CN217954206U - 直埋管防渗检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了直埋管防渗检测装置，属于直埋管技术领域，包括检测台和设置于检测台上方用于放置待检测直埋管的检测板，检测板底壁的一侧设有电动伸缩杆，其中电动伸缩杆的两端均安装有连接轴，且电动伸缩杆通过两个连接轴分别与检测台和检测板连接，检测台顶壁中心处焊接有呈U形的置物座，置物座上转动连接有水平设置的转向轴，检测板的中心端固定套设于转向轴上，检测板其中一侧壁的两边均焊接有电机，由检测板顶壁的两侧向其内部形成有滑槽，检测板上设有分别与两个电机的输出轴同轴连接的双纹螺杆。该直埋管防渗检测装置，延长了检测的时间，使得渗漏处的渗水情况更为清晰可见，降低了漏检的概率。
Description
技术领域
本实用新型属于直埋管技术领域，尤其涉及直埋管防渗检测装置。
背景技术
直埋保温管道也叫预制保温管道，按照类型可分为三种：塑套钢保温管、钢外护管真空复合保温预制直埋管和钢套钢保温管。直埋保温管道及管件主要用于集中供热行业，由内管、聚氨酯保温层和外护管组成，其工作环境常年直埋于土壤中。
在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在直埋管安装在地下进行流体输送时，需要对其防渗能力进行检测，进而甄别出直埋管的质量好坏，以此来判断是否可以用于工程中。目前的此类防渗能力检测装置，大多只是将检测用的液体倒入直埋管一端的管口，使液体从另一端的管口内排出来判断直埋管是否渗水，但由于液体会迅速从直埋管内流出，导致检测的时间较短，即使有渗水情况也不太容易看清，从而可能出现漏检的情况。
为此，我们提出来直埋管防渗检测装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供直埋管防渗检测装置，使得水可以不断在直埋管内流动，延长了检测的时间，使得渗漏处的渗水情况更为清晰可见，降低了漏检的概率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
直埋管防渗检测装置，包括检测台和设置于检测台上方用于放置待检测直埋管的检测板，所述检测板底壁的一侧设有电动伸缩杆，其中所述电动伸缩杆的两端均安装有连接轴，且所述电动伸缩杆通过两个连接轴分别与检测台和检测板连接，所述检测台顶壁中心处焊接有呈U形的置物座，所述置物座上转动连接有水平设置的转向轴，所述检测板的中心端固定套设于转向轴上；
所述检测板其中一侧壁的两边均焊接有电机，由所述检测板顶壁的两侧向其内部形成有滑槽，所述检测板上设有分别与两个电机的输出轴同轴连接的双纹螺杆，所述双纹螺杆两端的螺纹旋向相反，每个所述双纹螺杆的两端均螺纹套设有内滑块，且所述双纹螺杆上的两个内滑块顶壁均焊接有用于固定待检测直埋管的夹座。
优选的，两个所述双纹螺杆分别位于两个滑槽内且均与检测板转动连接；使得两个电机工作可带动与之连接的双纹螺杆平稳地运转。
优选的，所述双纹螺杆上的两个夹座相向设计且均呈C形设置；因此两个夹座合并时可以对柱状的直埋管进行固定。
优选的，由所述检测台顶壁的两侧均向其内部形成有安装槽，所述电动伸缩杆位于其中一个安装槽内，且所述电动伸缩杆上的其中一个连接轴安装于安装槽的底壁；当电动伸缩杆收缩时可以收纳在安装槽内。
优选的，由两个所述安装槽底壁相互远离的一侧均开设有贯穿至检测台底壁的疏水槽，所述检测台底壁的四角均焊接有脚垫；疏水槽用于排出直埋管内用于检测的液体，四个脚垫使得检测台保持稳定。
优选的，两个所述安装槽底壁均固定焊接有隔板，且所述隔板设置于安装槽和疏水槽之间；使得直埋管上排出的液体不会落在安装槽内。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
该直埋管防渗检测装置，通过使电动伸缩杆进行伸长或收缩，带动检测板沿着转向轴来回翻转，从而使进入直埋管内的水在其内部流动，最终水分成两股并分别从两个疏水槽排出，由于电动伸缩杆可以不断进行伸缩，使得水可以不断在直埋管内流动，延长了检测的时间，使得渗漏处的渗水情况更为清晰可见，降低了漏检的概率；
该直埋管防渗检测装置，通过设置的两个疏水槽，可以将检测用的液体分别倒入两个疏水槽内并排出，从而避免出现液体四处流动的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图；
图3为本实用新型侧视图。
图中：1、检测台；2、检测板；3、安装槽；4、电动伸缩杆；5、连接轴；6、置物座；7、转向轴；8、电机；9、滑槽；10、双纹螺杆；11、内滑块；12、夹座；13、隔板；14、疏水槽；15、脚垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，直埋管防渗检测装置，包括检测台1和设置于检测台1上方用于放置待检测直埋管的检测板2，在检测板2底壁的一侧设有电动伸缩杆4，其中电动伸缩杆4的两端均安装有连接轴5，且电动伸缩杆4通过两个连接轴5分别与检测台1和检测板2连接，在检测台1顶壁中心处焊接有呈U形的置物座6，在置物座6上转动连接有水平设置的转向轴7，检测板2的中心端固定套设于转向轴7上，使得检测板2可以随着转向轴7的运转而翻转；
