CN217953647U - 一种基于称重套件的称重传感器定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于称重套件的称重传感器定位工装，涉及称重传感器技术领域。本实用新型包括安装组件、传感组件和顶板组件，顶板组件与安装组件滑动配合。本实用新型通过转动双向螺纹杆，带动两第一铰接座在导向滑槽道内相向移动，使得铰接配合在两第一铰接座上的两铰接臂相向转动，此时，两铰接臂相对收缩，因两铰接臂分别与两第二铰接座铰接配合，所以当两铰接臂相对收缩时，会给予插接筒一个向上的作用力，带动插接筒向上滑动，并最终与承重板顶部开设的插接孔相互插接，以此达到传感组件在安装组件上滑动连接后定位固定的效果，代替了原有的螺栓固定连接方式，简化了安装与拆卸的过程，给后期的安装与拆卸带来了一定的便利性。

Description

一种基于称重套件的称重传感器定位工装

技术领域

本实用新型属于称重传感器技术领域，特别是涉及一种基于称重套件的称重传感器定位工装。

背景技术

称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。

经检索公开号为CN213471095U，提供了一种用于称重传感器组件的安装定位工装，该用于称重传感器组件的安装定位工装包括固定底板、称重传感器、顶板。该用于称重传感器组件的安装定位工装，通过限位槽、套接柱、调节柱以及限位柱的配合使用，利用套接柱对调节柱进行套接，通过转动调节柱可以调节限位柱的高度，进而与顶板的高度相适配，同时通过限位槽对限位柱进行套接，不仅可以在安装时对顶板的位置进行限定，使顶板处于固定底板的中部，提高了该用于称重传感器组件的安装定位工装装配的精准度，同时可以避免顶板在水平面上进行移动，提高了该用于称重传感器组件的安装定位工装的稳定性。

然而上述中所述的定位工装中多为螺栓固定连接的方式，其安装和拆卸的过程过于繁琐，对与后期的定位安装与拆卸带来了一定的不便性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于称重套件的称重传感器定位工装，通过对安装组件、传感组件和顶板组件的设计，解决了上述中所述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种基于称重套件的称重传感器定位工装，包括安装组件、传感组件和顶板组件，所述顶板组件与安装组件滑动配合。

所述安装组件与传感组件滑动配合；所述安装组件包括有安装板；所述安装板顶部固定有对称的两定位侧板；两所述定位侧板相对两侧面均开设有滑动槽；两所述定位侧板之间固定有导向滑槽道；所述安装板顶部位于两定位侧板之间的中心位置固定有导向立杆；所述导向立杆贯穿导向滑槽道，且向上延伸；所述导向立杆周侧面滑动配合有插接筒；所述导向滑槽道内部滑动配合有对称的两第一铰接座；所述插接筒外壁靠近底端固定有对称的两第二铰接座；所述第一铰接座与第二铰接座之间铰接配合有铰接臂。

所述传感组件包括有称重传感器；所述称重传感器底部固定安装有承重板；所述承重板顶部开设有插接孔；所述插接孔与插接筒插接配合；所述滑动槽与承重板滑动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述定位侧板之间转动配合有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆与第一铰接座螺纹转动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板顶部远离两定位侧板一侧固定有定位柱；所述定位柱周侧面固定有加强架；所述加强架底部与安装板顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱周侧面固定有两第一贴合板；所述定位柱周侧面位于两第一贴合板之间固定有第一卡槽板。

所述定位柱周侧面位于两第一贴合板上方固定有两第二贴合板；两所述第二贴合板之间固定有第二卡槽板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重板一侧开设有第一滑槽；所述第一滑槽相对两内侧壁均开设有第一卡轨槽；所述第一滑槽与两第一贴合板滑动配合；所述第一卡轨槽与第一卡槽板滑动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述定位侧板顶部均固定有斜导轨板。

所述顶板组件包括有支撑顶板；所述支撑顶板一侧开设有第二滑槽；所述第二滑槽相对两内侧壁均开设有第二卡轨槽；所述第二滑槽与两第二贴合板滑动配合；所述第二卡轨槽与第二卡槽板滑动配合。

