CN217956142U - 一种螺栓、垫圈压装一体式接线端子组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺栓、垫圈压装一体式接线端子组件,包括螺栓、套设在螺栓上的接线端子和垫圈,且垫圈与接线端子压紧配合;接线端子上设有用于挤压垫圈的凸起。本实用新型通过螺栓挤压垫圈、再通过垫圈挤压接线端子上的凸起,使凸起在垫圈的挤压作用下产生一定的变形;通过螺栓上设置环形槽,使得被挤压后的凸起卡入环形槽中,通过凸起和环形槽的卡紧作用,起到防脱落的目的;通过螺栓、垫圈和接线端子组成一体式的接线端子组件,集成为一个总成,不仅减少用户的装配操作工时,物料管理方便,并且子零件不易丢失,维护检修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器技术领域,特别是指一种螺栓、垫圈压装一体式接线端子组件。
背景技术
目前,接线端子在电瓶配电或车身钣金等部位进行螺纹连接时,通常使用独立的螺栓或螺母将接线端子固定在螺孔或螺柱上,这就要求操作人员将一个接线端子与螺孔或螺柱对中后,再取用并安装一个垫圈以及一个螺栓或螺母,才能开始拧紧操作,产生了动作浪费,增加了装配操作工时。其次,线束厂或主机厂需要为螺栓、垫圈和接线端子分别赋予零件号,物料管理不方便。最后,返工或检修时,各自独立的螺栓、垫圈或接线端子容易丢失,维护检修不方便。
发明内容
针对上述背景技术中的不足,本实用新型提出一种螺栓、垫圈压装一体式接线端子组件,解决了现有技术中螺栓与垫圈以及接线端子未集成时装配操作工时较多的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种螺栓、垫圈压装一体式接线端子组件,包括螺栓、套设在螺栓上的接线端子和垫圈,且垫圈与接线端子压紧配合;接线端子上设有与垫圈相挤压的凸起。
进一步地,所述接线端子上设有供螺栓穿过的穿孔,所述凸起设置在穿孔中,且凸起的底端与穿孔的边缘相连。
进一步地,所述螺栓的螺杆部分与凸起过盈配合。
进一步地,所述穿孔为多边形穿孔。
进一步地,所述凸起为舌状凸起。
进一步地,所述接线端子上设有至少两个凸起,所述凸起对称设置在接线端子上。
进一步地,所述螺栓上设有与凸起配合的环形槽。
进一步地,所述环形槽的底部与凸起间隙配合。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过螺栓头部挤压垫圈,再通过垫圈挤压接线端子上的凸起,使凸起在垫圈的挤压作用下产生一定的变形;通过螺栓上设置环形槽,使得被挤压后的凸起卡入环形槽中,通过凸起和环形槽的卡紧作用,起到防脱落的目的;通过螺栓、垫圈和接线端子组成一体式的接线端子组件,集成为一个总成,不仅减少用户的装配操作工时,且物料管理方便,并且子零件不易丢失,维护检修方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的接线端子的结构示意图;
图3为本实用新型的螺栓和垫圈的结构示意图;
图4为本实用新型的剖视结构示意图一(压装前);
图5为本实用新型的剖视结构示意图二(压装后)。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图3所示,本实用新型实施例1所述的一种螺栓、垫圈压装一体式接线端子组件,包括螺栓1、套设在螺栓1上的接线端子2和垫圈3,垫圈3位于接线端子2上方且与接线端子2接触。在螺栓1的拧紧作用下,使得垫圈3与接线端子2压紧配合。接线端子2上设有挤压垫圈3的凸起,并且在螺栓1的挤压作用下,垫圈和凸起相互挤压,使凸起产生一定的变形,起到防止脱落的作用。通过螺栓、垫圈和接线端子组成一体式的接线端子组件,集成为一个总成,不仅减少装配操作工时,且物料管理方便,并且不易丢失,维护检修方便。
