CN217956921U - 一种自动电机线圈绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动电机线圈绕线装置，包括底座，所述底座的顶部设置有绕线部，所述底座的顶部外壁通过长边调节组件可纵向调节连接有两组调节板二，所述调节板二通过宽边调节组件可横向调节连接有两组调节板一，所述调节板一的顶部设置有用于支撑固定铜线的线圈支撑限位组件，所述宽边调节组件包括滑杆和丝杆一，所述滑杆固定于调节板二的内侧壁，且滑动连接于调节板一，所述丝杆一转动连接于调节板二的内壁且通过相反的螺纹分别连接于两个调节板一；本实用新型通过设置有宽边调节组件和长边调节组件，使得四个线圈支撑限位组件的相互距离能灵活调节，从而改变其组成矩形结构的长和宽的尺寸，达到灵活调节绕制线圈尺寸的功能。

Description

一种自动电机线圈绕线装置

技术领域

本实用新型涉及电机绕线技术领域，特别涉及一种自动电机线圈绕线装置。

背景技术

电机由转子和定子组成，根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。集中式绕组应用于凸极式定子，通常绕制成矩形线圈，经纱带包扎定型，再经浸漆烘干处理后，嵌装在凸形磁极的铁心上。

经检索，中国专利公开号为CN210536467U的专利，公开了一种电机线圈绕线设备，包括底座、绕线治具板和供线支架，所述底座上侧安装有外壳体，所述外壳体内部安装有电机，且电机一端传动连接有绕线转轴，所述绕线转轴一端轴向安装有安装轴，所述安装轴外侧套设有绕线治具板，且绕线治具板一端通过固定套筒固定，所述供线支架上侧通过连接轴安装有盘线，且盘线设置有多个。

上述专利存在以下不足：对于矩形线圈，其尺寸由长和宽共同决定，上述专利无法灵活调节矩形线圈的长和宽，所以，还有待进一步改进。

为此，提出一种自动电机线圈绕线装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种自动电机线圈绕线装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种自动电机线圈绕线装置，包括底座，所述底座的顶部设置有绕线部，所述底座的顶部外壁通过长边调节组件可纵向调节连接有两组调节板二，所述调节板二通过宽边调节组件可横向调节连接有两组调节板一，所述调节板一的顶部设置有用于支撑固定铜线的线圈支撑限位组件。

在一些实施例中，所述宽边调节组件包括滑杆和丝杆一，所述滑杆固定于调节板二的内侧壁，且滑动连接于调节板一，所述丝杆一转动连接于调节板二的内壁且通过相反的螺纹分别连接于两个调节板一。

在一些实施例中，所述长边调节组件包括直线滑轨和丝杆二，直线滑轨固定安装于底座的顶部外壁，且滑动连接于调节板二的内壁，所述丝杆二转动连接于底座的内壁，且通过相反的螺纹分别连接于两个调节板二。

在一些实施例中，所述丝杆一的外壁固定安装有摇把二，所述丝杆二的外壁固定安装有摇把一。

在一些实施例中，所述绕线部包括通过伸缩杆连接于底座顶部的支架、固定安装于支架顶部外壁的电机以及通过连接部连接于电机输出轴且用于固定线筒的线筒固定盘。

在一些实施例中，所述连接部包括固定安装于电机输出轴的夹块和活动插接于夹块内壁的支撑柱，所述支撑柱的另一端通过阻尼转轴转动连接于线筒固定盘，所述夹块内开设有收缩槽，收缩槽内壁设置有锁紧螺栓。

在一些实施例中，所述线圈支撑限位组件包括固定于调节板一顶部的弹性柱和气囊。

在一些实施例中，所述弹性柱为圆形阵列布置，且所述气囊位于弹性柱内侧。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种自动电机线圈绕线装置，通过设置有宽边调节组件和长边调节组件，使得四个线圈支撑限位组件的相互距离能灵活调节，从而改变其组成矩形结构的长和宽的尺寸，达到灵活调节绕制线圈尺寸的功能。

