CN217951233U - 一种隔离液流量控制的系统及其中的撬装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔离液流量控制的系统及其中的撬装设备，涉及化工设备技术领域。该撬装设备包括依次连通的隔离液缓冲罐、隔离液输送泵、隔离液换热器和隔离液总管道，隔离液缓冲罐用于与隔离液生产设备连通，隔离液总管道用于将隔离液送入机械密封的设备。该撬装设备通过集中布置用于机械密封的隔离液的循环系统，从而使隔离液可以通过管道输送至设备用户点，达到易操作、易检修、易监控的目的，进而保证工程生产的持续稳定运行。

Description

一种隔离液流量控制的系统及其中的撬装设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种隔离液流量控制的系统及其中的撬装设备。

背景技术

现有技术中常提及的机械密封，是一种旋转机械的轴封装置，具体是指由至少一对垂直于旋转轴线端面，在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合且相对滑动，进而构成的防止流体泄漏的装置。市面上常见的采用机械密封技术的设备有离心泵、离心机、反应釜和压缩机等。由于传动轴贯穿在设备内外，因此，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质容易通过该间隙向外泄漏，并且，如果设备内压力低于大气压，则空气会向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以机械密封是在防止泄露的设备最常采用的轴密封方式。隔离液是引入双密封之间，完全阻塞工艺流体漏到周围环境的流体，隔离液的压力总是高于被密封的工艺流体压力。

然而，目前市面上常见的离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备由于各个供货厂家不同，密封装置不同，因此隔离液循环系统也不同，厂家常见的密封罐如图1所示。并且，由于设备布置等因素的影响，可能导致隔离液循环系统需安装在不利于操作的地方，对于循环系统的检修、巡检较为不便利。进而导致单台机械密封隔离液循环系统维护困难，故障时需停产检修，对生产造成严重影响。不仅如此，同一工厂内如有多台需要配备隔离液循环系统的设备，分散式不利于管理。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种撬装设备，该撬装设备通过集中布置用于机械密封的隔离液的循环系统，从而使隔离液可以通过管道输送至设备用户点，达到易操作、易检修、易监控的目的，进而保证工程生产的持续稳定运行。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种撬装设备，包括依次连通的隔离液缓冲罐、隔离液输送泵、隔离液换热器和隔离液总管道，所述隔离液缓冲罐用于与隔离液生产设备连通，所述隔离液总管道用于将隔离液送入机械密封的设备。

上述设计通过集中布置用于机械密封的隔离液的循环系统，从而使隔离液可以通过管道输送至设备用户点，达到易操作、易检修、易监控的目的，进而保证工程生产的持续稳定运行。

在其中一个实施例中，所述隔离液缓冲罐上设有隔离液电加热器和LIT远传液位计，所述隔离液电加热器可拆卸地装于所述隔离液缓冲罐。

将隔离液电加热器可拆卸地装于隔离液缓冲罐，能使撬装设备适用于粘度受环境温度影响较大的隔离液，满足对隔离液要求较高的生产需求；采用LIT远传液位计，使操作者可监控缓冲罐的液位，从而发现系统运行的问题。

