顶板和层板上开设有与中竖板隐形螺孔对应的中竖板连接结构安装孔，通过螺钉顺次贯穿中竖板隐形螺孔与中竖板连接结构安装孔将中竖板连接结构分别固定在顶板与层板上。

优选的，中竖板角码具有呈90°的第五直角侧壁、第六直角侧壁和第二直角部；第五直角侧壁内设有中竖板角码安装固定槽；第二直角部开设有中竖板角码固定螺孔，第五直角侧壁通过螺钉与中竖板角码固定螺孔以及中竖板角码装配孔的配合固定在中竖板上；第六直角侧壁为不规则柱体结构，第六直角侧壁插接在中竖板角码装配槽内与中竖板连接结构固接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种无钉金属柜体，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型的无钉金属柜体，采用侧板角码进行侧板与顶板之间、侧板与底板之间的内置拼接，而背板与侧板、顶板以及底板之间采用背板夹槽进行夹设拼接，设置的层板与侧板之间采用层板角码与层板连接结构进行滑动拼接，从而实现无钉金属柜体的各板体结构之间的无缝组装，组装结构精简，实现超薄柜体的同时且无明显外露零部件，外型美观，且组装过程可方便快捷完成，省时省力，具有良好的可拆换修复性，同时提高整体金属柜体的稳定性。此外，在与层板角码对接的层板与层板连接结构上分别开设有装配孔与装配槽，并采用螺钉进行层板角码与对接板体的稳固装配，实现无钉连接，安装定位准确、受力均匀避免板体误划出，避免了柜体表面破损、板材开裂、边角爆口等。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的无钉金属柜体的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的侧板的结构示意图；

图3是本实用新型提供的侧板角码的结构示意图；

图4是本实用新型提供的层板的结构示意图；

图5是本实用新型提供的层板角码的结构示意图；

图6是本实用新型提供的层板拼接结构示意图

图7是本实用新型提供的连接件的结构示意图；

图8是本实用新型提供的中竖板的结构示意图；

图9是本实用新型提供的中竖板角码的结构示意图；

图10是本实用新型提供的中竖板拼接结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有技术在插接的柜体侧面会明显存在一个插接缝隙，导致整体的美观性不佳，且采用直拼90°拼角的方式会使得柜体变形。

基于上述研究，本申请提出了一种无钉金属柜体，实现各板体结构之间的无缝组装，组装结构精简、稳定，实现超薄柜体的同时且无明显外露零部件，外型美观，同时避免了柜体表面破损、板材开裂、边角爆口等问题。关于本申请提供的具有上述技术效果的无钉金属柜体，详细说明如下。

图1是本实用新型提供的无钉金属柜体的整体结构示意图，图2是本实用新型提供的侧板的结构示意图，图3是本实用新型提供的侧板角码的结构示意图，图4是本实用新型提供的层板的结构示意图，图5是本实用新型提供的层板角码的结构示意图，请参考图1至图5，本申请提供了一种无钉金属柜体000，包括由侧板1、顶板2、背板3以及底板4拼接组成的金属柜体，侧板1与顶板2之间以及侧板1与底板4之间均采用侧板角码5连接；侧板1、顶板2以及底板4上均开设有背板夹槽101；背板3的四周边缘分别对应夹设在侧板1、顶板2以及底板4的背板夹槽101内；侧板1包括层板连接结构6；金属柜体的中间还设置有层板7，层板7横向安装于侧板1，层板7靠近侧板1的侧壁上设有与层板连接结构6相匹配的层板固定滑槽701，层板7与层板连接结构6滑动连接；层板7靠近侧板1的侧壁上且远离背板3的一端还开设有层板角码装配孔702，层板连接结构6上开设有与层板角码装配孔702对应的层板角码装配槽601，层板角码装配孔702与层板角码装配槽601之间采用层板角码8固接，侧板1、顶板2、背板3、底板4以及层板7均具有中空内腔20。

