CN217956255U - 一种抗振动高压连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是一种抗振动高压连接器，包括外壳、后塑胶主体、线缆、后盖、焊接铜牌、锁紧螺钉、端子及前塑胶主体，所述外壳设有相交且连通的端子安装腔及线缆安装腔，所述后塑胶主体安装在线缆安装腔内，所述前塑胶主体安装在端子安装腔内，所述焊接铜牌固定在线缆的端部，且穿过后塑胶主体上的安装孔伸入前塑胶主体的安装腔内，所述线缆穿过后盖，所述后盖固定在线缆安装腔的口部，所述端子位于前塑胶主体的安装腔内，所述锁紧螺钉穿过焊接铜牌与端子的上端螺纹连接，所述焊接铜牌与线缆的端部固定连接，保证可靠的电连接，提高高压连接器的抗振动性能，同时实现单向防水防油功能。

Description

一种抗振动高压连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是一种抗振动高压连接器。

背景技术

高压连接器广泛应用于新能源汽车。现有的高压连接器大多不能抵抗强烈振动的使用工况，在车辆行驶过程中产生较为剧烈振动或在发动机周边使用时，高压连接器会出现局部松动或损坏，导致瞬断的情况，影响整车行驶安全。而且部分没有单向防水防油功能，导致用于冷却箱时，箱体内部冷却液会溢出，或产生凝露，影响连接器绝缘电阻及使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种抗振动高压连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗振动高压连接器，包括外壳、后塑胶主体、线缆、后盖、焊接铜牌、锁紧螺钉、端子及前塑胶主体，所述外壳设有相交且连通的端子安装腔及线缆安装腔，所述后塑胶主体安装在线缆安装腔内，所述前塑胶主体安装在端子安装腔内，所述焊接铜牌固定在线缆的端部，且穿过后塑胶主体上的安装孔伸入前塑胶主体的安装腔内，所述线缆穿过后盖，所述后盖固定在线缆安装腔的口部，所述端子位于前塑胶主体的安装腔内，所述锁紧螺钉穿过焊接铜牌与端子的上端螺纹连接，所述焊接铜牌与线缆的端部固定连接。

具体的，通过设置前塑胶主体及后塑胶主体分别对端子及线缆进行充分固定支撑，同时采用锁紧螺钉连接端子及线缆，端子及线缆垂直连接，缩小外壳内的空置空间，使各零组件组合更紧凑，避免端子及线缆在强烈振动的工况下产生松动，保证可靠的电连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述锁紧螺钉的螺纹部为施必牢防松螺纹，且其与焊接铜牌之间设有防松垫片。通过设置防松结构，避免长期使用过程中，锁紧螺钉残余扭矩下降，端子及焊接铜牌连接松动，导致高压连接器接触电阻变大，过载温升提高，而产生的烧蚀风险。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述端子与前塑胶主体之间设有端子密封圈，所述前塑胶主体与外壳之间设有前塑胶密封圈，所述线缆与外壳之间设有线缆密封圈，所述外壳下端的安装面上设有端面密封圈。通过设置全面密封结构，实现高压连接器单向防水防油功能，同时密封圈利用其弹性支撑或连接的特性，缓解外界振动工况时对端子及线缆的冲击。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述后盖包括内圈及外圈，所述内圈的一端伸入线缆安装腔的孔口，且其外表面抵接外壳的内壁，所述外圈套装在外壳的端部，所述线缆固定在内圈的孔内。通过设置特殊的后盖结构，进一步增强线缆与外壳之间的连接强度。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述线缆与外壳之间设有屏蔽环，所述屏蔽环设有大圈及小圈，所述小圈套装在线缆上，所述大圈套装在后塑胶主体的一端，且其外表面设有若干弹性凸起，所述弹性凸起抵接在外壳的内壁上。通过设置特殊的屏蔽环结构，在实现外壳与线缆屏蔽连接的同时，加强线缆固定的稳定性。

本实用新型的有益效果是，通过设置前塑胶主体及后塑胶主体分别对端子及线缆进行充分固定支撑，同时采用锁紧螺钉连接端子及线缆，端子及线缆垂直连接，缩小外壳内的空置空间，使各零组件组合更紧凑，避免端子及线缆在强烈振动的工况下产生松动，保证可靠的电连接，提高高压连接器的抗振动性能，同时实现单向防水防油功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视示意图；

图2是图1中X处放大图。

图中，外壳1，后塑胶主体2，线缆3，后盖4，内圈4-1，外圈4-2，线缆密封圈5，焊接铜牌6，屏蔽环7，小圈7-1，大圈7-2，弹性凸起7-3，锁紧螺钉8，端子9，上盖10，前塑胶主体11，端子密封圈12，前塑胶密封圈13，端面密封圈14。

