CN217953213U - 一种连接密封性好的石墨换热器 - Google Patents
一种连接密封性好的石墨换热器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种连接密封性好的石墨换热器,包括换热壳体、换热块以及连接块;换热壳体分段设置,便于安装与维护,通过支撑块稳固支撑与连接其上方的一换热块,最终保证能对其上方的所有换热块与连接块提供稳定支撑,确保所有换热块的安装与连接稳定性;相邻两个换热块之间通过连接块密封连接,连接块上设有过渡通道与过渡换热通道,在保证上下两个换热块的原料通道之间的连接密封性的同时,还对通过连接块的液体原料进行过渡换热,提高换热效果,不会产生液体原料溢出换热块,不会对换热壳体内部造成污染,提高内部结构连接稳定性,降低维护成本;换热块本体内部还开设有水平设置的S形换热通道,提高增大换热面,以提高换热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器结构领域,尤其涉及一种连接密封性好的石墨换热器。
背景技术
在工业生产上,有些液体原料往往无法直接进行加热或冷却,石墨的化学性质较为稳定,通过使用石墨换热器,可以在生产设备损耗较小的条件下,对液体原料进行加热或冷却。
现有专利CN 202122267071.6提供一种便于安装的石墨换热器,包括壳体;换热块,多个,多个所述换热块依次首尾相接设置于壳体内部,所述换热块内对称开设两定位孔,所述定位孔相对位置平行,贯穿换热块,且相邻换热块的定位孔互相连通;连接杆;定位柱,两个,平行设置于所述连接杆两端,两定位柱间隔与两定位孔间隔相同,两所述定位柱远离所述连接杆的一端插设于所述换热块的定位孔内。
但是上述专利仍存在以下缺陷:最下方换热块受力过大易受损、导致换热块之间的连接稳定性变差,易导致液体原料溢出换热块造成损耗,同时也会对壳体内部造成污染,提高维护成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接密封性好的石墨换热器,解决现有技术中最下方换热块受力过大易受损、导致换热块之间的连接稳定性较差,易导致液体原料溢出换热块造成损耗,同时也会对壳体内部造成污染,提高维护成本的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种连接密封性好的石墨换热器,其创新点在于:包括换热壳体、换热块以及连接块;
所述换热壳体分段设置,包括上下依次设置的上段壳体、中段壳体与下段壳体,且上段壳体的顶部设有一原料入料口,下段壳体的底部设有一原料出料口,在中段壳体内部安装有上下堆叠设置的若干换热块,在中段壳体的上部、下部还分别开设有换热入口与换热出口;
所述中段壳体内靠近下段壳体的一侧还设有一支撑块,支撑块的中部开设有容纳液体原料通过的空腔,支撑块的顶面周部开设有容纳所述卡接凹槽的第二卡接突块,用于直接支撑最下方的一换热块,保证所有换热块的安装与连接稳定性;
所述换热块包括换热块本体,在换热块本体的上下圆周面上周部位置处均向内凹进设有一卡接凹槽,换热块本体内部开设有竖向设置的原料通道;
相邻两个换热块之间通过一连接块密封连接,所述连接块包括连接块本体,在连接块本体的上下圆周面上周部位置处均设有刚好容纳所述卡接凹槽的第一卡接突块,在连接块本体上开设有若干与所述原料通道同轴对应的过渡通道,所述过渡通道为圆台状结构,且过渡通道的上底大于原料通道,其下底小于原料通道。
进一步的,所述换热块本体内部还开设有水平设置的换热通道,该换热通道为S形,且换热通道与原料通道互不连通,S形换热通道增大换热面,以提高换热效果。
进一步的,所述连接块本体底部位于所述过渡通道的下底外侧还固定有延伸进下方换热块的原料通道内的衔接块,且所述衔接块的外径不大于原料通道的直径,提高连接块与其下方换热块之间的连接密封效果。
进一步的,所述连接块本体的外侧还安装有限位块,所述中段壳体的内壁上还竖向设有对应的限位槽,通过限位块与限位槽相配合,便于连接块与换热壳体之间的安装。
进一步的,在连接块本体上还开设有若干水平设置的过渡换热通道,且过渡换热通道与过渡通道互不连通。
本实用新型的优点在于:
1)本实用新型中,换热壳体分段设置,便于安装与维护,通过支撑块稳固支撑与连接其上方的一换热块,最终保证能对其上方的所有换热块与连接块提供稳定支撑,确保所有换热块的安装与连接稳定性;
2)本实用新型中,相邻两个换热块之间通过连接块密封连接,连接块上设有过渡通道与过渡换热通道,在保证上下两个换热块的原料通道之间的连接密封性的同时,还对通过连接块的液体原料进行过渡换热,提高换热效果,不会产生液体原料溢出换热块,不会对换热壳体内部造成污染,提高内部结构连接稳定性,降低维护成本;
3)本实用新型中,换热块本体内部还开设有水平设置的S形换热通道,提高增大换热面,以提高换热效果;