可以理解的是，本实用新型的无钉金属柜体000包括由侧板1、顶板2、背板3以及底板4拼接组成，左右两侧的侧板1分别与顶板2和底板4的两端拼接，背板3拼接在侧板1、顶板2以及底板4的后端，柜体前端呈开放状态。采用侧板角码5进行侧板1与顶板2之间、侧板1与底板4之间的内置拼接。背板3与侧板1、顶板2以及底板4的后端之间的拼接采用夹设固接，实现无钉金属柜体000的各板体结构之间的无缝组装，组装结构精简，实现超薄柜体的同时且无明显外露零部件，同时提高整体金属柜体的稳定性。具体的，在侧板1、顶板2以及底板4的后端部靠近边缘处均开设有背板夹槽101，背板3的四周边缘均与侧板1、顶板2以及底板4上背板夹槽101适配，且背板3的四周边缘分别对应夹设在侧板1、顶板2以及底板4的背板夹槽101内。如此，即实现背板3与侧板1、顶板2以及底板4的拼接，同时使整体柜体框架定型，且更稳固。而且，在金属柜体的中间还设置有层板7，层板7两端与柜体的两侧侧板1装配将金属柜体进行分层间隔。柜体两侧侧板1上设有层板连接结构6，层板7靠近侧板1的侧壁上开有层板固定滑槽701，层板固定滑槽701与层板连接结构6相适配，层板连接结构6与层板固定滑槽701滑动连接，从而通过层板7的水平移动实现层板7与侧板1的安装，解决了层板7固定时定位困难的问题，确保了层板7固定位置的统一，保证了层板7安装固定后的美观度。层板7上与侧板1装配的两侧面且背离背板3的一端上设有层板角码装配孔702，层板角码装配孔702为与层板7内腔的层板固定滑槽701连通的半圆弧的螺孔槽，层板连接结构6上开设有与层板角码装配孔702对应的层板角码装配槽601。在层板7与侧板1进行拼接时，通过层板角码8将层板角码装配孔702与层板角码装配槽601进行连接，使层板7的侧端与侧板1固接。通过设置层板角码装配孔702与层板角码装配槽601，可快速固定层板角码8，且层板角码8在层板角码装配槽601内移动误差小，能够匹配各种柜体配件，适用范围广。侧板1、顶板2、背板3、底板4以及层板7均具有中空内腔20，具有较低的重量，使拼装方便。

需要说明的是，侧板1、顶板2、背板3、底板4以及层板7可以为金属材质或塑料材质，具体的，材质可以为铝金属材质，铝金属材质具有良好的刚性，型材相同，节约成本。另外，在背板夹槽101与背板3之间还可以填充有密封胶，背板夹槽101与背板3的边缘进行装配后，会存在细微缝隙，通过打密封胶进行填缝密封处理，即减少缝隙积尘的情况，同时不影响柜体的美观。

可选的，图6是本实用新型提供的层板拼接结构示意图，请参考图4和图6，层板连接结构6设置有层板隐形螺孔602，侧板1上开设有与层板隐形螺孔602对应的层板连接结构安装孔102，通过螺钉顺次贯穿层板隐形螺孔602与层板连接结构安装孔102将层板连接结构6固定在侧板1上。

可以理解的是，层板连接结构6固定安装在侧板1上，侧板1上设置有层板连接结构安装孔102，层板连接结构6相应位置设置有与层板连接结构安装孔102大小适配的层板隐形螺孔602，在层板连接结构6的组装过程中，层板连接结构6上的层板隐形螺孔602与侧板1上的层板连接结构安装孔102对齐，通过螺钉顺次贯穿层板隐形螺孔602与层板连接结构安装孔102使层板连接结构6固定连接于侧板1上，且无明显外露零部件，外型美观，且组装过程可方便快捷完成，具有良好的可拆换修复性。

可选的，请参考图4至图6，层板角码8具有呈90°的第一直角侧壁801、第二直角侧壁802和第一直角部803；第一直角侧壁801内设有层板角码安装固定槽8011；第一直角部803开设有层板角码固定螺孔8031，第一直角侧壁801通过螺钉与层板角码固定螺孔8031以及层板角码装配孔702的配合固定在层板7上；第二直角侧壁802为不规则柱体结构，第二直角侧壁802插接在层板角码装配槽601内与层板连接结构6固接。

