CN217954664U - 一种电池模组采集线束连接测试检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组采集线束连接测试检测工装，所述电池模组采集线束连接测试检测工装包括外壳，所述外壳内设置有总正端检测模块和总负端检测模块，所述总正端检测模块和总负端检测模块之间电性接入连接显示装置；所述总正端检测模块包括位于所述外壳内部的总正端连接装置和位于所述外壳上的若干总正端显示装置；所述总负端检测模块包括位于所述外壳内部的总负端连接装置和位于所述外壳上的若干总负端显示装置。本实用新型提供的检测工装的检测效率高，电池模组的平均检测时间为10s，装置结构简单，体积小巧，灵活度高，操作安全，随测随用。

Description

一种电池模组采集线束连接测试检测工装

技术领域

本实用新型属于采集线束连接测试技术领域，涉及一种电池模组采集线束连接测试检测工装。

背景技术

在电动汽车、电动自行车等由电池提供能源的设备中，为了实时地检测电池的运行状态，通过需要将电池模组连接到电池管理系统(BMS)中，然后通过BMS来采集电池模组的状态信息。通常情况下，电池模组与BMS是通过采集线束电连接到一起，其中BMS与采集线束之间通过连接端子连接到一起，一般不会出现连接错误的情况。而电池模组与采集线束之间经常出现连接错误的情况，导致BMS无法采集到电池模组中某些电池的信号，或者被损坏的情形。如果此时电池模组和BMS已经装配到了汽车上，则需要对汽车进行拆解，费时费力。

为了解决上述问题，很多厂家在工装的过程中，会先将电池模组与采集线束连接到一起，然后检测两者之间的连接是否正确。现有的检测方式一般是通过肉眼或者万用表来检测。通过肉眼检测的方式，容易使操作人员产生疲劳，进而无法确保操作人员一直专注，检测结果较差。通过万用表检测的方式，一般是操作人员将万用表的两个插针搭接到采集线束远离电池的一端上，此种检测方法的缺陷在于：(1)在此过程中容易出现两个插针彼此搭接的情形，导致电池被短路，而且操作也比较复杂；(2)测量速度较慢，影响效率；(3)只能测量总压连接，测量内部采集线束的连接定义较为复杂且效率更慢；(4)需要一定电气基础才能保证测量准确安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池模组采集线束连接测试检测工装，本实用新型提供的检测工装的检测效率高，电池模组的平均检测时间为10s，装置结构简单，体积小巧，灵活度高，操作安全，随测随用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种电池模组采集线束连接测试检测工装，所述电池模组采集线束连接测试检测工装包括外壳，所述外壳内设置有总正端检测模块和总负端检测模块，所述总正端检测模块和总负端检测模块之间电性接入连接显示装置，所述连接显示装置位于外壳上，电池模组的总正端采集线束和总负端采集线束分别电性接入所述总正端检测模块和所述总负端检测模块，根据所述连接显示装置的显示状态，检测所述总正端采集线束和所述总负端采集线束是否连接错误；

所述总正端检测模块包括位于所述外壳内部的总正端连接装置和位于所述外壳上的若干总正端显示装置，所述总正端连接装置分别独立地电性连接若干所述总正端显示装置，所述总正端采集线束单独电性接入所述总正端连接装置，根据所述总正端显示装置的显示状态，检测所述总正端采集线束定义是否正常；

所述总负端检测模块包括位于所述外壳内部的总负端连接装置和位于所述外壳上的若干总负端显示装置，所述总负端连接装置分别独立地电性连接若干所述总负端显示装置，所述总负端采集线束单独电性接入所述总负端连接装置，根据所述总负端显示装置的显示状态，检测所述总负端采集线束定义是否正常。