4)本实用新型中,连接块本体底部位于过渡通道的下底外侧还固定有延伸进下方换热块的原料通道内的衔接块,提高连接块与其下方换热块之间的连接密封效果。
4)本实用新型中,通过限位块与限位槽相配合,便于连接块与换热壳体之间的快捷稳定安装。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种连接密封性好的石墨换热器的剖视图。
图2为本实用新型的一种连接密封性好的石墨换热器的连接块的结构图。
图3为本实用新型的一种连接密封性好的石墨换热器的部分结构放大图。
具体实施方式
如图1至图3所示的一种连接密封性好的石墨换热器,包括
包括换热壳体1、换热块2以及连接块3。
换热壳体1包括上下依次设置的上段壳体11、中段壳体12与下段壳体13。
上段壳体11的顶部设有一原料入料口,下段壳体13的底部设有一原料出料口。
在中段壳体12内部安装有上下堆叠设置的若干换热块2,在中段壳体12的上部、下部还分别开设有换热入口14与换热出口15。
中段壳体12内靠近下段壳体13的一侧还设有一支撑块4,支撑块4的中部开设有容纳液体原料通过的空腔,支撑块4的顶面周部开设有容纳卡接凹槽22的第二卡接突块,用于支撑最下方的以换热块2,保证所有换热块2的安装与连接稳定性。
中段壳体12的内壁上还竖向设有限位槽。
换热块2包括换热块本体21,在换热块本体21的上下圆周面上周部位置处均向内凹进设有一卡接凹槽22,这里卡接凹槽22为矩形。
换热块本体21内部开设有竖向设置的原料通道23。
换热块本体21内部还开设有水平设置的换热通道,该换热通道为S形,且换热通道与原料通道23互不连通,S形换热通道增大换热面,以提高换热效果。
相邻两个换热块2之间通过一连接块3密封连接。
连接块3包括连接块本体31,在连接块本体31的上下圆周面上周部位置处均设有刚好容纳卡接凹槽22的第一卡接突块,在连接块本体31上开设有若干与原料通道23同轴对应的过渡通道32。
过渡通道32为圆台状结构,且过渡通道32的上底大于原料通道23,其下底小于原料通道23,在连接块本体31上还开设有若干水平设置的过渡换热通道33,且过渡换热通道33与过渡通道32互不连通。
连接块本体31底部位于过渡通道32的下底外侧还固定有延伸进下方换热块2的原料通道23内的衔接块34,且衔接块34的外径不大于原料通道23的直径,提高连接块3与其下方换热块2之间的连接密封效果。
连接块本体31的外侧还安装有限位块,通过限位块与限位槽相配合,便于连接块3与换热壳体1之间的安装。
本专利的工作原理:
相邻两个换热块2之间通过连接块3密封连接,连接块3上设有过渡通道32与过渡换热通道33,在保证上下两个换热块2的原料通道23之间的连接密封性的同时,还对通过连接块3的液体原料进行过渡换热,提高换热效果,不会产生液体原料溢出换热块2,不会对换热壳体1内部造成污染,降低维护成本。
本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种连接密封性好的石墨换热器,其特征在于:包括换热壳体、换热块以及连接块;
所述换热块包括换热块本体,在换热块本体的上下圆周面上周部位置处均向内凹进设有一卡接凹槽,换热块本体内部开设有竖向设置的原料通道;
所述换热壳体分段设置,包括上下依次设置的上段壳体、中段壳体与下段壳体,且上段壳体的顶部设有一原料入料口,下段壳体的底部设有一原料出料口,在中段壳体内部安装有上下堆叠设置的若干换热块,在中段壳体的上部、下部还分别开设有换热入口与换热出口;
所述中段壳体内靠近下段壳体的一侧还设有一支撑块,支撑块的中部开设有容纳液体原料通过的空腔,支撑块的顶面周部开设有容纳所述卡接凹槽的第二卡接突块;
相邻两个换热块之间通过一连接块密封连接,所述连接块包括连接块本体,在连接块本体的上下圆周面上周部位置处均设有刚好容纳所述卡接凹槽的第一卡接突块,在连接块本体上开设有若干与所述原料通道同轴对应的过渡通道,所述过渡通道为圆台状结构,且过渡通道的上底大于原料通道,其下底小于原料通道。
2.根据权利要求1所述的一种连接密封性好的石墨换热器,其特征在于:所述换热块本体内部还开设有水平设置的换热通道,该换热通道为S形,且换热通道与原料通道互不连通。
3.根据权利要求1所述的一种连接密封性好的石墨换热器,其特征在于:所述连接块本体底部位于所述过渡通道的下底外侧还固定有延伸进下方换热块的原料通道内的衔接块,且所述衔接块的外径不大于原料通道的直径。
4.根据权利要求1所述的一种连接密封性好的石墨换热器,其特征在于:所述连接块本体的外侧还安装有限位块,所述中段壳体的内壁上还竖向设有对应的限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种连接密封性好的石墨换热器,其特征在于:在连接块本体上还开设有若干水平设置的过渡换热通道,且过渡换热通道与过渡通道互不连通。
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