可以理解的是，层板角码8具有呈L型的第一直角侧壁801和第二直角侧壁802，两侧壁通过第一直角部803相连，第一直角侧壁801和第二直角侧壁802分别插接在层板7与层板连接结构6内。其中，第一直角部803上开设有层板角码固定螺孔8031，第一直角侧壁801上设有层板角码安装固定槽8011，层板角码安装固定槽8011为与层板角码固定螺孔8031连通的半圆弧螺孔槽，层板角码8与层板角码固定螺孔8031以及层板角码装配孔702的配合固定在层板7上，第一直角部803上的层板角码固定螺孔8031与层板7上的层板角码装配孔702对齐，采用螺钉将层板角码固定螺孔8031与层板角码装配孔702进行锁紧装配，使层板角码8与层板7之间达到更稳定的装配，进一步提高整体柜体的稳定性。层板角码8的第二直角侧壁802与层板连接结构6上开设的层板角码装配槽601大小适配，层板角码8通过第二直角侧壁802插入层板角码装配槽601使层板7固定连接于侧板1上。因此，层板7与侧板1进行装配时，层板角码8的两端部分别与层板7和侧板1上的层板连接结构6进行插接装配，进行稳固、隐形的拼接，在保证拼接稳定性的同时，解决了层板7固定时定位困难的问题，确保了层板7固定位置的统一，螺钉从层板7的侧面装入，外观上无明显外露，不影响美观，确保了整体柜体的美观。

需要说明的是，本实施例的图5仅是示意性画出第四直角侧壁502为不规则立方体结构，因此相适应地，层板角码装配槽601截面也为方形，但不仅限于此，若第四直角侧壁502为规则柱体、椎体等其他结构时，层板角码装配槽601的形状也需做出相应的调整。图5也仅是示意性画出层板角码安装固定槽8011截面为半圆弧结构，当然，层板角码安装固定槽8011截面也可以为圆弧结构。在具体实施过程中，本实施例对第四直角侧壁502、层板角码装配槽601以及层板角码安装固定槽8011的材质、形状、数目及尺寸在此不作具体限定，无论采用何种方式，仅需满足可以稳固安装即可。

可选的，请参考图2至图3，侧板角码5具有呈90°的第三直角侧壁501与第四直角侧壁502；侧板1、顶板2以及底板4上均开设有与侧板角码5适配的侧板角码装配槽103；第三直角侧壁501插接在顶板2或底板4的侧板角码装配槽103内，第四直角侧壁502插接在侧板1的侧板角码装配槽103内；顶板2以及底板4上的对应侧板角码装配槽103处，均开设有侧板角码装配孔9；第三直角侧壁501上开设有与侧板角码装配孔9对应的侧板角码固定螺孔5011；且侧板角码装配孔9与侧板角码固定螺孔5011之间采用螺钉锁紧装配；第四直角侧壁502沿第一方向X的前后端上均开设有侧板角码安装固定槽5021，第一方向X为垂直于背板3所在平面的方向；侧板1上开设有与侧板角码安装固定槽5021对应的排孔104；通过螺钉顺次贯穿侧板角码安装固定槽5021与排孔104将侧板角码5固定在侧板1上。

可以理解的是，侧板角码5具有呈L型的第三直角侧壁501与第四直角侧壁502，侧板1与顶板2、侧板1与底板4进行装配时，侧板角码5的第三直角侧壁501与顶板2和底板4上的侧板角码装配槽103进行插接装配，侧板角码5的第四直角侧壁502与侧板1上的侧板角码装配槽103进行插接装配，进行稳固、隐形的拼接，从而实现无钉金属柜体000的各板体结构之间的无缝组装，钉孔均在顶板2和底板4上，无明显外露零部件。进一步的，在顶板2以及底板4上的对应于侧板角码装配槽103处，均开设有侧板角码装配孔9，在第三直角侧壁501上开设有与侧板角码装配孔9对应的角码固定螺孔。在侧板角码5插接入侧板角码装配槽103内后，侧板角码装配孔9与第三直角侧壁501上的侧板角码固定螺孔5011之间采用螺钉锁紧装配，使侧板角码5与侧板角码装配槽103之间的装配更稳固。第四直角侧壁502沿第一方向X的前后端上均开设有侧板角码安装固定槽5021，第一方向X为垂直于背板3所在平面的方向，侧板1上开设有与侧板角码安装固定槽5021适配的排孔104，通过螺钉顺次贯穿侧板角码安装固定槽5021与排孔104将侧板角码5固定在侧板1上，实现超薄柜体的同时且组装过程可方便快捷完成，具有良好的可拆换修复性，同时提高整体金属柜体的稳定性。