本实用新型提供的电池模组采集线束连接测试检测工装主要用于检测内部采集线束的连接定义是否正常，以及采集线束与电池模组之间的连接是否错误。一方面，通过设置总正端显示装置和总负端显示装置(统称为显示装置)对总正端采集线束和总负端采集线(统称为采集线束)的连接定义分别进行检测，不同的电池模组对应的采集线束的连接定义不同，相应地显示装置的亮灭状态也不同，通过显示装置特定的亮灭状态即可准确判断采集线束的连接定义是否正常，可以很直观的检测出线序定义错误点。此外，本实用新型通过将总正端采集线束和总负端采集线串联接入本实用新型提供的检测工装，根据连接显示装置的亮灭状态即可准确判断采集线束与电池模组之间是否连接错误，本实用新型提供的检测工装的检测效率高，电池模组的平均检测时间为10s，装置结构简单，体积小巧，灵活度高，操作安全，随测随用。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述总正端检测模块还包括位于所述外壳上的总正端电压采集端口，所述总正端电压采集端口与所述总正端连接装置电性连接，电池模组的总正端采集线束插入所述总正端电压采集端口，所述总正端采集线束通过所述总正端电压采集端口电性接入所述总正端连接装置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述总负端检测模块还包括位于所述外壳上的总负端电压采集端口，所述总负端电压采集端口与所述总负端连接装置电性连接，所述总负端采集线束插入所述总负端电压采集端口，所述总负端采集线束通过所述总负端电压采集端口电性接入所述总负端连接装置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述总正端检测模块还包括若干总正端分压装置，每一所述总正端显示装置对应一所述总正端分压装置，所述总正端连接装置与每一所述总正端显示装置之间电性接入一所述总正端分压装置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述总负端检测模块还包括若干总负端分压装置，每一所述总负端显示装置对应一所述总负端分压装置，所述总负端连接装置与每一所述总负端显示装置之间电性接入一所述总负端分压装置。

在本实用新型中，当总正端电压采集端口(总负端电压采集端口)连接到总正端连接装置(总负端连接装置)时，若电路连接位置异常，电压超过总正端显示装置(总负端显示装置)承受范围，总正端分压装置(总负端分压装置)为了保护整个电路，进行电压分压。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述总正端检测模块还包括若干总正端防反接装置，每一所述总正端显示装置对应一所述总正端防反接装置，每一所述总正端显示装置与每一所述总正端分压装置串联后与一所述总正端防反接装置并联。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述总负端检测模块还包括若干总负端防反接装置，每一所述总负端显示装置对应一所述总负端防反接装置，每一所述总负端显示装置与每一所述总负端分压装置串联后与一所述总负端防反接装置并联。

在本实用新型中，当总正端电压采集端口(总负端电压采集端口)连接到总正端连接装置(总负端连接装置)时，若电路连接位置异常，电路正负反接，总正端防反接装置(总负端防反接装置)为了保护整个电路正常运行，进行防护。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接显示装置、所述总正端显示装置以及所述总负端显示装置均为LED灯。

根据所述连接显示装置的亮灭情况，判断所述总正端采集线束与所述总负端采集线束是否连接错误；根据各个所述总正端显示装置的亮灭情况，判断所述总正端采集线束定义是否正常；根据各个所述总负端显示装置的亮灭情况，判断所述总负端采集线束定义是否正常。

在本实用新型中，当总正端电压采集端口(总负端电压采集端口)连接到总正端连接装置(总负端连接装置)时，若电路连接位置正常，LED灯亮起；反之，若电路连接位置异常，则LED灯熄灭。

作为本实用新型一种优选的技术方案，最后一组所述总正端显示装置与第一组所述总负端显示装置之间电性接入所述连接显示装置。

优选地，最后一组所述总正端显示装置与第一组所述总负端显示装置之间还电性接入模组防反接装置，所述模组防反接装置与所述连接显示装置串联连接。

在本实用新型中，当总正端连接装置和总负端连接装置接反时，即总正端采集线束接入总负端连接装置，总负端采集线束接入总正端连接装置，模组防反接装置可对电池模组反接进行检测报警。

