CN217955611U - 一种散热型废钢电磁吸盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热型废钢电磁吸盘，包括本体和风机组件，所述本体的顶部均匀地设有若干顶板散热筋，所述本体的外围均匀地设有若干围板散热筋，所述风机组件包括支架和风机，所述风机位于所述支架内，所述风机与所述支架固定连接，所述顶板散热筋的顶部与支架的底部固定连接。本实用新型能够实现电磁线圈的快速散热，降低了电磁线圈因通电温度上升导致电流下降明显而造成的吸力下降明显的问题，保证了电磁吸盘吸力的稳定性，提高了电磁吸盘的热态吸力，同时降低了线圈的温升峰值，保证了电磁吸盘的使用寿命，减少了吸吊频次，缩短了生产周期，降低了员工劳动强度，对钢厂的生产效率带来巨大帮助，对降低钢厂的成本有积极影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁技术领域，具体来说，涉及一种散热型废钢电磁吸盘。
背景技术
随着冶金行业的发展，对电磁吸盘吸吊效率及质量要求越来越高。
目前，绝大多数吸吊废钢的电磁吸盘，都是由顶板、围板、内磁极、外磁极再加顶加厚板组成的磁系回路，因电磁吸盘散热是一个缓慢的过程，而该结构电磁吸盘散热面仅为其壳体表面，散热面有限且散热性较差，在电磁吸盘工作一段时间后，便会出现电流下降快、吸力下降明显的问题，且在环境温度较高时，因线圈热量无法散出易出现线圈温度过高造成线圈匝间短路的情况，导致了电磁吸盘吸吊效率下降，无法跟上钢厂的生产速度，进而使得吸吊频次增多，生产周期变长，员工劳动强度增大。
针对上述问题，目前还没有有效的解决办法。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种散热型废钢电磁吸盘，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种散热型废钢电磁吸盘，包括本体和风机组件，所述本体的顶部均匀地设有若干顶板散热筋，所述本体的外围均匀地设有若干围板散热筋，所述风机组件包括支架和风机，所述风机位于所述支架内，所述风机与所述支架固定连接，所述顶板散热筋的顶部与支架的底部固定连接；
所述本体内设有钟盖组件、线圈组件、内磁极和外磁极，所述钟盖组件包括顶板和围板，所述钟盖组件内设有所述线圈组件，所述线圈组件的底部中央与所述内磁极连接，所述钟盖组件的底部外围与所述外磁极连接，所述内磁极与所述外磁极之间设有若干加强筋；
所述线圈组件包括铁芯、电磁线圈、非磁底板、绝缘挡板、绝缘层和引出线，所述铁芯位于所述钟盖组件的中央，所述铁芯的外部设有所述电磁线圈，所述铁芯在靠近所述电磁线圈处设有若干散热通孔，所述顶板在所述散热通孔的上方设有相对应的通孔一，所述内磁极在所述散热通孔的下方设有相对应的通孔二，每个所述通孔一内均设有对流钢管，所述电磁线圈的内侧和外侧均设有所述绝缘层，所述电磁线圈的顶部和底部均设有所述绝缘挡板，位于底部的所述绝缘挡板的底部设有所述非磁底板，所述绝缘挡板的顶部设有引出线。
进一步地，所述钟盖组件与所述线圈组件之间、所述线圈组件与所述内磁极之间均通过螺栓固定连接，所述固定连接方式包括焊接和胶接。
进一步地，所述电磁线圈包括两种不同规格的电磁线。
进一步地，靠近所述铁芯的电磁线占总电磁线重的1/3，所述电磁线靠近所述铁芯的截面面积为远离所述铁芯的电磁线的1.2倍。
进一步地，所述对流钢管与所述顶板散热筋高度相等，所述对流钢管外径与所述本体上的所述通孔外径相匹配。
进一步地，所述本体、所述风机均与控制系统电连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的散热型废钢电磁吸盘能够实现电磁线圈的快速散热，降低了电磁线圈因通电温度上升导致电流下降明显而造成的吸力下降明显的问题，保证了电磁吸盘吸力的稳定性，提高了电磁吸盘的热态吸力，同时降低了线圈的温升峰值，保证了电磁吸盘的使用寿命，减少了吸吊频次，缩短了生产周期，降低了员工劳动强度，对钢厂的生产效率带来巨大帮助，同时也减小电磁吸盘因老化更新换代的问题，对降低钢厂的成本有积极影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的散热型废钢电磁吸盘的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述的散热型废钢电磁吸盘的内部剖视图；