在其中一个实施例中，所述隔离液缓冲罐为立式容器或卧式容器。

在其中一个实施例中，所述LIT远传液位计为差压液位变送器。

在其中一个实施例中，所述隔离液缓冲罐与所述隔离液生产设备之间设有补液切断阀。

在其中一个实施例中，所述补液切断阀为电磁阀，防爆等级为隔离型EXDIIBT4，电磁阀电压为24V。

在其中一个实施例中，所述隔离液总管道上设有FIT流量计。

采用FIT流量计，使操作者可监控隔离液流量值。

在其中一个实施例中，所述FIT流量计为质量流量计。

在其中一个实施例中，所述FIT流量计的流量调节范围为0m³/h-8m³/h。

在其中一个实施例中，所述隔离液输送泵至少有2个，所述隔离液输送泵之间为并联，所述隔离液缓冲罐与所述隔离液输送泵之间的管道上分别设有开关阀。

采用上述设计，使隔离液输送泵能够有1台投入运作的同时，另有至少1台作为备用机，便于隔离液输送泵出现故障时切换使用，不影响生产。

在其中一个实施例中，所述隔离液输送泵上设有隔离液过滤器，所述隔离液输送泵的隔离液出口设有安全阀，所述隔离液输送泵为变频泵或计量泵。

采用上述变频泵或计量泵，可以根据用户处机械密封的设备的数量多少，调节流量；采用上述安全阀，能够确保撬装设备运行过程中隔离液的超压回流。

在其中一个实施例中，所述隔离液输送泵采用变频防爆电机，所述隔离液输送泵的变频工作频率为0-50Hz。

在其中一个实施例中，所述隔离液换热器至少有2个，所述隔离液换热器之间为并联，所述隔离液输送泵与所述隔离液换热器之间的管道上分别设有开关阀。

采用上述设计，使隔离液换热器能有1台投入运作的同时，另有至少1台作为备用机，便于隔离液换热器出现故障时切换使用，不影响生产。

在其中一个实施例中，所述撬装设备的防护等级为IP55，防爆等级为EXDIIBT4。

上述撬装设备满足露天环境及现场防爆要求。

本实用新型还提供了一种隔离液流量控制的系统，包括控制系统和所述撬装设备；所述控制系统包括防爆操作柱、防爆变频柜和DCS控制系统，所述防爆操作柱与所述隔离液输送泵连接，所述防爆变频柜与所述隔离液输送泵连接，所述DCS控制系统与所述撬装设备连接。

采用上述系统，能够通过DCS控制系统监控隔离液输送泵电流及转速并远程开停泵，及时解决机泵故障，保证设备正常运行，能够通过DCS控制系统监控隔离液缓冲罐的液位，从而发现系统运行的问题；采用上述防爆操作柱，能够通过操作柱上的启动/停止按钮，就地/遥控切换开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种隔离液流量控制的系统及其中的撬装设备，该撬装设备通过集中布置用于机械密封的隔离液的循环系统，从而使隔离液可以通过管道输送至设备用户点，达到易操作、易检修、易监控的目的，进而保证工程生产的持续稳定运行，同时，该撬装设备采用高精度检测和控制仪表，保证了整体精度，采用高精度质量流量计作为流量检测仪表，采用高精度差压液位变送器作为液位检测仪表，均具有测量范围大，维护量小，体积小等优点。该撬装设备具有设备布置及控制简单明了，实际运行操作简单，可靠，调节精度高，维护成本低，适用于多种的隔离液等优点。

附图说明

图1为背景技术中密封罐的结构示意图；

图2为实施例中隔离液流量控制的系统的正视图；

图3为实施例中隔离液流量控制的系统的俯视图；

其中，1为隔离液缓冲罐，11为隔离液电加热器，12为LIT远传液位计，13为补液切断阀，21为隔离液输送泵M1，22为隔离液输送泵M2，211为安全阀M1，221为安全阀M2，3为隔离液换热器，31为隔离液换热器M1，32为隔离液换热器M2，4为隔离液总管道，41为FIT流量计，5为防爆操作柱，7为仪表接线箱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例所用材料和零件如无特殊说明，均为市售来源；实验方法如无特殊说明，均为本领域的常规实验方法。

实施例

一、一种隔离液流量控制的系统，该系统的正视图如图2所示，俯视图如图3所示。

该系统包括撬装设备和控制系统，上述撬装设备包括隔离液缓冲罐1、隔离液输送泵、隔离液换热器3、隔离液电加热器11和隔离液总管道4，上述隔离液缓冲罐1、隔离液输送泵、隔离液换热器3、隔离液总管道4依次连通；隔离液缓冲罐1与隔离液生产设备连通，两者之间设有补液切断阀13，隔离液总管道4与使用隔离液的机械密封设备连通，隔离液总管道4上还安装了FIT流量计41，隔离液缓冲罐1可为立式容器，也可为卧式容器；隔离液电加热器11可拆卸地安装于隔离液缓冲罐1上，从而使上述系统能够适用于粘度受环境温度影响较大的隔离液，满足对隔离液要求较高的生产要求；上述隔离液输送泵有2台，分别为隔离液输送泵M1 21、隔离液输送泵M2 22，隔离液输送泵M1 21、隔离液输送泵M2 22之间并联，隔离液缓冲罐与隔离液输送泵M1 21、隔离液输送泵M2 22之间均安装了开关阀，使撬装设备运转时，2台隔离液输送泵一开一备，有1台投入运作的同时，另1台作为备用机，便于隔离液输送泵出现故障时切换使用，不影响生产；上述隔离液换热器3有2台，分别为隔离液换热器M1 31、隔离液换热器M2 32，上述隔离液换热器M1 31、隔离液换热器M2 32之间并联，隔离液输送泵与隔离液换热器M1 31、隔离液换热器M2 31之间均安装了开关阀，使撬装设备运转时，2台隔离液换热器一开一备，有1台投入运作的同时，另1台作为备用机，便于隔离液换热器出现故障时切换使用，不影响生产。

