CN217951279U - 闸阀板拆卸装置及闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油输送技术领域并提供一种闸阀板拆卸装置及闸阀，闸阀板拆卸装置包括内压板、拉杆和压紧组件，内压板能够伸入闸阀的阀腔通道内并用于卡接阀芯的卡接槽，拉杆能够伸入闸阀的阀腔通道并与内压板连接，压紧组件能够向拉杆施加向外的拉力。本实用新型所提供的闸阀板拆卸装置通过将内压板卡接在阀芯的卡接槽上，然后再通过拉杆和压紧组件向外拉内压板，从而减少阀芯和阀板之间的压紧力和摩擦力，进而达到方便抽取阀板的目的。

Description

闸阀板拆卸装置及闸阀

技术领域

本实用新型属于石油输送技术领域，具体涉及一种闸阀板拆卸装置及闸阀。

背景技术

原油炼制好之后，炼油公司会将这些炼制好的油通过管路输送到各个油库，而在管路运输过程中，会大量使用闸阀。现有的闸阀维修项目一般包括对阀芯上的密封件的检修和更换，而在检修和更换阀芯上的密封件时，一般先要将阀板抽出，但因为闸阀密封性的要求，闸板与阀芯之间通常采用过盈配合、紧密贴合的方式，导致阀板抽取非常困难，若强行抽取，很容易造成阀芯密封件的损坏。

实用新型内容

针对上述的缺陷或不足，本实用新型提供了一种闸阀板拆卸装置及闸阀，旨在解决现有的闸阀在对阀芯进行检修时阀板拆卸非常困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种闸阀板拆卸装置，其中，闸阀板拆卸装置包括内压板、拉杆和压紧组件，内压板能够伸入闸阀的阀腔通道内并用于卡接阀芯的卡接槽，拉杆能够伸入闸阀的阀腔通道并与内压板连接，压紧组件能够向拉杆施加向外的拉力。

在本实用新型的实施例中，拉杆为螺纹杆，压紧组件包括外压板以及压紧螺母，外压板活动套接于拉杆并用于抵靠闸阀的法兰端面，压紧螺母螺纹旋接在拉杆上并能够朝法兰端面的方向压紧外压板。

在本实用新型的实施例中，拉杆上的螺纹为梯形螺纹。

在本实用新型的实施例中，拉杆的规格在M20以上。

在本实用新型的实施例中，内压板包括连接部以及呈阶梯状设置在连接部边沿的卡接部，连接部用于连接拉杆，卡接部用于和卡接槽卡接配合。

在本实用新型的实施例中，连接部上形成有螺纹孔，内压板与拉杆螺纹连接。

在本实用新型的实施例中，内压板的边沿呈圆弧状并能够与阀芯的内壁贴合。

在本实用新型的实施例中，拉杆的数量为两个，两个拉杆分别与内压板连接。

在本实用新型的实施例中，内压板为工具钢制件。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种闸阀，其中，闸阀能够适配以上所述的闸阀板拆卸装置，闸阀包括阀座、阀芯、阀板和弹性件，阀座内部形成有贯穿的阀腔通道，阀腔通道的内壁形成有安装槽，阀芯数量为两个并间隔安装在安装槽内，阀芯上形成有用于卡接配合内压板的卡接槽，阀板自阀座的上端伸入至两个阀芯之间，弹性件设置在阀芯和安装槽的侧壁之间并用于将阀芯压紧抵靠于阀板。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的闸阀板拆卸装置具有如下的有益效果：

在使用闸阀板拆卸装置时，先将内压板与拉杆连接，然后再通过拉杆将内压板送至阀芯的卡接槽位置并使内压板与卡接槽卡接，由于阀芯是通过弹性件来压紧抵靠于阀板，当压紧组件对拉杆施加向外的拉力时，内压板会拉动阀芯向外侧移动，使得弹性件被压缩，阀芯和阀板之间的间隙变大，从而使阀板能够被轻松抽取且保证阀板或阀芯不被损坏。综上，本实用新型所提供的闸阀板拆卸装置通过将内压板卡接在阀芯的卡接槽上，然后再通过拉杆和压紧组件向外拉内压板，从而减少阀芯和阀板之间的压紧力和摩擦力，进而达到方便抽取阀板的目的。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例中的闸阀板拆卸装置的组装结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例中的闸阀板拆卸装置的分解结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例中的闸阀的结构示意图。

