CN217956225U - 一种防爆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆连接器，包括头套筒、座套筒、座连接套、头壳体组件、圆座壳体组件和电缆夹组件。座套筒和头套筒对接后通过座连接套锁紧固定且头套筒和座套筒连接处形成第一密封结构，座连接套和座套筒形成第二密封结构，第一通腔和第二通腔连通；头壳体组件装入头套筒内并通过一头压环锁紧固定；圆座壳体组件装入座套筒的一端内腔并与头壳体组件紧靠；电缆夹组件，安装于座套筒的另一端内腔且该电缆夹组件的夹线结构外露。本实用新型的防爆连接器整体机械强度、密封性能能够满足防爆类电气设备使用要求。

Description

一种防爆连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器，具体的说是涉及一种防爆连接器。

背景技术

在石油化工行业爆炸性气体环境中使用着大量的电力设备，为了方便接线、维修，这些电气设备的供电电缆通过无数的电缆连接器进行可靠连接。电缆连接器使用用在充满爆炸性气体的危险环境中，并且会有雨、雾等水汽侵袭的影响，由于接触电阻的存在，通常的电缆连接器在大电流通过时，会有能量聚集、消耗，甚至会有高温和火花产生，因此，在爆炸性气体环境中使用防爆连接器是必须的要求。

目前市场上应用的大多数为管材类普通型连接器，管材类普通型连接器的缺陷是：连接器整体机械强度、密封性能无法满足防爆类电气设备使用要求。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种防爆连接器，设计该防爆连接器的目的是本实用新型的防爆连接器整体机械强度、密封性能能够满足防爆类电气设备使用要求。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种防爆连接器，包括：

头套筒，具有贯穿两端的第一通腔；

座套筒，具有贯穿两端的第二通腔；

座连接套，所述座套筒和所述头套筒对接后通过所述座连接套锁紧固定且所述头套筒和所述座套筒连接处形成第一密封结构，所述座连接套和所述座套筒形成第二密封结构，所述第一通腔和所述第二通腔连通；

头壳体组件，装入所述头套筒内并通过一头压环锁紧固定；

圆座壳体组件，装入所述座套筒的一端内腔并与所述头壳体组件紧靠；

电缆夹组件，安装于所述座套筒的另一端内腔且该电缆夹组件的夹线结构外露。

进一步的，所述头套筒的窄端设有第一外螺纹以供套筒拼帽旋入，所述头套筒外壁的中部区域设置有第二外螺纹，该第二外螺纹供所述座连接套旋入，所述头套筒的内壁设有第一内螺纹，该第一内螺纹供所述头压环旋入。

进一步的，所述座套筒，其安装所述圆座壳体组件的一端设有第二内螺纹，该第二内螺纹供所述圆座壳体组件的旋入，所述座套筒，其远离所述第二内螺纹的一端设有第三内螺纹，该第三内螺纹供所述电缆夹组件的旋入。

进一步的，所述第一密封结构是在所述座套筒和所述头套筒对接处设置第一密封圈。

进一步的，所述第二密封结构是在所述座连接套和所述座套筒的台阶互扣处设有第二密封圈。

进一步的，所述头壳体组件包括孔盖板、头壳体和孔绝缘体，所述头壳体具有贯穿两端的第三通腔，所述孔绝缘体、孔盖板由所述第二通腔的宽腔依次进入，安装于所述第三通腔内形成头壳体组件。

进一步的，所述圆座壳体组件包括针绝缘体、圆座壳体和针盖板，所述圆座壳体具有贯穿两端的第四通腔，其一端外壁具有第三外螺纹，所述针绝缘体和所述针盖板依次装入所述第四通腔内形成所述圆座壳体组件。