需要说明的是，图3仅是示意性画出侧板角码安装固定槽5021截面为半圆弧的结构，当然，侧板角码安装固定槽5021的结构也可以为圆弧结构，在此不作具体限定，无论采用何种结构，仅需满足螺钉可以贯穿侧板角码安装固定槽5021即可。

可选的，侧板1与顶板2之间以及侧板1与底板4之间相互拼接的端部均具有相互适配的斜面。在侧板1与顶板2以及侧板1与底板4进行拼接后，相互之间的拼接处由相互适配的斜面进行配合，实现无缝拼接，使整体柜体更精简、美观。

需要说明的是，斜面角度可以为如35°、45°、55°等，无论采用何种角度，仅需满足侧板1与顶板2之间以及侧板1与底板4之间可以无缝连接即可。

可选的，请参考图1至图2，侧板1、顶板2以及底板4上均开设有灯槽105。侧板1、顶板2以及底板4进行拼接完成后，侧板1、顶板2以及底板4上的灯槽105将相应对齐，并均朝向柜体内部，形成环柜体的槽体，在灯槽105内可装饰灯带，提高柜体的装饰性，进一步提高整体柜体的美观。

可选的，图7是本实用新型提供的连接件的结构示意图，请参考图2和图7，侧板1与顶板2之间以及侧板1与底板4之间包括直角连接件10；侧板1、顶板2以及底板4上均开设有与直角连接件10适配的直角连接件装配槽106；直角连接件10的两端分别插接在直角连接件装配槽106内；直角连接件10表面设置有多个凹槽1001，直角连接件装配槽106内设置有多个凸起1061，凹槽1001与凸起1061相匹配。

可以理解的是，直角连接件10具有呈90°的两端部，两端部上设有多个凹槽1001，侧板1、顶板2以及底板4上分别设有与直角连接件10形状相匹配的直角连接件装配槽106，直角连接件装配槽106内设有多个与凹槽1001相匹配的凸起1061，侧板1与顶板2进行装配时，直角连接件装配槽106的一端部分别与顶板2或底板4上的直角连接件装配槽106进行插接装配，另一端部与侧板1的直角连接件装配槽106进行插接装配，当凹槽1001与凸起1061牢固卡合后，实现无缝拼接，使整体柜体更精简、美观。

需要说明的是，本实施例的图7仅是示意性画出凹槽1001为不规则棱柱的形状，但不仅限于此，若凹槽1001为椎体、圆弧等其他形状时，凸起1061的形状也需做出相应的调整。在具体实施过程中，本实施例对凹槽1001与凸起1061的形状、数目及尺寸在此不作具体限定，无论采用何种结构，仅需满足凹槽1001与凸起1061可以进行牢固卡合即可。

可选的，图8是本实用新型提供的中竖板的结构示意图，图9是本实用新型提供的中竖板角码的结构示意图，图10是本实用新型提供的中竖板拼接结构示意图，请参考图8至图10，在金属柜体上还设置有分隔的中竖板11；中竖板11具有中空内腔20；中竖板顶部12和中竖板底部13分别与顶板2和层板7固接；顶板2和层板7包括中竖板连接结构14；中竖板顶部12和中竖板底部13上设有与中竖板连接结构14相匹配的中竖板11固定滑槽15，中竖板11与中竖板连接结构14滑动连接；中竖板顶部12和中竖板底部13远离背板3的一端上均开设有中竖板角码装配孔16，中竖板连接结构14上开设有与中竖板角码装配孔16对应的中竖板角码装配槽17，中竖板角码装配孔16与中竖板角码装配槽17之间采用中竖板角码18固接。