图3是根据本实用新型实施例所述的散热型废钢电磁吸盘的本体结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例所述的散热型废钢电磁吸盘的钟盖组件示意图；
图5是根据本实用新型实施例所述的散热型废钢电磁吸盘的线圈组件图示意图；
图6是根据本实用新型实施例所述的散热型废钢电磁吸盘的风机组件结构示意图；
图7是根据本实用新型实施例所述的传统电磁吸盘结构示意图；
图8是根据本实用新型实施例所述的散热型废钢电磁吸盘与传统式电磁吸盘壳体温度对比图；
图9是根据本实用新型实施例所述的散热型废钢电磁吸盘与传统式电磁吸盘电流对比图；
图中：1、本体，2、钟盖组件，3、线圈组件，4、内磁极，5、外磁极，6、围板散热筋，7、顶板散热筋，8、对流钢管，9、风机组件，10、加强筋、11、散热通孔；21、顶板，22、围板；31、铁芯，32、电磁线圈，33、非磁底板，34、绝缘挡板，35、绝缘层，36、引出线；91、支架，92、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，根据本实用新型实施例所述的一种散热型废钢电磁吸盘，包括本体1和风机组件9，所述本体1的顶部均匀地设有若干顶板散热筋7，所述本体1的外围均匀地设有若干围板散热筋6，所述风机组件9包括支架91和风机92，所述风机92位于所述支架91内，所述风机92与所述支架91固定连接，所述顶板散热筋7的顶部与支架91的底部固定连接；
所述本体1内设有钟盖组件2、线圈组件3、内磁极4和外磁极5，所述钟盖组件2包括顶板21和围板22，所述钟盖组件2内设有所述线圈组件3，所述线圈组件3的底部中央与所述内磁极4连接，所述钟盖组件2的底部外围与所述外磁极5连接，所述内磁极4与所述外磁极5之间设有若干加强筋10；
所述线圈组件3包括铁芯31、电磁线圈32、非磁底板33、绝缘挡板34、绝缘层35和引出线36，所述铁芯31位于所述钟盖组件2的中央，所述铁芯31的外部设有所述电磁线圈32，所述铁芯31在靠近所述电磁线圈32处设有若干散热通孔11，所述顶板21在所述散热通孔11的上方设有相对应的通孔一，所述内磁极4在所述散热通孔11的下方设有相对应的通孔二，每个所述通孔一内均设有对流钢管8，所述电磁线圈32的内侧和外侧均设有所述绝缘层35，所述电磁线圈32的顶部和底部均设有所述绝缘挡板34，位于底部的所述绝缘挡板34的底部设有所述非磁底板33，所述绝缘挡板34的顶部设有引出线36。
实施例中，所述钟盖组件2与所述线圈组件3之间、所述钟盖组件2与所述内磁极4之间均通过焊接和螺栓形式固定，并涂胶密封。
实施例中，所述电磁线圈32包括两种不同规格的电磁线。靠近所述铁芯31的电磁线占总电磁线重的1/3，所述电磁线靠近所述铁芯31的截面面积为远离所述铁芯31的电磁线的1.2倍。
实施例中，所述对流钢管8与所述顶板散热筋7高度相等，所述对流钢管8外径与所述本体1上的所述通孔外径相匹配。所述本体1、所述风机7均与控制系统电连接。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型所述的一种散热型废钢电磁吸盘，包括本体1，所述本体内包含钟盖组件2、线圈组件3、内磁极4、外磁极5，所述钟盖组件2包含顶板21、围板22，所述线圈组件3包含铁芯31、电磁线圈32、非磁底板33、绝缘挡板34、绝缘层35和引出线36，所述本体1的外围布置有一圈外围散热筋6，所述本体沿靠近铁芯外径处钻有一圈通孔，所述本体1上方焊有顶部散热筋7和对流钢管8，所述顶板散热筋上方布置一风机组件9，所述内磁极4和外磁极5间布置有一圈底部加强筋10。
所述本体1，从上往下即从顶板到内磁极处沿靠近铁芯31外径处钻有一圈通孔，所述对流钢管8焊接在正对于通孔处位置，所述顶部散热筋7替代了原有的顶加厚板，遵循磁路设计原理，均匀布置于顶板上，所述围板散热筋6均匀焊接在电磁吸盘外围上，所述电磁线圈在靠近铁芯处即便于传递散热处绕制大规格电磁线，在远离铁芯处即不利于传递散热处绕制小规格电磁线，确保整个电磁线圈尽可能均匀受热。所述风机，在电磁铁开始工作时通电，带动电磁吸盘周边的空气流动和散热钢管及通孔内的空气对流，加快电磁吸盘的散热进程，所述底部加强筋10能有效降低底部受到撞击对电磁线圈32的损坏。
