CN217956236U - 电池极片快速接插端子 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电池极片快速接插端子，由带接入端子的电池极片、与电源线连接的插入端子两部分组成，且接入端子位于电池极片末端，接入端子上有前后开口的接入管道，接入管道的顶端中部有开孔为接入管道卡孔，位于接入管道前端有高于接入端子平面的接触凸点，而插入端子其头部有前低后高成斜角的插入端卡簧，插入端卡簧后方有低于插入端子平面的接触凹点，接触凹点后方是压线端和压管端，插入端子可以从接入端子后方，插入接入管道中，且通过插入端卡簧与接入管道卡孔形成锁死结构，采用了以上结构的电池极片快速接插端子，一插即用，且牢固不松脱，接触性能良好，兼具结构简单，成本低廉的优点，很好地解决了现有产品所存在的缺陷。

Description

电池极片快速接插端子

技术领域

一种接插端子结构，尤其是用于电池仓的电池极片与电源线连接用的电池极片快速接插端子。

背景技术

电池是传统工业产品中常见常用能量来源，一般安装在电池仓内，电池两极与电池极片接触，电池极片再连接电源线将电能输送到外部器件。

传统电池仓内的电池极片与电源线的连接，通常为固定焊接方式或接插连接方式，其中固定焊接方式，以高温焊料连接电池极片与电源线，需要增加专业焊接设备和技术人工，且焊接后结构不可脱离，存在工序固化，无法灵活调整产品结构，维护困难等缺陷，因此并不适用于低成本和要求活动连接的产品。

而传统接插式连接端子，一般由俗称母头的接入端子和俗称公头的插入端子组成，接入端子是一个圆形或环形的包围或半包围空心管道，而插入端子为片状或条状，可插入接入端子的空心管道之内，依靠两者表面接触实现电流连通，接通性能不稳定，且这种结构在收到外力拉扯时，极容易松脱，可靠性差。

为了增强接插式连接端子的连通性和牢固性，更高级的连接端子往往采用了附加部件进行加固，但由此增加了产品成本和体积，例如授权公告号为CN 207602678 U所述的一种无焊接一体式接线端子，采用了两侧铜嵌头和铜嵌片组成的铆接结构，虽然具有牢度好，使用寿命长的优点，但造型复杂，工艺要求高，也增加了生产成本，并不适用于廉价应用场合，且结构体较厚导致所占空间大，一般只能用于大型产品上。

再如授权公告号为CN 208656095 U所述的电池组件及电子设备，其通过在接插端子中间增加中间接插件达到加强连通减少故障的目的，存在结构繁琐的缺陷，也增加了生产成本。

可见现有电池极片与电源线的活动连接方式，存在接插固定结构繁琐，生产成本过高等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术方案是提供一种用于电池仓的电池极片与电源线连接用的电池极片快速接插端子，具有结构简单，连接方式简便，且兼具结合牢固，接触性能良好的优点。从而克服现有技术缺陷。

为实现以上目的，本发明提供一种电池极片快速接插端子，由带接入端子的电池极片、与电源线连接的插入端子两部分组成。

前述接入端子位于电池极片末端，接入端子上有前后开口的接入管道，接入管道的顶端中部有开孔为接入管道卡孔，位于接入管道前端有高于接入端子平面的接触凸点，

前述插入端子，其头部有前低后高成斜角的插入端卡簧，插入端卡簧后方有低于插入端子平面的接触凹点；接触凹点后方是压线端和压管端。

前述插入端子的宽度，小于接入管道开口的宽度，因此插入端子可以从接入端子后方，插入接入管道中。

前述插入端卡簧的宽度，小于接入管道卡孔的宽度，因此插入端卡簧可以从接入管道卡孔处弹出，从而锁住插入端子，防止松脱。

前述插入端卡簧到插入端子前端的长度，大于接入管道卡孔到接触凸点的长度，前述插入端卡簧到接触凹点的距离，小于接入管道卡孔与接入端子尾部的距离，前述插入端卡簧与接触凸点或接触凹点的高度之和，大于接入管道开口的高度。以上结构可以形成稳定的三点接触结构，保证良好的接触性能。