附图标记说明

1 内压板 11 螺纹孔

12 连接部 13 卡接部

2 拉杆 3 压紧组件

31 外压板 311 通孔

32 压紧螺母 01 阀座

011 阀腔通道 012 安装槽

013 法兰端面 02 阀芯

021 卡接槽 03 阀板

04 弹性件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述本实用新型的闸阀板拆卸装置。

本实用新型提供了一种闸阀板拆卸装置，如图1至图3所示，其中，闸阀板拆卸装置包括：

内压板1，能够伸入闸阀的阀腔通道011内并用于卡接阀芯02的卡接槽021；

拉杆2，能够伸入闸阀的阀腔通道011并与内压板1连接；和

压紧组件3，能够向拉杆2施加向外的拉力。

在使用闸阀板拆卸装置时，先将内压板1与拉杆2连接，然后再通过拉杆2将内压板1送至阀芯02的卡接槽021位置并使内压板1与卡接槽021卡接，由于阀芯02是通过弹性件04来压紧抵靠于阀板03，当压紧组件3对拉杆2施加向外的拉力时，内压板1会拉动阀芯02向外侧移动，使得弹性件04被压缩，阀芯02和阀板03之间的间隙变大，从而使阀板03能够被轻松抽取且保证阀板03或阀芯02不被损坏。综上，本实用新型所提供的闸阀板拆卸装置通过将内压板1卡接在阀芯02的卡接槽021上，然后再通过拉杆2和压紧组件3向外拉内压板1，从而减少阀芯02和阀板03之间的压紧力和摩擦力，进而达到方便抽取阀板03的目的。

如图1、图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，拉杆2为螺纹杆，压紧组件3包括外压板31以及压紧螺母32，外压板31活动套接于拉杆2并用于抵靠闸阀的法兰端面013，压紧螺母32螺纹旋接在拉杆2上并能够朝法兰端面013的方向压紧外压板31。具体地，外压板31上开设用于供拉杆2穿设的通孔311，使用时，将内压板1与拉杆2连接并将内压板1卡接在阀芯02的卡接槽021内，此时拉杆2的一端会伸出于法兰端面013，将外压板31和压紧螺母32依次安装在拉杆2的伸出端，并通过压紧螺母32的旋进使外压板31压紧于法兰的端面上，而压紧螺母32对外压板31的压紧力会通过拉杆2和内压板1的传递转换为对阀芯02向外的压紧力，通过逐步旋进压紧螺母32，以使抵接于阀芯02的弹性件04被压缩，从而使阀板03和阀芯02之间的间隙逐渐增加，进而方便阀板03的取出。

优选地，考虑整个闸阀板拆卸装置户外作业的便携性，一般会控制外压板31、压紧螺母32、内压板1以及拉杆2的体型和重量，而将外压板31、压紧螺母32与拉杆2设置为可拆卸连接，使用时可现场安装，使用完后直接拆卸装包带走，非常方便。并且整个闸阀板拆卸装置仅使用机械构件，成本低廉，结构简单，且不易发生故障。当然，在使用中也可以直接使用液压拉杆等电机设备来代替压紧组件。

在本实用新型的实施例中，拉杆2上的螺纹为梯形螺纹。

在本实用新型的实施例中，拉杆2的规格在M20以上。

在管道输送石油时，管道内的压力一般较大，因此所采用的闸阀一般为高压闸阀，高压闸阀刚性较高，且阀板03与阀芯02之间的压紧力较大，为保证拉杆2的强度，通常选用梯形螺纹以及规格为M20以上的螺纹杆，可避免压紧螺母32在对拉杆2提供拉力时螺纹变形以及拉杆2断裂的情况。

如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，内压板1包括连接部12以及呈阶梯状设置在连接部12边沿的卡接部13，连接部12用于连接拉杆2，卡接部13用于和卡接槽021卡接配合。通过内压板1的边缘呈阶梯状设置，能够使内压板1更容易卡接在卡接槽021内。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，连接部12上形成有螺纹孔11，内压板1与拉杆2螺纹连接。由于拉杆2为螺纹杆，通过连接部12上开设螺纹孔11，从而方便连接。并且内压板1和拉杆2为可拆卸设置，因此可根据闸阀的尺寸更换合适大小的内压板1，以增加内压板1与阀芯02卡接槽021的卡接面积。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，内压板1的边沿呈圆弧状并能够与阀芯02的内壁贴合。即连接部12和卡接部13的边缘均呈圆弧状设置，由于阀芯02内腔轮廓为圆形，通过将连接部12和卡接部13的边缘设置为圆弧状，从而能够增加与阀芯02内壁的接触面积，避免拉杆2在拉内压板1的过程中内压板1从卡接槽021内滑出。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，拉杆2的数量为两个，两个拉杆2分别与内压板1连接。具体地，一套闸阀板拆卸装置中，一般包括一个内压板1、一个外压板31、两个拉杆2和两个压紧螺母32，内压板1上的螺纹孔11以及外压板31上的通孔311的数量均为两个，两个拉杆2分别穿连对应的螺纹孔11和对应的通孔311，两个压紧螺母32一一对应与拉杆2旋接，通过设置两个拉杆2可减小每个拉杆2以及每个压紧螺母32的负荷，同时能够增加内压板1和外压板31的受力面积，保证内压板1和外压板31的受力平衡，并且设置两个拉杆2，可减小每个拉杆2的体型。