本实用新型提供的电池模组采集线束连接测试检测工装的检测方法具体包括如下步骤：

电池模组的总正端采集线束和总负端采集线束分别电性接入总正端检测模块和总负端检测模块，根据连接显示装置的显示状态，检测总正端采集线束和总负端采集线束是否连接错误；

总正端采集线束单独电性接入总正端连接装置，根据总正端显示装置的显示状态，检测总正端采集线束定义是否正常；

总负端采集线束单独电性接入总负端连接装置，根据总负端显示装置的显示状态，检测总负端采集线束定义是否正常。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的电池模组采集线束连接测试检测工装主要用于检测内部采集线束的连接定义是否正常，以及采集线束与电池模组之间的连接是否错误。一方面，通过设置总正端显示装置和总负端显示装置(统称为显示装置)对总正端采集线束和总负端采集线(统称为采集线束)的连接定义分别进行检测，不同的电池模组对应的采集线束的连接定义不同，相应地显示装置的亮灭状态也不同，通过显示装置特定的亮灭状态即可准确判断采集线束的连接定义是否正常，可以很直观的检测出线序定义错误点。此外，本实用新型通过将总正端采集线束和总负端采集线串联接入本实用新型提供的检测工装，根据连接显示装置的亮灭状态即可准确判断采集线束与电池模组之间是否连接错误，本实用新型提供的检测工装的检测效率高，电池模组的平均检测时间为10s，装置结构简单，体积小巧，灵活度高，操作安全，随测随用。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的检测工装的内部电路图；

图2为本实用新型一个具体实施方式提供的检测工装的外观示意图；

其中，1-总负端电压采集端口；2-总正端电压采集端口；3-总负端连接装置；4-总正端连接装置；5-总负端显示装置；6-总负端分压装置；7-总负端防反接装置；8-总正端显示装置；9-总正端分压装置；10-总正端防反接装置；11-连接显示装置；12-模组防反接装置；13-外壳。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种电池模组采集线束连接测试检测工装，如图1和图2所示，所述电池模组采集线束连接测试检测工装包括外壳13，所述外壳13内设置有总正端检测模块和总负端检测模块，所述总正端检测模块和总负端检测模块之间电性接入连接显示装置11，所述连接显示装置11位于外壳13上，电池模组的总正端采集线束和总负端采集线束分别电性接入所述总正端检测模块和所述总负端检测模块，根据所述连接显示装置11的显示状态，检测所述总正端采集线束和所述总负端采集线束是否连接错误；

所述总正端检测模块包括位于所述外壳13内部的总正端连接装置4和位于所述外壳13上的若干总正端显示装置8，所述总正端连接装置4分别独立地电性连接若干所述总正端显示装置8，所述总正端采集线束单独电性接入所述总正端连接装置4，根据所述总正端显示装置8的显示状态，检测所述总正端采集线束定义是否正常；

所述总负端检测模块包括位于所述外壳13内部的总负端连接装置3和位于所述外壳13上的若干总负端显示装置5，所述总负端连接装置3分别独立地电性连接若干所述总负端显示装置5，所述总负端采集线束单独电性接入所述总负端连接装置3，根据所述总负端显示装置5的显示状态，检测所述总负端采集线束定义是否正常。

本实用新型提供的电池模组采集线束连接测试检测工装主要用于检测内部采集线束的连接定义是否正常，以及采集线束与电池模组之间的连接是否错误。一方面，通过设置总正端显示装置8和总负端显示装置5(统称为显示装置)对总正端采集线束和总负端采集线(统称为采集线束)的连接定义分别进行检测，不同的电池模组对应的采集线束的连接定义不同，相应地显示装置的亮灭状态也不同，通过显示装置特定的亮灭状态即可准确判断采集线束的连接定义是否正常，可以很直观的检测出线序定义错误点。此外，本实用新型通过将总正端采集线束和总负端采集线串联接入本实用新型提供的检测工装，根据连接显示装置11的亮灭状态即可准确判断采集线束与电池模组之间是否连接错误，本实用新型提供的检测工装的检测效率高，电池模组的平均检测时间为10s，装置结构简单，体积小巧，灵活度高，操作安全，随测随用。