所述支撑顶板相对两侧面均开设有导向槽；所述支撑顶板底部固定有插接套筒；所述导向槽与斜导轨板滑动配合；所述插接套筒与插接筒插接配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过转动双向螺纹杆，带动两第一铰接座在导向滑槽道内相向移动，使得铰接配合在两第一铰接座上的两铰接臂相向转动，此时，两铰接臂相对收缩，因两铰接臂分别与插接筒外壁靠近底端固定的两第二铰接座铰接配合，所以当两铰接臂相对收缩时，会给予插接筒一个向上的作用力，带动插接筒向上滑动，并最终与承重板顶部开设的插接孔相互插接，以此达到传感组件在安装组件上滑动连接后定位固定的效果，代替了原有的螺栓固定连接方式，简化了安装与拆卸的过程，给后期的安装与拆卸带来了一定的便利性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为安装组件的结构示意图。

图3为安装组件的正视图。

图4为传感组件的结构示意图。

图5为顶板组件的结构示意图。

图6为顶板组件的正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装组件，2-传感组件，3-顶板组件，101-安装板，102-定位侧板， 103-滑动槽，104-导向滑槽道，105-导向立杆，106-插接筒，107-第一铰接座，108-第二铰接座，109-铰接臂，110-双向螺纹杆，111-定位柱，112- 加强架，113-第一贴合板，114-第一卡槽板，115-第二贴合板，116-第二卡槽板，117-斜导轨板，201-称重传感器，202-承重板，203-插接孔，204- 第一滑槽，205-第一卡轨槽，301-支撑顶板，302-第二滑槽，303-第二卡轨槽，304-导向槽，305-插接套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种基于称重套件的称重传感器定位工装，包括安装组件1、传感组件2和顶板组件3，顶板组件3与安装组件1卡接配合；安装组件1与传感组件2卡接配合；安装组件1包括有安装板101；安装板101顶部固定有对称的两定位侧板102；两定位侧板102 相对两侧面均开设有滑动槽103；两定位侧板102之间固定有导向滑槽道104；安装板101顶部位于两定位侧板102之间的中心位置固定有导向立杆 105；导向立杆105贯穿导向滑槽道104，且向上延伸；导向立杆105周侧面滑动配合有插接筒106；导向滑槽道104内部滑动配合有对称的两第一铰接座107；插接筒106外壁靠近底端固定有对称的两第二铰接座108；第一铰接座107与第二铰接座108之间铰接配合有铰接臂109；传感组件2包括有称重传感器201；称重传感器201底部固定安装有承重板202；承重板202 顶部开设有插接孔203；插接孔203与插接筒106插接配合；滑动槽103与承重板202滑动配合；两定位侧板102之间转动配合有双向螺纹杆110；双向螺纹杆110与第一铰接座107螺纹转动配合；安装板101顶部远离两定位侧板102一侧固定有定位柱111；定位柱111周侧面固定有加强架112；加强架112底部与安装板101顶部固定连接。

本实施例的一个具体应用为：

当传感组件2在安装组件1上滑动连接后，转动双向螺纹杆110，带动两第一铰接座107在导向滑槽道104内相向移动，使得铰接配合在两第一铰接座107上的两铰接臂109相向转动，此时，两铰接臂109相对收缩，因两铰接臂109分别与插接筒106外壁靠近底端固定的两第二铰接座108 铰接配合，所以当两铰接臂109相对收缩时，会给予插接筒106一个向上的作用力，带动插接筒106向上滑动，并最终与承重板202顶部开设的插接孔203相互插接，以此达到传感组件2在安装组件1上滑动连接后定位固定的效果，代替了原有的螺栓固定连接方式，简化了安装与拆卸的过程，给后期的安装与拆卸带来了一定的便利性。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1-6所示，定位柱111周侧面固定有两第一贴合板113；定位柱 111周侧面位于两第一贴合板113之间固定有第一卡槽板114；定位柱111 周侧面位于两第一贴合板113上方固定有两第二贴合板115；两第二贴合板 115之间固定有第二卡槽板116；承重板202一侧开设有第一滑槽204；第一滑槽204相对两内侧壁均开设有第一卡轨槽205；第一滑槽204与两第一贴合板113滑动配合；第一卡轨槽205与第一卡槽板114滑动配合。

本实施例的一个具体应用为：

通过第一滑槽204与两第一贴合板113之间的滑动配合，第一卡轨槽205与第一卡槽板114之间的滑动配合，使得传感组件2能够在安装组件1 上滑动连接，方便后期对传感组件2进行定位固定。