可以理解的是，在金属柜体上还设置有分隔的中竖板11。其中，中竖板11具有中空内腔20，具有较低的重量，使拼装方便。中竖板顶部12和中竖板底部13分别与顶板2和层板7固接，并将柜体分隔成多列的间隔，能够进一步增强柜体稳定性。顶板2与层板7上分别设有中竖板连接结构14，中竖板顶部12和中竖板底部13分别开有中竖板固定滑槽15，中竖板固定滑槽15与中竖板连接结构14相适配，中竖板连接结构14与中竖板固定滑槽15滑动连接，从而通过中竖板11的水平移动实现与顶板2和层板7的安装，解决了中竖板11固定时定位困难的问题，确保了中竖板11固定位置的统一，保证了中竖板11安装固定后的美观度。中竖板顶部12与中竖板底部13且背离背板3的一端上设有中竖板角码装配孔16，中竖板角码装配孔16为半圆弧的螺孔槽，中竖板连接结构14上开设有与中竖板角码装配孔16对应的中竖板角码装配槽17。在中竖板11分别与顶板2以及层板7进行拼接时，通过中竖板角码18将中竖板角码装配孔16与中竖板角码装配槽17进行连接，使中竖板顶部12与顶板2固接，中竖板底部13与层板7固接。通过设置中竖板角码装配孔16与中竖板角码装配槽17，可快速固定中竖板角码18，能够匹配各种柜体配件，适用范围广，并且避免了柜体表面破损、板材开裂、边角爆口等问题。

需要说明的是，中竖板11可以为金属材质或塑料材质，具体的，材质可以为铝金属材质，铝金属材质在保证良好的刚性同时，具有较低的重量，使得拼装方便，型材相同，节约成本。本实施例仅以中竖板顶部12与顶板2连接、中竖板底部13与层板7连接为例进行说明，在本实用新型的一些其他实施例中，中竖板底部13还可以和底板4连接，其中，当中竖板顶部12和顶板2连接、中竖板底部13和底板4连接时，中竖板11可作为侧板1与层板7连接。

可选的，请参考图8和图10，中竖板连接结构14设置有中竖板隐形螺孔1401，顶板2和层板7上开设有与中竖板隐形螺孔1401对应的中竖板连接结构安装孔19，通过螺钉顺次贯穿中竖板隐形螺孔1401与中竖板连接结构安装孔19将中竖板连接结构14分别固定在顶板2与层板7上。

可以理解的是，中竖板连接结构14分别固定安装在顶板2与层板7上，顶板2和层板7上设置有中竖板连接结构安装孔19，中竖板连接结构14相应部位设置有与中竖板连接结构安装孔19大小适配的中竖板隐形螺孔1401，在中竖板连接结构14的组装过程中，中竖板连接结构14上的中竖板隐形螺孔1401分别和顶板2与层板7上的中竖板连接结构安装孔19对齐，通过螺钉顺次贯穿中竖板隐形螺孔1401与中竖板连接结构安装孔19使中竖板连接结构14固定连接于顶板2与层板7上，且无明显外露零部件，外型美观，且组装过程可方便快捷完成，具有良好的可拆换修复性。

可选的，请参考图8至图10，中竖板角码18具有呈90°的第五直角侧壁1801、第六直角侧壁1802和第二直角部1803；第五直角侧壁1801内设有中竖板角码安装固定槽1804；第二直角部1803开设有中竖板角码固定螺孔1805，第五直角侧壁1801通过螺钉与中竖板角码固定螺孔1805以及中竖板角码装配孔16的配合固定在中竖板11上；第六直角侧壁1802为不规则柱体结构，第六直角侧壁1802插接在中竖板角码装配槽17内与中竖板连接结构14固接。