进一步地，所述总正端检测模块还包括位于所述外壳13上的总正端电压采集端口2，所述总正端电压采集端口2与所述总正端连接装置4电性连接，电池模组的总正端采集线束插入所述总正端电压采集端口2，所述总正端采集线束通过所述总正端电压采集端口2电性接入所述总正端连接装置4。

进一步地，所述总负端检测模块还包括位于所述外壳13上的总负端电压采集端口1，所述总负端电压采集端口1与所述总负端连接装置3电性连接，所述总负端采集线束插入所述总负端电压采集端口1，所述总负端采集线束通过所述总负端电压采集端口1电性接入所述总负端连接装置3。

进一步地，所述总正端检测模块还包括若干总正端分压装置9，每一所述总正端显示装置8对应一所述总正端分压装置9，所述总正端连接装置4与每一所述总正端显示装置8之间电性接入一所述总正端分压装置9。

进一步地，所述总负端检测模块还包括若干总负端分压装置6，每一所述总负端显示装置5对应一所述总负端分压装置6，所述总负端连接装置3与每一所述总负端显示装置5之间电性接入一所述总负端分压装置6。

在本实用新型中，当总正端电压采集端口2(总负端电压采集端口1)连接到总正端连接装置4(总负端连接装置3)时，若电路连接位置异常，电压超过总正端显示装置8(总负端显示装置5)承受范围，总正端分压装置9(总负端分压装置6)为了保护整个电路，进行电压分压。

进一步地，所述总正端检测模块还包括若干总正端防反接装置10，每一所述总正端显示装置8对应一所述总正端防反接装置10，每一所述总正端显示装置8与每一所述总正端分压装置9串联后与一所述总正端防反接装置10并联。

进一步地，所述总负端检测模块还包括若干总负端防反接装置7，每一所述总负端显示装置5对应一所述总负端防反接装置7，每一所述总负端显示装置5与每一所述总负端分压装置6串联后与一所述总负端防反接装置7并联。

在本实用新型中，当总正端电压采集端口2(总负端电压采集端口1)连接到总正端连接装置4(总负端连接装置3)时，若电路连接位置异常，电路正负反接，总正端防反接装置10(总负端防反接装置7)为了保护整个电路正常运行，进行防护。

进一步地，所述连接显示装置11、所述总正端显示装置8以及所述总负端显示装置5均为LED灯。

根据所述连接显示装置11的亮灭情况，判断所述总正端采集线束与所述总负端采集线束是否连接错误；根据各个所述总正端显示装置8的亮灭情况，判断所述总正端采集线束定义是否正常；根据各个所述总负端显示装置5的亮灭情况，判断所述总负端采集线束定义是否正常。

在本实用新型中，当总正端电压采集端口2(总负端电压采集端口1)连接到总正端连接装置4(总负端连接装置3)时，若电路连接位置正常，LED灯亮起；反之，若电路连接位置异常，则LED灯熄灭。

进一步地，最后一组所述总正端显示装置8与第一组所述总负端显示装置5之间电性接入所述连接显示装置11。

进一步地，最后一组所述总正端显示装置8与第一组所述总负端显示装置5之间还电性接入模组防反接装置12，所述模组防反接装置12与所述连接显示装置11串联连接。

在本实用新型中，当总正端连接装置4和总负端连接装置3接反时，即总正端采集线束接入总负端连接装置3，总负端采集线束接入总正端连接装置4，模组防反接装置12可对电池模组反接进行检测报警。

在另一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种上述电池模组采集线束连接测试检测工装的检测方法，所述检测方法包括：

电池模组的总正端采集线束和总负端采集线束分别电性接入总正端检测模块和总负端检测模块，根据连接显示装置11的显示状态，检测总正端采集线束和总负端采集线束是否连接错误；

总正端采集线束单独电性接入总正端连接装置4，根据总正端显示装置8的显示状态，检测总正端采集线束定义是否正常；

总负端采集线束单独电性接入总负端连接装置3，根据总负端显示装置5的显示状态，检测总负端采集线束定义是否正常。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组采集线束连接测试检测工装，其特征在于，所述电池模组采集线束连接测试检测工装包括外壳，所述外壳内设置有总正端检测模块和总负端检测模块，所述总正端检测模块和总负端检测模块之间电性接入连接显示装置，所述连接显示装置位于外壳上，电池模组的总正端采集线束和总负端采集线束分别电性接入所述总正端检测模块和所述总负端检测模块，根据所述连接显示装置的显示状态，检测所述总正端采集线束和所述总负端采集线束是否连接错误；