在本实用新型的实施例中，内压板1可以为工具钢制件，同时外压板31也可以为工具钢制件。工具钢强度较高，且不容易断裂和变形，通过将内压板1和外压板31设置为工具钢材质，可在减小内压板1和外压板31体型的同时，保证二者的强度。

如图3所示，为实现上述目的，本实用新型还提供一种闸阀，其中，闸阀能够适配以上所述的闸阀板拆卸装置，具体地，闸阀包括阀座01、阀芯02、阀板03和弹性件04，阀座01内部形成有贯穿的阀腔通道011，阀腔通道011的内壁形成有安装槽012，阀芯02数量为两个并间隔安装在安装槽012内，阀芯02内壁上形成有用于卡接配合内压板1的卡接槽021，阀板03自阀座01的上端伸入至两个阀芯02之间，弹性件04设置在阀芯02和安装槽012的侧壁之间并用于将阀芯02压紧抵靠于阀板03。通过在阀座01上开设安装槽012，从而方便阀芯02和弹性件04的安装，并且在阀芯02上开设卡接槽021，可方便闸阀板拆卸装置对阀芯02施加对外的拉力，而弹性件04可将阀芯02牢牢顶靠在阀板03上，保证阀板03的密封性，其中弹性件04可以为弹簧、橡胶等。

在本实用新型的实施例中，闸阀板拆卸装置还可用于阀板03的安装，具体地，在安装阀板03时，使用多个闸阀板拆卸装置分别从阀座01两侧将阀座01内的两个阀芯02拉开，通过分别控制两侧压紧螺母32旋进的距离，可调整两个阀芯02的中心位置，当两个阀芯02对称地分开足够的距离，此时再将阀板03装入，可保证阀板03安装在两个阀芯02的中间位置，即通过闸阀板拆卸装置，可有效定位阀板03与阀芯02的中心。同时，通过多个闸阀板拆卸装置的配合，能够平稳且均匀地给与阀芯02压紧力。需要特别说明的是，由于外压板31、压紧螺母32、内压板1以及拉杆2的体型较小，因此在拆卸或者安装阀板03时，一般会使用多套闸阀板拆卸装置相互配合，即通过多套闸阀板拆卸装置能够实现对阀芯02的均匀压紧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种闸阀板拆卸装置，其特征在于，所述闸阀板拆卸装置包括：

内压板(1)，能够伸入闸阀的阀腔通道(011)内并用于卡接阀芯(02)的卡接槽(021)；

拉杆(2)，能够伸入所述闸阀的阀腔通道(011)并与所述内压板(1)连接；和

压紧组件(3)，能够向所述拉杆(2)施加向外的拉力。

2.根据权利要求1所述的闸阀板拆卸装置，其特征在于，所述拉杆(2)为螺纹杆，所述压紧组件(3)包括外压板(31)以及压紧螺母(32)，所述外压板(31)活动套接于所述拉杆(2)并用于抵靠所述闸阀的法兰端面(013)，所述压紧螺母(32)螺纹旋接在所述拉杆(2)上并能够朝所述法兰端面(013)的方向压紧所述外压板(31)。

3.根据权利要求2所述的闸阀板拆卸装置，其特征在于，所述拉杆(2)上的螺纹为梯形螺纹。

4.根据权利要求2所述的闸阀板拆卸装置，其特征在于，所述拉杆(2)的规格在M20以上。

5.根据权利要求1所述的闸阀板拆卸装置，其特征在于，所述内压板(1)包括连接部(12)以及呈阶梯状设置在所述连接部(12)边沿的卡接部(13)，所述连接部(12)用于连接所述拉杆(2)，所述卡接部(13)用于和所述卡接槽(021)卡接配合。

6.根据权利要求5所述的闸阀板拆卸装置，其特征在于，所述连接部(12)上形成有螺纹孔(11)，所述内压板(1)与所述拉杆(2)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的闸阀板拆卸装置，其特征在于，所述内压板(1)的边沿呈圆弧状并能够与所述阀芯(02)的内壁贴合。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的闸阀板拆卸装置，其特征在于，所述拉杆(2)的数量均为两个，两个所述拉杆(2)分别与所述内压板(1)连接。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的闸阀板拆卸装置，其特征在于，所述内压板(1)为工具钢制件。

10.一种闸阀，其特征在于，能够适配根据权利要求1至9中任意一项所述的闸阀板拆卸装置，其中，所述闸阀包括：

阀座(01)，内部形成有贯穿的阀腔通道(011)，所述阀腔通道(011)的内壁形成有安装槽(012)；

阀芯(02)，数量为两个并间隔安装在所述安装槽(012)内，所述阀芯(02)上形成有用于卡接配合内压板(1)的卡接槽(021)；

阀板(03)，自所述阀座(01)的上端伸入至两个所述阀芯(02)之间；和

弹性件(04)，设置在所述阀芯(02)和所述安装槽(012)的侧壁之间并用于将所述阀芯(02)压紧抵靠于所述阀板(03)。

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