图7为传统电磁吸盘，图8为本实用新型的散热型废钢电磁吸盘与传统式电磁吸盘壳体温度对比图，图9为本实用新型的的散热型废钢电磁吸盘与传统式电磁吸盘电流对比图；
经过对传统型电磁吸盘与新型散热型电磁吸盘做软件传热仿真、实物温升实验对比、冷态与热态时的吸力对比，结果数据显示，同等工作条件下，新型散热型电磁吸盘较传统式电磁吸盘，壳体温度有了明显降低，热态时的电流和吸力有明显提高。
新型散热型电磁吸盘散热效果远高于传统式电磁吸盘，吸力也有较高的提升，对钢厂的生产效率也会带来巨大提升，同时自身良好的散热性，有利于减缓电磁线圈的老化速度，对减小电磁吸盘因老化更新换代的问题，降低钢厂的成本有积极影响。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够实现电磁线圈的快速散热，降低了电磁线圈因通电温度上升导致电流下降明显而造成的吸力下降明显的问题，保证了电磁吸盘吸力的稳定性，提高了电磁吸盘的热态吸力，同时降低了线圈的温升峰值，保证了电磁吸盘的使用寿命，减少了吸吊频次，缩短了生产周期，降低了员工劳动强度，对钢厂的生产效率带来巨大帮助，同时也减小电磁吸盘因老化更新换代的问题，对降低钢厂的成本有积极影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种散热型废钢电磁吸盘，其特征在于，包括本体（1）和风机组件（9），所述本体（1）的顶部均匀地设有若干顶板散热筋（7），所述本体（1）的外围均匀地设有若干围板散热筋（6），所述风机组件（9）包括支架（91）和风机（92），所述风机（92）位于所述支架（91）内，所述风机（92）与所述支架（91）固定连接，所述顶板散热筋（7）的顶部与支架（91）的底部固定连接；
所述本体（1）内设有钟盖组件（2）、线圈组件（3）、内磁极（4）和外磁极（5），所述钟盖组件（2）包括顶板（21）和围板（22），所述钟盖组件（2）内设有所述线圈组件（3），所述线圈组件（3）的底部中央与所述内磁极（4）连接，所述钟盖组件（2）的底部外围与所述外磁极（5）连接，所述内磁极（4）与所述外磁极（5）之间设有若干加强筋（10）；
所述线圈组件（3）包括铁芯（31）、电磁线圈（32）、非磁底板（33）、绝缘挡板（34）、绝缘层（35）和引出线（36），所述铁芯（31）位于所述钟盖组件（2）的中央，所述铁芯（31）的外部设有所述电磁线圈（32），所述铁芯（31）在靠近所述电磁线圈（32）处设有若干散热通孔（11），所述顶板（21）在所述散热通孔（11）的上方设有相对应的通孔一，所述内磁极（4）在所述散热通孔（11）的下方设有相对应的通孔二，每个所述通孔一内均设有对流钢管（8），所述电磁线圈（32）的内侧和外侧均设有所述绝缘层（35），所述电磁线圈（32）的顶部和底部均设有所述绝缘挡板（34），位于底部的所述绝缘挡板（34）的底部设有所述非磁底板（33），所述绝缘挡板（34）的顶部设有引出线（36）。
2.根据权利要求1所述的散热型废钢电磁吸盘，其特征在于，所述钟盖组件（2）与所述线圈组件（3）之间、所述线圈组件（3）与所述内磁极（4）之间均通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的散热型废钢电磁吸盘，其特征在于，所述电磁线圈（32）包括两种不同规格的电磁线。
4.根据权利要求3所述的散热型废钢电磁吸盘，其特征在于，靠近所述铁芯（31）的电磁线占总电磁线重的1/3，所述电磁线靠近所述铁芯（31）的截面面积为远离所述铁芯（31）的电磁线的1.2倍。
5.根据权利要求1所述的散热型废钢电磁吸盘，其特征在于，所述对流钢管（8）与所述顶板散热筋（7）高度相等，所述对流钢管（8）外径与所述本体（1）上的通孔外径相匹配。
6.根据权利要求1所述的散热型废钢电磁吸盘，其特征在于，所述本体（1）、所述风机（92）均与控制系统电连接。
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