所述总正端检测模块包括位于所述外壳内部的总正端连接装置和位于所述外壳上的若干总正端显示装置，所述总正端连接装置分别独立地电性连接若干所述总正端显示装置，所述总正端采集线束单独电性接入所述总正端连接装置，根据所述总正端显示装置的显示状态，检测所述总正端采集线束定义是否正常；

所述总负端检测模块包括位于所述外壳内部的总负端连接装置和位于所述外壳上的若干总负端显示装置，所述总负端连接装置分别独立地电性连接若干所述总负端显示装置，所述总负端采集线束单独电性接入所述总负端连接装置，根据所述总负端显示装置的显示状态，检测所述总负端采集线束定义是否正常。

2.根据权利要求1所述的电池模组采集线束连接测试检测工装，其特征在于，所述总正端检测模块还包括位于所述外壳上的总正端电压采集端口，所述总正端电压采集端口与所述总正端连接装置电性连接，电池模组的总正端采集线束插入所述总正端电压采集端口，所述总正端采集线束通过所述总正端电压采集端口电性接入所述总正端连接装置。

3.根据权利要求1所述的电池模组采集线束连接测试检测工装，其特征在于，所述总负端检测模块还包括位于所述外壳上的总负端电压采集端口，所述总负端电压采集端口与所述总负端连接装置电性连接，所述总负端采集线束插入所述总负端电压采集端口，所述总负端采集线束通过所述总负端电压采集端口电性接入所述总负端连接装置。

4.根据权利要求1所述的电池模组采集线束连接测试检测工装，其特征在于，所述总正端检测模块还包括若干总正端分压装置，每一所述总正端显示装置对应一所述总正端分压装置，所述总正端连接装置与每一所述总正端显示装置之间电性接入一所述总正端分压装置。

5.根据权利要求1所述的电池模组采集线束连接测试检测工装，其特征在于，所述总负端检测模块还包括若干总负端分压装置，每一所述总负端显示装置对应一所述总负端分压装置，所述总负端连接装置与每一所述总负端显示装置之间电性接入一所述总负端分压装置。

6.根据权利要求4所述的电池模组采集线束连接测试检测工装，其特征在于，所述总正端检测模块还包括若干总正端防反接装置，每一所述总正端显示装置对应一所述总正端防反接装置，每一所述总正端显示装置与每一所述总正端分压装置串联后与一所述总正端防反接装置并联。

7.根据权利要求5所述的电池模组采集线束连接测试检测工装，其特征在于，所述总负端检测模块还包括若干总负端防反接装置，每一所述总负端显示装置对应一所述总负端防反接装置，每一所述总负端显示装置与每一所述总负端分压装置串联后与一所述总负端防反接装置并联。

8.根据权利要求1所述的电池模组采集线束连接测试检测工装，其特征在于，所述连接显示装置、所述总正端显示装置以及所述总负端显示装置均为LED灯；

根据所述连接显示装置的亮灭情况，判断所述总正端采集线束与所述总负端采集线束是否连接错误；根据各个所述总正端显示装置的亮灭情况，判断所述总正端采集线束定义是否正常；根据各个所述总负端显示装置的亮灭情况，判断所述总负端采集线束定义是否正常。

9.根据权利要求1所述的电池模组采集线束连接测试检测工装，其特征在于，最后一组所述总正端显示装置与第一组所述总负端显示装置之间电性接入所述连接显示装置。

10.根据权利要求1所述的电池模组采集线束连接测试检测工装，其特征在于，最后一组所述总正端显示装置与第一组所述总负端显示装置之间还电性接入模组防反接装置，所述模组防反接装置与所述连接显示装置串联连接。

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