CN217953115U - 一种多腔体固化炉的石墨硬毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔体固化炉的石墨硬毡，包括第一石墨硬毡和第二石墨硬毡，所述第一石墨硬毡包括上隔热层、纤维层和下隔热层，所述第一石墨硬毡一侧外壁上固定连接有第一密封带，所述第一密封带包括第一隔热层、加强层、胶黏层和衬纸，所述第二石墨硬毡一侧外壁上固定连接有第二密封带，所述第一石墨硬毡和第二石墨硬毡下端面上均固定开设有注胶槽，两个所述注胶槽两侧均固定开设有多个导向槽。本实用新型整体结构设计合理简单，使用连接方便，不仅能够方便稳定的进行相邻两个石墨硬毡的快速连接，而且还能够快速牢固的安装在固化炉上，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨硬毡技术领域，尤其涉及一种多腔体固化炉的石墨硬毡。
背景技术
多腔体固化炉是指在电子行业及其他各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，在固化炉的使用过程中为了保持隔热保温的作用，需要用到石墨硬毡进行粘接，从而起到保温隔热的作用。
现有(公开号为：CN205398902U)的专利公开了一种石墨硬毡生产用多腔体固化炉，包括固化炉壳体、固化炉炉腔、电加热盘管、固化腔室组件、固化定型组件；固化炉炉腔设置于固化炉壳体内部，电加热盘管设置于固化炉壳体与固化炉炉腔之间的腔体中，固化腔室组件和固化定型组件装配于固化炉炉腔内部；固化炉炉腔外接有抽真空泵、气态废渣吸附网和热循环泵。本实用新型在固化炉内部设置多腔室的固化单元，提升固化效率，与此同时，增加热循环管道和气态废渣吸附装置，促进热传递效率，及时清除固化过程中产生的气态废渣，提高获得的石墨硬毡的产品质量，提高生产效益和经济效益。
现有石墨硬毡在粘结固化炉上时，由于相邻两个石墨硬毡之间连接处存在较大的缝隙，造成密封性较差不能满足要求，为此，我们提出一种多腔体固化炉的石墨硬毡进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多腔体固化炉的石墨硬毡。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多腔体固化炉的石墨硬毡，包括第一石墨硬毡和第二石墨硬毡，所述第一石墨硬毡包括上隔热层、纤维层和下隔热层，所述第一石墨硬毡一侧外壁上固定连接有第一密封带，所述第一密封带包括第一隔热层、加强层、胶黏层和衬纸，所述第二石墨硬毡一侧外壁上固定连接有第二密封带，所述第一石墨硬毡和第二石墨硬毡下端面上均固定开设有注胶槽，两个所述注胶槽两侧均固定开设有多个导向槽。
优选的，所述纤维层固定设置在上隔热层和下隔热层之间。
优选的，所述加强层固定设置在第一隔热层内端，所述胶黏层固定设置在加强层远离第一隔热层一端外壁上，所述衬纸固定设置在胶黏层外壁上。
优选的，所述第二石墨硬毡和第一石墨硬毡的材料组成以及外形结构相同。
优选的，所述第一密封带和第二密封带的材料组成以及外形结构相同。
优选的，所述加强层采用黏胶基碳纤维材质制成。
优选的，所述纤维层采用石墨纤维制成，所述纤维层采用石墨纤维制成，所述上隔热层、下隔热层和第一隔热层均采用陶瓷棉制成，所述胶黏层用无机高温胶制成，所述衬纸采用隔离纸制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置上下两层隔热层配合中部的纤维层达到强隔热保温效果，通过利用第一密封带上的胶黏层粘结第二密封带上的胶黏层形成第一石墨硬毡和第二石墨硬毡的连接，达到较好的密封隔热效果，同时通过设置加强层，提高连接处的强度，防止出现断裂等情况，影响使用效果；
2、本实用新型中，通过在第一石墨硬毡和第二石墨硬毡上开设注胶槽，并在注胶槽侧边内壁上开设导向槽，使得能够通过注胶槽加注胶水，使得胶水能够注入到多个导向槽内，然后将石墨硬毡固定吸附在固化炉上，形成稳定连接；
综上，本实用新型整体结构设计合理简单，使用连接方便，不仅能够方便稳定的进行相邻两个石墨硬毡的快速连接，而且还能够快速牢固的安装在固化炉上。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多腔体固化炉的石墨硬毡的第一石墨硬毡结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多腔体固化炉的石墨硬毡的第二石墨硬毡结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种多腔体固化炉的石墨硬毡的底视图；