进一步的，所述电缆夹组件包括密封胶圈、电缆夹和夹线板，所述电缆夹的外壁具有第四外螺纹，所述密封胶圈置入所述座套筒内并通过所述电缆夹一端旋入所述座套筒内固定

进一步的，所述头套筒和所述座套筒之间的连接片设有第一密封圈。

进一步的，所述座套筒和所述座连接套之间设置有第二密封圈。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的防爆连接器整体机械强度、密封性能能够满足防爆类电气设备使用要求。

附图说明

图1为本实用新型防爆连接器的爆炸图。

图2为图1中的标记1-9的部件放大图。

图3为图1中的标记10-16的部件放大图。

图4为本实用新型防爆连接器的外形结构图。

图5为图4的A-A剖视图。

附图中标记：头套筒拼帽1，头套筒2，孔盖板3，头壳体4，孔绝缘体5，针绝缘体6，圆座壳体7，针盖板8，头压环9，第一密封圈10，座套筒11，密封胶圈12，第二密封圈13，电缆夹14，夹线板15，座连接套16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-5，本实用新型的一种防爆连接器，包括：

头套筒2，具有贯穿两端的第一通腔；

座套筒11，具有贯穿两端的第二通腔；

座连接套16，所述座套筒11和所述头套筒2对接后通过所述座连接套16锁紧固定且所述头套筒2和所述座套筒11连接处形成第一密封结构，所述座连接套16和所述座套筒11形成第二密封结构，所述第一通腔和所述第二通腔连通；

头壳体组件，装入所述头套筒2内并通过一头压环9锁紧固定；

圆座壳体组件，装入所述座套筒11的一端内腔并与所述头壳体组件紧靠；

电缆夹组件，安装于所述座套筒11的另一端内腔且该电缆夹组件的夹线结构外露。

本实施例的一种优选技术方案：所述头套筒2的窄端设有第一外螺纹以供套筒拼帽1旋入，所述头套筒2外壁的中部区域设置有第二外螺纹，该第二外螺纹供所述座连接套16旋入，所述头套筒2的内壁设有第一内螺纹，该第一内螺纹供所述头压环9旋入。

本实施例的一种优选技术方案：所述座套筒11，其安装所述圆座壳体组件的一端设有第二内螺纹，该第二内螺纹供所述圆座壳体组件的旋入，所述座套筒11，其远离所述第二内螺纹的一端设有第三内螺纹，该第三内螺纹供所述电缆夹组件的旋入。

本实施例的一种优选技术方案：所述第一密封结构是在所述座套筒11和所述头套筒2对接处设置第一密封圈10。

本实施例的一种优选技术方案：所述第二密封结构是在所述座连接套16和所述座套筒11的台阶互扣处设有第二密封圈13。

本实施例的一种优选技术方案：所述头壳体组件包括孔盖板3、头壳体4和孔绝缘体5，所述头壳体4具有贯穿两端的第三通腔，所述孔绝缘体5、孔盖板3由所述第二通腔的宽腔依次进入，安装于所述第三通腔内形成头壳体组件。

本实施例的一种优选技术方案：所述圆座壳体组件包括针绝缘体6、圆座壳体7和针盖板8，所述圆座壳体7具有贯穿两端的第四通腔，其一端外壁具有第三外螺纹，所述针绝缘体6和所述针盖板8依次装入所述第四通腔内形成所述圆座壳体组件。

本实施例的一种优选技术方案：所述电缆夹组件包括密封胶圈12、电缆夹14和夹线板15，所述电缆夹14的外壁具有第四外螺纹，所述密封胶圈12置入所述座套筒11内并通过所述电缆夹14一端旋入所述座套筒11内固定