进一步地,所述接线端子2上设有供螺栓1穿过的穿孔,所述凸起设置在穿孔中,且凸起的底端与穿孔的边缘相连,本实施例中,凸起和接线端子2为一体式结构,即凸起由穿孔的边缘向穿孔中延伸,且凸起远离穿孔边缘的一端向垫圈3一侧翘起起到挤压垫圈3的作用。
进一步地,所述螺栓1的螺杆部分与凸起过盈配合,使得在螺栓1的作用下,将凸起向垫圈3相反一侧挤压,从而起到防松动脱落的目的。
实施例2,其与实施例1的区别在于,如图3所示,所述螺栓1上设有与接线端子2配合的开口朝外的环形槽11。所述环形槽11的底部也就是环形槽11上靠近螺母轴线的一侧与凸起间隙配合。通过螺栓1上环形槽11外侧的螺杆部分与凸起过盈配合作用,使得被挤压后的凸起卡入环形槽11中,通过凸起和环形槽11的卡紧作用,进一步起到防脱落的目的。
实施例3,其与实施例2的区别在于,如图2所示,所述凸起为舌状凸起21,凸起末端与环形槽底部配合的部分为圆弧形,而环形槽底为圆柱,圆弧与圆柱配合更好,使得凸起有更好的变形,更易卡入环形槽11中。
本实施例中,设有至少两个凸起。所述舌状凸起21以螺栓1的轴线为对称轴对称设置在接线端子2的穿孔中。双舌状凸起与环形槽顶之间的过盈使螺栓与接线端子连接可靠不能轻易脱落,同时,上述双舌状凸起与环形槽底之间的间隙配合使总成中的螺栓仍可自由转动和拧紧。
实施例4,其与实施例3的区别在于,如图2所示,所述穿孔为多边形穿孔。本实施例中,穿孔为矩形穿孔,舌状凸起21设置在矩形穿孔的短边上。
此外,如图4所示为3个子零件预装好、准备在压力机下进行压装形成总成之前的状态。上述状态中各子零件尚未形成一个总成,仍然可以相互分离。上述状态不能提供给客户在车辆上安装使用。压装时,使用带孔的底板支撑端子,压力机的压头顶住螺栓头部向下压螺栓而不是拧螺栓,直到端子的舌状凸起被螺栓和垫圈压入螺栓的环形槽内,此时端子的舌状凸起接近平直状态并卡入环形槽内,形成图5所示的成品状态。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种螺栓、垫圈压装一体式接线端子组件,其特征在于:包括螺栓(1)、套设在螺栓(1)上的接线端子(2)和垫圈(3),且垫圈(3)与接线端子(2)压紧配合;接线端子(2)上设有与垫圈(3)相挤压的凸起。
2.根据权利要求1所述的螺栓、垫圈压装一体式接线端子组件,其特征在于:所述接线端子(2)上设有供螺栓(1)穿过的穿孔,所述凸起设置在穿孔中,且凸起的底端与穿孔的边缘相连。
3.根据权利要求2所述的螺栓、垫圈压装一体式接线端子组件,其特征在于:所述螺栓(1)的螺杆部分与凸起过盈配合。
4.根据权利要求2或3所述的螺栓、垫圈压装一体式接线端子组件,其特征在于:所述穿孔为多边形穿孔。
5.根据权利要求1~3任一项所述的螺栓、垫圈压装一体式接线端子组件,其特征在于:所述凸起为舌状凸起(21)。
6.根据权利要求5所述的螺栓、垫圈压装一体式接线端子组件,其特征在于:所述接线端子(2)上设有至少两个凸起,所述凸起对称设置在接线端子(2)上。
7.根据权利要求1~3或6任一项所述的螺栓、垫圈压装一体式接线端子组件,其特征在于:所述螺栓(1)上设有与凸起配合的环形槽(11)。
8.根据权利要求7所述的螺栓、垫圈压装一体式接线端子组件,其特征在于:所述环形槽(11)的底部与凸起间隙配合。
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