图4为本实用新型提出的一种多腔体固化炉的石墨硬毡的第一密封带粘结第二密封带处局部结构剖面图。
图中：1、第一石墨硬毡；2、上隔热层；3、纤维层；4、下隔热层；5、第一密封带；6、第一隔热层；7、加强层；8、胶黏层；9、衬纸；10、第二石墨硬毡；11、第二密封带；12、注胶槽；13、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种多腔体固化炉的石墨硬毡，包括第一石墨硬毡1和第二石墨硬毡10，第一石墨硬毡1包括上隔热层2、纤维层3和下隔热层4，第一石墨硬毡1一侧外壁上固定连接有第一密封带5，第一密封带5包括第一隔热层6、加强层7、胶黏层8和衬纸9，第二石墨硬毡10一侧外壁上固定连接有第二密封带11，第一石墨硬毡1和第二石墨硬毡10下端面上均固定开设有注胶槽12，两个注胶槽12两侧均固定开设有多个导向槽13。
其中，纤维层3固定设置在上隔热层2和下隔热层4之间。
其中，加强层7固定设置在第一隔热层6内端，胶黏层8固定设置在加强层7远离第一隔热层6一端外壁上，衬纸9固定设置在胶黏层8外壁上，撕开衬纸9即可使用胶黏层8进行粘附。
其中，第二石墨硬毡10和第一石墨硬毡1的材料组成以及外形结构相同。
其中，第一密封带5和第二密封带11的材料组成以及外形结构相同。
其中，加强层7采用黏胶基碳纤维材质制成，提高连接处的硬度，耐超高温。
其中，纤维层3采用石墨纤维制成，具有高硬度高耐温特性，纤维层3采用石墨纤维制成，上隔热层2、下隔热层4和第一隔热层6均采用陶瓷棉制成，胶黏层8采用无机高温胶制成，无机高温胶耐高温，粘性高且不会腐蚀金属，使用时间长，衬纸9采用隔离纸制成。
工作原理：该装置在使用时，将衬纸9撕开，将第一密封带5和第二密封带11上设置的胶黏层8进行粘结固定，即可完成第一石墨硬毡1和第二石墨硬毡10的密封连接，通过向注胶槽12内注胶，胶水流到导向槽13内，然后将第一石墨硬毡1和第二石墨硬毡10贴在固化炉上，然后通过胶水挤压溢出粘结，将第一石墨硬毡1和第二石墨硬毡10牢牢固定在固化炉上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多腔体固化炉的石墨硬毡，包括第一石墨硬毡(1)和第二石墨硬毡(10)，其特征在于，所述第一石墨硬毡(1)包括上隔热层(2)、纤维层(3)和下隔热层(4)，所述第一石墨硬毡(1)一侧外壁上固定连接有第一密封带(5)，所述第一密封带(5)包括第一隔热层(6)、加强层(7)、胶黏层(8)和衬纸(9)，所述第二石墨硬毡(10)一侧外壁上固定连接有第二密封带(11)，所述第一石墨硬毡(1)和第二石墨硬毡(10)下端面上均固定开设有注胶槽(12)，两个所述注胶槽(12)两侧均固定开设有多个导向槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多腔体固化炉的石墨硬毡，其特征在于，所述纤维层(3)固定设置在上隔热层(2)和下隔热层(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种多腔体固化炉的石墨硬毡，其特征在于，所述加强层(7)固定设置在第一隔热层(6)内端，所述胶黏层(8)固定设置在加强层(7)远离第一隔热层(6)一端外壁上，所述衬纸(9)固定设置在胶黏层(8)外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种多腔体固化炉的石墨硬毡，其特征在于，所述第二石墨硬毡(10)和第一石墨硬毡(1)的材料组成以及外形结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种多腔体固化炉的石墨硬毡，其特征在于，所述第一密封带(5)和第二密封带(11)的材料组成以及外形结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种多腔体固化炉的石墨硬毡，其特征在于，所述加强层(7)采用黏胶基碳纤维材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种多腔体固化炉的石墨硬毡，其特征在于，所述纤维层(3)采用石墨纤维制成，所述上隔热层(2)、下隔热层(4)和第一隔热层(6)均采用陶瓷棉制成，所述胶黏层(8)采用无机高温胶制成，所述衬纸(9)采用隔离纸制成。
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