在检测板2其中一侧壁的两边均焊接有电机8，由检测板2顶壁的两侧向其内部形成有滑槽9，在检测板2上设有分别与两个电机8的输出轴同轴连接的双纹螺杆10，两个双纹螺杆10分别位于两个滑槽9内且均与检测板2转动连接，使得两个电机8工作可带动与之连接的双纹螺杆10平稳地运转，双纹螺杆10两端的螺纹旋向相反，在每个双纹螺杆10的两端均螺纹套设有内滑块11，且双纹螺杆10上的两个内滑块11顶壁均焊接有用于固定待检测直埋管的夹座12，双纹螺杆10上的两个夹座12相向设计且均呈C形设置，因此两个夹座12合并时可以对柱状的直埋管进行固定；
由检测台1顶壁的两侧均向其内部形成有安装槽3，电动伸缩杆4位于其中一个安装槽3内，且电动伸缩杆4上的其中一个连接轴5安装于安装槽3的底壁，当电动伸缩杆4收缩时可以收纳在安装槽3内，由两个安装槽3底壁相互远离的一侧均开设有贯穿至检测台1底壁的疏水槽14，在检测台1底壁的四角均焊接有脚垫15，疏水槽14用于排出直埋管内用于检测的液体，四个脚垫15使得检测台1保持稳定，在两个安装槽3底壁均固定焊接有隔板13，且隔板13设置于安装槽3和疏水槽14之间，使得直埋管上排出的液体不会落在安装槽3内。
工作原理：首先将待检测的直埋管放置于检测板2上，使直埋管的端部置于双纹螺杆10上的两个夹座12之间，之后驱动两个电机8运行带动两个双纹螺杆10运转，即可使双纹螺杆10上的两个内滑块11相互靠近，使两个夹座12最终合并在一起，从而对直埋管进行夹持固定，通过此方法可以固定直埋管的两端；
当需要检测直埋管的防渗能力时，先使直埋管保持水平，从直埋管靠近电动伸缩杆4的一端的管口内注入用于检测的液体(例如水)，之后使电动伸缩杆4伸长，带动检测板2随着转向轴7的转动而翻转，液体从直埋管的一端流动至另一端，待液体快要从直埋管的另一端排出时，使电动伸缩杆4收缩，这样可以使液体回流，多次重复上述操作，即可使(大部分)液体始终停留在直埋管内，并用于检测直埋管内各处的防渗能力，延长了检测的时间，使得渗漏处的渗水情况更为清晰可见，降低了漏检的概率；
待防渗能力检测完成后，使电动伸缩杆4伸至最长或收缩至最短，引导检测板2沿着转向轴7翻转至一定倾斜角度，将直埋管内的液体全部从疏水槽14中排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.直埋管防渗检测装置，包括检测台(1)和设置于检测台(1)上方用于放置待检测直埋管的检测板(2)，其特征在于，所述检测板(2)底壁的一侧设有电动伸缩杆(4)，其中所述电动伸缩杆(4)的两端均安装有连接轴(5)，且所述电动伸缩杆(4)通过两个连接轴(5)分别与检测台(1)和检测板(2)连接，所述检测台(1)顶壁中心处焊接有呈U形的置物座(6)，所述置物座(6)上转动连接有水平设置的转向轴(7)，所述检测板(2)的中心端固定套设于转向轴(7)上；
所述检测板(2)其中一侧壁的两边均焊接有电机(8)，由所述检测板(2)顶壁的两侧向其内部形成有滑槽(9)，所述检测板(2)上设有分别与两个电机(8)的输出轴同轴连接的双纹螺杆(10)，所述双纹螺杆(10)两端的螺纹旋向相反，每个所述双纹螺杆(10)的两端均螺纹套设有内滑块(11)，且所述双纹螺杆(10)上的两个内滑块(11)顶壁均焊接有用于固定待检测直埋管的夹座(12)。
2.根据权利要求1所述的直埋管防渗检测装置，其特征在于，两个所述双纹螺杆(10)分别位于两个滑槽(9)内且均与检测板(2)转动连接。
3.根据权利要求1所述的直埋管防渗检测装置，其特征在于，所述双纹螺杆(10)上的两个夹座(12)相向设计且均呈C形设置。
4.根据权利要求1所述的直埋管防渗检测装置，其特征在于，由所述检测台(1)顶壁的两侧均向其内部形成有安装槽(3)，所述电动伸缩杆(4)位于其中一个安装槽(3)内，且所述电动伸缩杆(4)上的其中一个连接轴(5)安装于安装槽(3)的底壁。
5.根据权利要求4所述的直埋管防渗检测装置，其特征在于，由两个所述安装槽(3)底壁相互远离的一侧均开设有贯穿至检测台(1)底壁的疏水槽(14)，所述检测台(1)底壁的四角均焊接有脚垫(15)。
6.根据权利要求5所述的直埋管防渗检测装置，其特征在于，两个所述安装槽(3)底壁均固定焊接有隔板(13)，且所述隔板(13)设置于安装槽(3)和疏水槽(14)之间。
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| CN202221776466.7U CN217954206U (zh) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | 直埋管防渗检测装置 |
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2022
- 2022-07-11 CN CN202221776466.7U patent/CN217954206U/zh active Active
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