具体实施例三：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1-6所示，请参阅图1-6所示，两定位侧板102顶部均固定有斜导轨板117；顶板组件3包括有支撑顶板301；支撑顶板301一侧开设有第二滑槽302；第二滑槽302相对两内侧壁均开设有第二卡轨槽303；第二滑槽302与两第二贴合板115滑动配合；第二卡轨槽303与第二卡槽板116 滑动配合；支撑顶板301相对两侧面均开设有导向槽304；支撑顶板301底部固定有插接套筒305；导向槽304与斜导轨板117滑动配合；插接套筒 305与插接筒106插接配合。

本实施例的一个具体应用为：

通过第二滑槽302与两第二贴合板115之间的滑动配合，第二卡轨槽 303与第二卡槽板116之间的滑动配合，以及导向槽304与斜导轨板117之间的滑动配合，最终在插接筒106向上移动的过程中与支撑顶板301底部所固定的插接套筒305之间的插接配合，使得顶板组件3在安装组件1上滑动连接的同时进行定位固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基于称重套件的称重传感器定位工装，包括安装组件(1)、传感组件(2)和顶板组件(3)，所述顶板组件(3)与安装组件(1)滑动配合；

其特征在于：所述安装组件(1)与传感组件(2)滑动配合；所述安装组件(1)包括有安装板(101)；所述安装板(101)顶部固定有对称的两定位侧板(102)；两所述定位侧板(102)相对两侧面均开设有滑动槽(103)；两所述定位侧板(102)之间固定有导向滑槽道(104)；所述安装板(101)顶部位于两定位侧板(102)之间的中心位置固定有导向立杆(105)；所述导向立杆(105)贯穿导向滑槽道(104)，且向上延伸；所述导向立杆(105)周侧面滑动配合有插接筒(106)；所述导向滑槽道(104)内部滑动配合有对称的两第一铰接座(107)；所述插接筒(106)外壁靠近底端固定有对称的两第二铰接座(108)；所述第一铰接座(107)与第二铰接座(108)之间铰接配合有铰接臂(109)；

所述传感组件(2)包括有称重传感器(201)；所述称重传感器(201)底部固定安装有承重板(202)；所述承重板(202)顶部开设有插接孔(203)；所述插接孔(203)与插接筒(106)插接配合；所述滑动槽(103)与承重板(202)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种基于称重套件的称重传感器定位工装，其特征在于，两所述定位侧板(102)之间转动配合有双向螺纹杆(110)；所述双向螺纹杆(110)与第一铰接座(107)螺纹转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种基于称重套件的称重传感器定位工装，其特征在于，所述安装板(101)顶部远离两定位侧板(102)一侧固定有定位柱(111)；所述定位柱(111)周侧面固定有加强架(112)；所述加强架(112)底部与安装板(101)顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于称重套件的称重传感器定位工装，其特征在于，所述定位柱(111)周侧面固定有两第一贴合板(113)；所述定位柱(111)周侧面位于两第一贴合板(113)之间固定有第一卡槽板(114)；

所述定位柱(111)周侧面位于两第一贴合板(113)上方固定有两第二贴合板(115)；两所述第二贴合板(115)之间固定有第二卡槽板(116)。

5.根据权利要求4所述的一种基于称重套件的称重传感器定位工装，其特征在于，所述承重板(202)一侧开设有第一滑槽(204)；所述第一滑槽(204)相对两内侧壁均开设有第一卡轨槽(205)；所述第一滑槽(204)与两第一贴合板(113)滑动配合；所述第一卡轨槽(205)与第一卡槽板(114)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种基于称重套件的称重传感器定位工装，其特征在于，两所述定位侧板(102)顶部均固定有斜导轨板(117)；

所述顶板组件(3)包括有支撑顶板(301)；所述支撑顶板(301)一侧开设有第二滑槽(302)；所述第二滑槽(302)相对两内侧壁均开设有第二卡轨槽(303)；所述第二滑槽(302)与两第二贴合板(115)滑动配合；所述第二卡轨槽(303)与第二卡槽板(116)滑动配合；

所述支撑顶板(301)相对两侧面均开设有导向槽(304)；所述支撑顶板(301)底部固定有插接套筒(305)；所述导向槽(304)与斜导轨板(117)滑动配合；所述插接套筒(305)与插接筒(106)插接配合。

Images