本实施例的一种优选技术方案：所述头套筒2和所述座套筒11之间的连接片设有第一密封圈10。

本实施例的一种优选技术方案：所述座套筒11和所述座连接套16之间设置有第二密封圈13。

实施例2：

以下是本实用新型防爆连接器中各部件的作用：

1、头套筒拼帽1，采用304不锈钢经CNC加工而成，加工精度为0.03mm,加工精度高，平面度达到0.09，应用于防爆箱内腔，固定头套筒2。

2、头套筒2，采用6061铝材经CNC加工而成，用于安装固定头壳体2及连接使用设备。

3、孔盖板3，用于焊接使用设备端电缆线。

4、头壳体4，用于配合孔盖板3、孔绝缘体5、针绝缘体6安装固定。

5、孔绝缘体5，用于固定焊接母座端子，保证底座牢固、无松脱。

6、针绝缘体6，用于隔离焊针，防止焊针相互接触。

7、圆座壳体7，用于配合针绝缘体6、针盖板8安装固定。

8、针盖板8，用于外部引入电缆线焊接及固定焊针端子。

9、头压环9，用于固定头壳体4在头套筒2内。

10、第一密封圈10，采用丁晴橡胶加工，用于头套筒2与座套筒11配合时存在缝隙，保证防尘性能。

11、座套筒11，用于固定针盖板8、密封胶圈12、电缆夹14及与头套筒2安装配合。

12、密封胶圈12，用于抱紧外部进线电缆，放置防爆气体渗透防爆设备内腔。

13、第二密封圈13，采用丁晴橡胶加工，用于防尘盖与头套筒2配合时，与座套筒11存在缝隙，保证防尘性能。

14、电缆夹14，配合夹线板15使用，用于固定外部引入电缆，防止电缆拖拽导致焊接线松脱。

15、夹线板15，用于安装电缆夹14固定螺丝。

16、座连接套16，用于配合头套筒2，保证头套筒2与座套筒11装配不松脱。

实施例3：

以下是本实用新型防爆连接器的具体安装过程：

如图1-5所示，所述头套筒2，为机加工形成，整体结构为左右两侧中心贯穿，右侧表面为M20*1.5外螺纹，用于配合所述头套筒拼帽1安装至防爆箱接口，左侧外表面为M35*1.5外螺纹，用于配合所述座连接套16紧固配合；左侧内部为M24*1.0，下沉深度为14mm,用于配合头压环9紧固装配；所述孔盖板3，安装至头壳体4内；所述孔绝缘体，安装至头壳体4内；最终形成第一装配体，第一装配体安装至头套筒2管体内，再利用所述头压环9外圈螺纹与头套筒2左侧内螺纹进行紧固装配。

所述座套筒11，经机加工形成，整体结构为左右中心贯穿，座套筒11左侧内部为M22*1.5内螺纹，用于与电缆夹装配体进行紧固装配，座套筒11左侧表面为外径26cm六角螺栓,用于座套筒11与头套筒2机械装配夹紧或松开；座套筒11右侧内部为M20*1.5内螺纹，用于与圆座壳体外螺纹进行紧固装配；所述针盖板8、针绝缘体6，安装至圆座壳体7内，形成第二装配体，利用圆座壳体7左侧外螺纹与座套筒11右侧内部内螺纹进行紧固装配。所述密封胶圈12安装至所述座套筒11左侧，M22*1.5内螺纹下沉深度的后方，用于夹紧引入电缆线外层表面，防止防爆性粉尘或可燃气体经过连接器进入防爆箱内腔。所述第二密封圈13，安装至座套筒二级台阶处，保证防尘性能。所述电缆夹14，右侧表面为M22*15外螺纹，用于与所述座套筒11左侧内部M22*1.5螺纹紧固装配，压紧密封胶圈12，使其受力作用形变后，更好的夹紧电缆线，保证密封胶圈12与电缆之间的缝隙，进一步缩小，降低防爆性粉尘、气体渗入风险；左侧为外径24cm六角螺栓，其中心两侧对称，对半切除，底部左右侧分别为M2.5螺丝孔，通过M2.5十字螺丝，把的夹线板15固定至其表面，用于压紧进线电缆。

所述座连接套16，经机加工形成，整体结构为左右中心贯穿，右侧内部为M35*1.5内螺纹，下沉深度为15mm, 用于头套筒2与座套筒11紧固装配，其表面均匀分布3*M3螺孔，配合M3顶丝，防止紧固后松脱。