具体实施方式

如图1-2是本实用新型的结构示意图，一种抗振动高压连接器，包括外壳1、后塑胶主体2、线缆3、后盖4、焊接铜牌6、锁紧螺钉8、端子9及前塑胶主体11，所述外壳1设有相交且连通的端子安装腔及线缆安装腔，所述后塑胶主体2安装在线缆安装腔内，所述前塑胶主体11安装在端子安装腔内，所述焊接铜牌6固定在线缆3的端部，且穿过后塑胶主体2上的安装孔伸入前塑胶主体11的安装腔内，所述线缆3穿过后盖4，所述后盖4固定在线缆安装腔的口部，所述端子9位于前塑胶主体11的安装腔内，所述锁紧螺钉8穿过焊接铜牌6与端子9的上端螺纹连接，所述焊接铜牌6与线缆3的端部固定连接。

所述外壳1的顶部设有与端子安装腔连通的安装孔，所述安装孔处安装有上盖10。安装时将预装好的端子9及前塑胶主体11从安装孔插入端子安装腔，然后将预装好的焊接铜牌6、后塑胶主体2、线缆3插入线缆安装腔，再用锁紧螺钉8锁紧焊接铜牌6及端子9。再安装上盖10。

所述外壳1为金属材质，提高高压连接器的强度，避免较强的振动环境下连接器出现损坏。

优选的，所述锁紧螺钉8的螺纹部为施必牢防松螺纹，且其与焊接铜牌6之间设有防松垫片。

优选的，所述端子9与前塑胶主体11之间设有端子密封圈12，所述前塑胶主体11与外壳1之间设有前塑胶密封圈13，所述线缆3与外壳1之间设有线缆密封圈5，所述外壳1下端的安装面上设有端面密封圈14。

当连接器与油箱箱体连接时，在各密封圈的阻挡下，避免冷却液溢出。所述密封圈均为耐油性较强的氟硅橡胶。

优选的，所述后盖4包括内圈4-1及外圈4-2，所述内圈4-1的一端伸入线缆安装腔的孔口，且其外表面抵接外壳1的内壁，所述外圈4-2套装在外壳1的端部，所述线缆3固定在内圈4-1的孔内。

优选的，所述线缆3与外壳1之间设有屏蔽环7，所述屏蔽环7设有大圈7-2及小圈7-1，所述小圈7-1套装在线缆3上，所述大圈7-2套装在后塑胶主体2的一端，且其外表面设有若干弹性凸起7-3，所述弹性凸起7-3抵接在外壳1的内壁上。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种抗振动高压连接器，其特征是，包括外壳（1）、后塑胶主体（2）、线缆（3）、后盖（4）、焊接铜牌（6）、锁紧螺钉（8）、端子（9）及前塑胶主体（11），所述外壳（1）设有相交且连通的端子安装腔及线缆安装腔，所述后塑胶主体（2）安装在线缆安装腔内，所述前塑胶主体（11）安装在端子安装腔内，所述焊接铜牌（6）固定在线缆（3）的端部，且穿过后塑胶主体（2）上的安装孔伸入前塑胶主体（11）的安装腔内，所述线缆（3）穿过后盖（4），所述后盖（4）固定在线缆安装腔的口部，所述端子（9）位于前塑胶主体（11）的安装腔内，所述锁紧螺钉（8）穿过焊接铜牌（6）与端子（9）的上端螺纹连接，所述焊接铜牌（6）与线缆（3）的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的抗振动高压连接器，其特征是，所述锁紧螺钉（8）的螺纹部为施必牢防松螺纹，且其与焊接铜牌（6）之间设有防松垫片。

3.根据权利要求1所述的抗振动高压连接器，其特征是，所述端子（9）与前塑胶主体（11）之间设有端子密封圈（12），所述前塑胶主体（11）与外壳（1）之间设有前塑胶密封圈（13），所述线缆（3）与外壳（1）之间设有线缆密封圈（5），所述外壳（1）下端的安装面上设有端面密封圈（14）。

4.根据权利要求1所述的抗振动高压连接器，其特征是，所述后盖（4）包括内圈（4-1）及外圈（4-2），所述内圈（4-1）的一端伸入线缆安装腔的孔口，且其外表面抵接外壳（1）的内壁，所述外圈（4-2）套装在外壳（1）的端部，所述线缆（3）固定在内圈（4-1）的孔内。

5.根据权利要求1所述的抗振动高压连接器，其特征是，所述线缆（3）与外壳（1）之间设有屏蔽环（7），所述屏蔽环（7）设有大圈（7-2）及小圈（7-1），所述小圈（7-1）套装在线缆（3）上，所述大圈（7-2）套装在后塑胶主体（2）的一端，且其外表面设有若干弹性凸起（7-3），所述弹性凸起（7-3）抵接在外壳（1）的内壁上。

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