可以理解的是，中竖板角码18具有呈L型的第五直角侧壁1801和第六直角侧壁1802，两侧壁通过第二直角部1803相连，第五直角侧壁1801和第六直角侧壁1802分别插接在中竖板11与中竖板连接结构14内。其中，第二直角部1803上开设有中竖板角码固定螺孔1805，第五直角侧壁1801上设有半圆弧的中竖板角码安装固定槽1804，中竖板角码18与中竖板角码固定螺孔1805以及中竖板角码装配孔16的配合固定在中竖板11上，第二直角部1803上的中竖板角码固定螺孔1805与中竖板11上的中竖板角码装配孔16对齐，采用螺钉将中竖板角码固定螺孔1805与中竖板角码装配孔16进行锁紧装配，使中竖板角码18与中竖板11之间达到更稳定的装配，进一步提高整体柜体的稳定性。第六直角侧壁1802与中竖板连接结构14上开设的中竖板角码装配槽17大小适配，中竖板角码18通过第六直角侧壁1802插入中竖板角码装配槽17使中竖板11固定连接于顶板2与层板7上。因此，中竖板顶部12与顶板2以及中竖板底部13与层板7进行装配时，中竖板角码18的两端部分别与中竖板11和中竖板连接结构14进行插接装配，进行稳固、隐形的拼接，在保证拼接稳定性的同时，解决了中竖板11固定时定位困难的问题，确保了中竖板11固定位置的统一，实现稳定柜体的同时且无明显外露零部件，不影响美观，确保了整体柜体的美观。

需要说明的是，本实施例的图9仅是示意性画出第六直角侧壁1802为不规则立方体的形状，因此相适应地，中竖板角码装配槽17截面也为方形，但不仅限于此，若第六直角侧壁1802为规则柱体、椎体等其他形状时，中竖板角码装配槽17的形状也需做出相应的调整。图9也仅是示意性画出中竖板角码安装固定槽1804截面为半圆弧结构，当然，中竖板角码安装固定槽1804截面也可以为圆弧结构等，在此不作具体限定，无论采用何种结构，仅需满足螺钉可以贯穿中竖板角码安装固定槽1804即可。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种无钉金属柜体，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型的无钉金属柜体，采用侧板角码进行侧板与顶板之间、侧板与底板之间的内置拼接，而背板与侧板、顶板以及底板之间采用背板夹槽进行夹设拼接，设置的层板与侧板之间采用层板角码与层板连接结构进行滑动拼接，从而实现无钉金属柜体的各板体结构之间的无缝组装，组装结构精简，实现超薄柜体的同时且无明显外露零部件，外型美观，且组装过程可方便快捷完成，省时省力，具有良好的可拆换修复性，同时提高整体金属柜体的稳定性。此外，在与层板角码对接的层板与层板连接结构上分别开设有装配孔与装配槽，并采用螺钉进行层板角码与对接板体的稳固装配，实现无钉连接，安装定位准确、受力均匀避免板体误划出，避免了柜体表面破损、板材开裂、边角爆口等。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种无钉金属柜体，包括由侧板、顶板、背板以及底板拼接组成的金属柜体，其特征在于，

所述侧板与所述顶板之间以及所述侧板与所述底板之间均采用侧板角码连接；

所述侧板、所述顶板以及所述底板上均开设有背板夹槽；所述背板的四周边缘分别对应夹设在所述侧板、所述顶板以及所述底板的所述背板夹槽内；

所述侧板包括层板连接结构；

所述金属柜体的中间还设置有层板，所述层板横向安装于所述侧板，所述层板靠近所述侧板的侧壁上设有与所述层板连接结构相匹配的层板固定滑槽，所述层板与所述层板连接结构滑动连接；

所述层板靠近所述侧板的侧壁且远离所述背板的一端上还开设有层板角码装配孔，所述层板连接结构上开设有与所述层板角码装配孔对应的层板角码装配槽，所述层板角码装配孔与所述层板角码装配槽之间采用层板角码固接；

所述侧板、所述顶板、所述背板、所述底板以及所述层板均具有中空内腔。

2.根据权利要求1所述的一种无钉金属柜体，其特征在于：所述层板连接结构设置有层板隐形螺孔，所述侧板上开设有与所述层板隐形螺孔对应的层板连接结构安装孔，通过螺钉顺次贯穿所述层板隐形螺孔与所述层板连接结构安装孔将所述层板连接结构固定在所述侧板上。