本实用新型的防爆连接器头端设置头防尘盖，头防尘盖经机加工形成，右侧内部为M35*1.5内螺纹，下沉深度为27.5mm，用于配合头套筒，保护头套筒针孔，防止未安装使用前灰尘掉落。

本实用新型的防爆连接器座端设置座防尘盖，所述座防尘盖经机加工形成，右侧内部为M35*1.5外螺纹，下沉深度为8mm，用于配合座套筒，保护座套筒焊针，防止未安装使用前灰尘掉落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防爆连接器，其特征在于，包括：

头套筒（2），具有贯穿两端的第一通腔；

座套筒（11），具有贯穿两端的第二通腔；

座连接套（16），所述座套筒（11）和所述头套筒（2）对接后通过所述座连接套（16）锁紧固定且所述头套筒（2）和所述座套筒（11）连接处形成第一密封结构，所述座连接套（16）和所述座套筒（11）形成第二密封结构，所述第一通腔和所述第二通腔连通；

头壳体组件，装入所述头套筒（2）内并通过一头压环（9）锁紧固定；

圆座壳体组件，装入所述座套筒（11）的一端内腔并与所述头壳体组件紧靠；

电缆夹组件，安装于所述座套筒（11）的另一端内腔且该电缆夹组件的夹线结构外露。

2.根据权利要求1所述的一种防爆连接器，其特征在于，所述头套筒（2）的窄端设有第一外螺纹以供套筒拼帽（1）旋入，所述头套筒（2）外壁的中部区域设置有第二外螺纹，该第二外螺纹供所述座连接套（16）旋入，所述头套筒（2）的内壁设有第一内螺纹，该第一内螺纹供所述头压环（9）旋入。

3.根据权利要求1所述的一种防爆连接器，其特征在于，所述座套筒（11），其安装所述圆座壳体组件的一端设有第二内螺纹，该第二内螺纹供所述圆座壳体组件的旋入，所述座套筒（11），其远离所述第二内螺纹的一端设有第三内螺纹，该第三内螺纹供所述电缆夹组件的旋入。

4.根据权利要求1所述的一种防爆连接器，其特征在于，所述第一密封结构是在所述座套筒（11）和所述头套筒（2）对接处设置第一密封圈（10）。

5.根据权利要求1所述的一种防爆连接器，其特征在于，所述第二密封结构是在所述座连接套（16）和所述座套筒（11）的台阶互扣处设有第二密封圈（13）。

6.根据权利要求1所述的一种防爆连接器，其特征在于，所述头壳体组件包括孔盖板（3）、头壳体（4）和孔绝缘体（5），所述头壳体（4）具有贯穿两端的第三通腔，所述孔绝缘体（5）、孔盖板（3）由所述第二通腔的宽腔依次进入，安装于所述第三通腔内形成头壳体组件。

7.根据权利要求1所述的一种防爆连接器，其特征在于，所述圆座壳体组件包括针绝缘体（6）、圆座壳体（7）和针盖板（8），所述圆座壳体（7）具有贯穿两端的第四通腔，其一端外壁具有第三外螺纹，所述针绝缘体（6）和所述针盖板（8）依次装入所述第四通腔内形成所述圆座壳体组件。

8.根据权利要求1所述的一种防爆连接器，其特征在于，所述电缆夹组件包括密封胶圈（12）、电缆夹（14）和夹线板（15），所述电缆夹（14）的外壁具有第四外螺纹，所述密封胶圈（12）置入所述座套筒（11）内并通过所述电缆夹（14）一端旋入所述座套筒（11）内固定。

9.根据权利要求1所述的一种防爆连接器，其特征在于，所述头套筒（2）和所述座套筒（11）之间的连接片设有第一密封圈（10）。

10.根据权利要求1所述的一种防爆连接器，其特征在于，所述座套筒（11）和所述座连接套（16）之间设置有第二密封圈（13）。

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