2.一种自动电机线圈绕线装置，通过设置支撑柱，其能改变线筒固定盘，即线筒的绕制半径，从而匹配灵活调节矩形线圈尺寸的功能，另外阻尼转轴能保证线筒绕制时，铜线具有一定张紧力，从而保证绕制的紧密性。

3.一种自动电机线圈绕线装置，通过设置圆形阵列的弹性柱与气囊，绕制时，气囊充气，将弹性柱向外侧顶起，弹性柱发生弹性形变，绕制结束后，弹性柱放气，弹性柱收缩，从而可将绕制的线圈快捷取出，防止与弹性柱紧密贴合造成的滑动摩擦损伤。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的绕线部结构图；

图3为本实用新型的宽边调节组件和长边调节组件结构图；

图4为本实用新型的线圈支撑限位组件结构图。

附图标记：

1-底座、2-绕线部、3-宽边调节组件、4-线圈支撑限位组件、5-调节板一、6-调节板二、7-长边调节组件、8-伸缩杆、9-支架、10-电机、11-夹块、12-支撑柱、13-阻尼转轴、14-线筒固定盘、15-锁紧螺栓、16-滑杆、17-摇把一、18-丝杆一、19-摇把二、20-直线滑轨、21-丝杆二、22-弹性柱、23-气囊。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种自动电机线圈绕线装置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有绕线部2，所述底座1的顶部外壁通过长边调节组件7可纵向调节连接有两组调节板二6，所述调节板二6通过宽边调节组件3可横向调节连接有两组调节板一5，所述调节板一5的顶部设置有用于支撑固定铜线的线圈支撑限位组件4；本装置在使用时，可线圈固定于绕线部2处，线圈转动时，即可将铜线绕于线圈支撑限位组件4外壁，通过四个线圈支撑限位组件4限位支撑，实现矩形线圈的绕制；并且，本装置通过设置有宽边调节组件3和长边调节组件7，使得四个线圈支撑限位组件4的相互距离能灵活调节，从而改变其组成矩形结构的长和宽的尺寸，达到灵活调节绕制线圈尺寸的功能。

在本实施例中，所述宽边调节组件3包括滑杆16和丝杆一18，所述滑杆16固定于调节板二6的内侧壁，且滑动连接于调节板一5，所述丝杆一18转动连接于调节板二6的内壁且通过相反的螺纹分别连接于两个调节板一5；当丝杆一18转动时，其能通过螺纹连接作用带动调节板一5移动，从而改变其上的线圈支撑限位组件4间距；所述丝杆一18的外壁焊接有摇把二19，可通过摇把二19转动丝杆一18。

在本实施例中，所述长边调节组件7包括直线滑轨20和丝杆二21，直线滑轨20通过螺栓固定于底座1的顶部外壁，且滑动连接于调节板二6的内壁，所述丝杆二21转动连接于底座1的内壁，且通过相反的螺纹分别连接于两个调节板二6；当丝杆二21转动时，其能通过螺纹连接作用带动调节板二6移动，从而改变其间距；所述丝杆二21的外壁焊接有摇把一17，可通过摇把一17转动丝杆二21。

在本实施例中，所述绕线部2包括通过伸缩杆8连接于底座1顶部的支架9、通过螺栓固定于支架9顶部外壁的电机10以及通过连接部连接于电机10输出轴且用于固定线筒的线筒固定盘14；使用时，可将线筒固定于线筒固定盘14上，通过伸缩杆8升降至线圈支撑限位组件4高度，启动电机10即可进行线圈绕制。