3.根据权利要求1所述的一种无钉金属柜体，其特征在于：所述层板角码具有呈90°的第一直角侧壁、第二直角侧壁和第一直角部；

所述第一直角侧壁内设有层板角码安装固定槽；

所述第一直角部开设有层板角码固定螺孔，所述第一直角侧壁通过螺钉与所述层板角码固定螺孔以及所述层板角码装配孔的配合固定在所述层板上；

所述第二直角侧壁为不规则柱体结构，所述第二直角侧壁插接在所述层板角码装配槽内与所述层板连接结构固接。

4.根据权利要求1所述的一种无钉金属柜体，其特征在于：所述侧板角码具有呈90°的第三直角侧壁与第四直角侧壁；所述侧板、所述顶板以及所述底板上均开设有与所述侧板角码适配的侧板角码装配槽；所述第三直角侧壁插接在所述顶板或所述底板的所述侧板角码装配槽内，所述第四直角侧壁插接在所述侧板的所述侧板角码装配槽内；

所述顶板以及所述底板上的对应所述侧板角码装配槽处，均开设有侧板角码装配孔；所述第三直角侧壁上开设有与所述侧板角码装配孔对应的侧板角码固定螺孔；且所述侧板角码装配孔与所述侧板角码固定螺孔之间采用螺钉锁紧装配；

所述第四直角侧壁沿第一方向的前后端上均开设有侧板角码安装固定槽，所述第一方向为垂直于所述背板所在平面的方向；所述侧板上开设有与所述侧板角码安装固定槽对应的排孔；通过螺钉顺次贯穿所述侧板角码安装固定槽与所述排孔将所述侧板角码固定在所述侧板上。

5.根据权利要求1所述的一种无钉金属柜体，其特征在于：所述侧板与所述顶板之间以及所述侧板与所述底板之间相互拼接的端部均具有相互适配的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种无钉金属柜体，其特征在于：所述侧板、所述顶板以及所述底板上均开设有灯槽。

7.根据权利要求1所述的一种无钉金属柜体，其特征在于：所述侧板与所述顶板之间以及所述侧板与所述底板之间包括直角连接件；所述侧板、所述顶板以及所述底板上均开设有与所述直角连接件适配的直角连接件装配槽；所述直角连接件的两端分别插接在所述直角连接件装配槽内；

所述直角连接件表面设置有多个凹槽，所述直角连接件装配槽内设置有多个凸起，所述凹槽与所述凸起相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种无钉金属柜体，其特征在于：在所述金属柜体上还设置有分隔的中竖板；所述中竖板具有中空内腔；中竖板顶部和中竖板底部分别与所述顶板和所述层板固接；

所述顶板和所述层板包括中竖板连接结构；

所述中竖板顶部和所述中竖板底部上设有与所述中竖板连接结构相匹配的中竖板固定滑槽，所述中竖板与所述中竖板连接结构滑动连接；

所述中竖板顶部和所述中竖板底部远离所述背板的一端上均开设有中竖板角码装配孔，所述中竖板连接结构上开设有与所述中竖板角码装配孔对应的中竖板角码装配槽，所述中竖板角码装配孔与所述中竖板角码装配槽之间采用中竖板角码固接。

9.根据权利要求8所述的一种无钉金属柜体，其特征在于：所述中竖板连接结构设置有中竖板隐形螺孔，所述顶板和所述层板上开设有与所述中竖板隐形螺孔对应的中竖板连接结构安装孔，通过螺钉顺次贯穿所述中竖板隐形螺孔与所述中竖板连接结构安装孔将所述中竖板连接结构分别固定在所述顶板与所述层板上。

10.根据权利要求9所述的一种无钉金属柜体，其特征在于：所述中竖板角码具有呈90°的第五直角侧壁、第六直角侧壁和第二直角部；

所述第五直角侧壁内设有中竖板角码安装固定槽；

所述第二直角部开设有中竖板角码固定螺孔，所述第五直角侧壁通过螺钉与所述中竖板角码固定螺孔以及所述中竖板角码装配孔的配合固定在所述中竖板上；

所述第六直角侧壁为不规则柱体结构，所述第六直角侧壁插接在所述中竖板角码装配槽内与所述中竖板连接结构固接。

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