采用了以上结构的本发明所示电池极片快速接插端子，一插即用，且牢固不松脱，接触性能良好，兼具结构简单，成本低廉的优点，很好地解决了现有产品所存在的缺陷。

附图说明

下面结合附图详细叙述本发明的实施方式：

图1是本发明的电池极片快速接插端子中带接入端子的电池极片部件的俯视图；

图2是图1所示实施例的侧面视图；

图3是图1所示实施例沿A-A方向的剖视图；

图4是图1所示实施例的后面视图；

图5是本发明的电池极片快速接插端子中插入端子部件的俯视图；

图6是图5所示实施例的沿B-B方向的剖视图；

图7是图5实施例部件插入图1实施例部件的初始阶段示意图；

图8是图5实施例部件插入图1实施例部件的完成阶段示意图。

图9是图1和5实施例部件的加工示意图。

图中：1、电池极片；2、接入端子；3、接入管道；4、接入管道卡孔；5、接触凸点；6、电极触点；7 、插入端子；8、插入端卡簧；9、接触凹点；10、压线端；11、压管端。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明所用电池极片1，末端有接入端子2，接入端子2上有前后开口的接入管道3，接入管道3的顶端中部有开孔为接入管道卡孔4，位于接入管道前端有高于接入端子平面的接触凸点5，此外电池极片1中央有凸起的电极触点6。依产品不同，该电极触点6也可以是其他结构。

如图5-6所示，本发明所用插入端子5，其头部有前低后高的插入端卡簧8，插入端卡簧8后方有低于插入端子平面的接触凹点9；接触凹点后方是压线端10和压管端11。

压线端10用于压住电源线线头，压管端11用于夹住电源线外管，此为惯常设计，此处也可改为铆接或者焊接结构。

如图7所示，前述插入端子7的宽度，小于接入管道3开口的宽度，因此插入端子7可以从接入端子2后方，插入接入管道3中，此时插入端卡簧8在弹力作用下角度变小，进入接入管道3的空腔中。

如图8所示，由于插入端卡簧6的宽度，小于接入管道卡孔4的宽度，因此插入端子7继续插入时，插入端卡簧8可以从接入管道卡孔4处弹出，形成倒钩从而锁住插入端子7，防止松脱。

由于插入端卡簧8到插入端子7前端的长度，大于接入管道卡孔4到接触凸点5的长度，而插入端卡簧6到接触凹点9的距离，小于接入管道卡孔4与接入端子2尾部的距离，且插入端卡簧8与接触凸点5或接触凹点9的高度之和，均大于接入管道3开口的高度，因此，接触凸点5与插入端子7前端表面接触，接触凹点9与接入端子2末端表面接触，加上插入端卡簧8与接入管道卡孔4接触，形成具有弹性和稳定的三点接触结构，从而保证良好的接触性能。

如图9所示，本发明产品的两部件，均为薄片产品，可以通过如虚线位置弯折而简单加工而成，因此制作工艺简单，成本低廉。

本发明提供了一种用于电池仓电极片的快速接插端子，所述仅是本发明的优选实施方式，在本发明实际部署过程中，因生产工艺要求的不同，并不可能完全依据上述实施例进行操作，因此不应当将本发明的各实施例理解为对本发明的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和调整，这些改进和调整，也应视为本发明的有效保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池极片快速接插端子，其特征在于：由带接入端子的电池极片与插入端子组成，

所述接入端子位于电池极片末端，接入端子上有前后开口的接入管道，接入管道的顶端中部有开孔为接入管道卡孔，位于接入管道前端有高于接入端子平面的接触凸点，

所述插入端子，其头部有前低后高的插入端卡簧，插入端卡簧后方有低于插入端子平面的接触凹点；接触凹点后方是压线端和压管端。

2.根据权利要求1所述的电池极片快速接插端子，其特征是插入端子的宽度，小于接入管道开口的宽度。

3.根据权利要求1所述的电池极片快速接插端子，其特征是插入端卡簧的宽度，小于接入管道卡孔的宽度。

4.根据权利要求1所述的电池极片快速接插端子，其特征是插入端卡簧到插入端子前端的长度，大于接入管道卡孔到接触凸点的长度。

5.根据权利要求1所述的电池极片快速接插端子，其特征是插入端卡簧到接触凹点的距离，小于接入管道卡孔与接入端子尾部的距离。

6.根据权利要求1所述的电池极片快速接插端子，其特征是插入端卡簧与接触凸点或接触凹点的高度之和，大于接入管道开口的高度。

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