在本实施例中，所述连接部包括通过螺栓固定于电机10输出轴的夹块11和活动插接于夹块11内壁的支撑柱12，所述支撑柱12的另一端通过阻尼转轴13转动连接于线筒固定盘14，所述夹块11内开设有收缩槽，收缩槽内壁设置有锁紧螺栓15；通过设置支撑柱12，其能改变线筒固定盘14，即线筒的绕制半径，从而匹配灵活调节矩形线圈尺寸的功能，另外阻尼转轴13能保证线筒绕制时，铜线具有一定张紧力，从而保证绕制的紧密性。

本实施例中：使用时，可将线筒固定于线筒固定盘14上，通过伸缩杆8升降至线圈支撑限位组件4高度，启动电机10，其带动支撑柱12和线筒旋转，即可进行线圈绕制，绕制结束后，将线圈取下即可。

实施例2：

一种自动电机线圈绕线装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-4所示，所述线圈支撑限位组件4包括固定于调节板一5顶部的弹性柱22和气囊23，所述弹性柱22为圆形阵列布置，且所述气囊23位于弹性柱22内侧；通过设置圆形阵列的弹性柱22与气囊23，绕制时，气囊23充气，将弹性柱22向外侧顶起，弹性柱22发生弹性形变，绕制结束后，弹性柱22放气，弹性柱22收缩，从而可将绕制的线圈快捷取出，防止与弹性柱22紧密贴合造成的滑动摩擦损伤。

本实施例中：绕制时，气囊23充气，将弹性柱22向外侧顶起，弹性柱22发生弹性形变，绕制结束后，弹性柱22放气，弹性柱22收缩，从而可将绕制的线圈快捷取出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种自动电机线圈绕线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有绕线部(2)，所述底座(1)的顶部外壁通过长边调节组件(7)可纵向调节连接有两组调节板二(6)，所述调节板二(6)通过宽边调节组件(3)可横向调节连接有两组调节板一(5)，所述调节板一(5)的顶部设置有用于支撑固定铜线的线圈支撑限位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动电机线圈绕线装置，其特征在于：所述宽边调节组件(3)包括滑杆(16)和丝杆一(18)，所述滑杆(16)固定于调节板二(6)的内侧壁，且滑动连接于调节板一(5)，所述丝杆一(18)转动连接于调节板二(6)的内壁且通过相反的螺纹分别连接于两个调节板一(5)。

3.根据权利要求2所述的一种自动电机线圈绕线装置，其特征在于：所述长边调节组件(7)包括直线滑轨(20)和丝杆二(21)，直线滑轨(20)固定安装于底座(1)的顶部外壁，且滑动连接于调节板二(6)的内壁，所述丝杆二(21)转动连接于底座(1)的内壁，且通过相反的螺纹分别连接于两个调节板二(6)。

4.根据权利要求3所述的一种自动电机线圈绕线装置，其特征在于：所述丝杆一(18)的外壁固定安装有摇把二(19)，所述丝杆二(21)的外壁固定安装有摇把一(17)。

5.根据权利要求1所述的一种自动电机线圈绕线装置，其特征在于：所述绕线部(2)包括通过伸缩杆(8)连接于底座(1)顶部的支架(9)、固定安装于支架(9)顶部外壁的电机(10)以及通过连接部连接于电机(10)输出轴且用于固定线筒的线筒固定盘(14)。

6.根据权利要求5所述的一种自动电机线圈绕线装置，其特征在于：所述连接部包括固定安装于电机(10)输出轴的夹块(11)和活动插接于夹块(11)内壁的支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的另一端通过阻尼转轴(13)转动连接于线筒固定盘(14)，所述夹块(11)内开设有收缩槽，收缩槽内壁设置有锁紧螺栓(15)。

7.根据权利要求1所述的一种自动电机线圈绕线装置，其特征在于：所述线圈支撑限位组件(4)包括固定于调节板一(5)顶部的弹性柱(22)和气囊(23)。

8.根据权利要求7所述的一种自动电机线圈绕线装置，其特征在于：所述弹性柱(22)为圆形阵列布置，且所述气囊(23)位于弹性柱(22)内侧。

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