上述控制系统包括防爆操作柱5、防爆变频柜和DCS控制系统，防爆操作柱5设置在隔离液输送泵M1 21、隔离液输送泵M2 22的旁边，与隔离液输送泵M1 21、隔离液输送泵M222均连接，用于就地或远程操作隔离液输送泵M1 21、隔离液输送泵M2 22。防爆变频柜与隔离液输送泵M1 21、隔离液输送泵M2 22均连接，用于机泵变频调速。DCS控制系统通过电缆与撬装设备中的各装置连接，可远程控制隔离液输送泵流量及开关阀开度、补液切断阀开度。

上述隔离液缓冲罐1上还配备了LIT远传液位计12，该液位计选用差压液位变送器，操作人员可通过DCS控制系统监控隔离液缓冲罐1的液位，从而发现系统运行的问题。常规生产过程中，LIT远传液位计12的液位值为50％，当液位值为30％时，则显示为低液位值，DCS控制系统开始显示报警信号，当液位值为20％时，DCS控制系统显示报警信号并开启补液切断阀13，使隔离液及时补充进入隔离液缓冲罐1。在本实施例中，上述补液切断阀13采用电磁阀，防爆等级为隔离型EXDIIBT4，电磁阀电压为24V。

上述隔离液输送泵为变频泵或计量泵，隔离液入口设有隔离液过滤器，隔离液出口设有安全阀，分别为安全阀M1 211，安全阀M2 221，该安全阀能够确保撬装设备运行过程中隔离液的超压回流，采用变频防爆电机，可以根据用户处机械密封的设备的数量不同调节流量，变频工作频率为0-50Hz，操作人员可通过DCS控制系统监控隔离液输送泵的机泵电流及转速并远程开停泵，及时解决机泵故障，保证正常运行；操作人员还可通过防爆操作柱5的启动/停止按钮，就地/遥控切换开关。

上述FIT流量计41的流量调节范围为0m³/h-8m³/h，选用质量流量计，操作人员可通过DCS控制系统监控隔离液流量值，各机械密封的设备所需隔离液总量经过计算后作为流量计设定值，流量信号通过变频调速控制隔离液输送泵，变频工作频率为0-50Hz。

上述撬装设备还设置了仪表接线箱7，该仪表接线箱7与上述各仪表连接，该撬装设备的防护等级为IP55，防爆等级EXDIIBT4，满足露天环境及现场防爆要求。

上述隔离液流量控制的系统，集中布置，能够通过管道将隔离液输送至机械密封设备的用户处，且该系统便于操作、检修，可以根据用户处机械密封的设备的数量多少，调整隔离液缓冲罐1大小，管道管径尺寸及隔离液输送泵选型。

在本实施例中，隔离液缓冲罐1的容积为8m³，为卧式容器，可满足同一生产工段内5台机械密封设备的隔离液需求。

在本实施例中，上述系统中的隔离液采用工艺管道输送，撬装设备与工艺管道之间采用标准法兰连接，所有工艺管道及撬装设备的各装置的压力等级满足Class150要求，并集成在5000mm(长)宽3500mm(宽)2000mm(高)的撬装上。在实际生产过程中，用户处的机械密封的设备需要隔离液循环系统防止物料泄漏，通过本实施例的系统，能够保证工程生产的持续稳定运行，解决了分散式设备维护困难，故障，检修需停产的问题，并对于粘度较高的隔离液也适用。

二、上述隔离液流量控制的系统的操作方法。

手动或DCS控制开启补液切断阀13，隔离液进入隔离液缓冲罐1，操作人员检查LIT远传液位计12是否DCS显示正常，将LIT远传液位计12调试正常，待隔离液缓冲罐1的液位显示为50％时，手动或DCS控制关闭补液切断阀13。

然后，操作人员对隔离液输送泵进行一系列开泵准备，例如确认隔离液输送泵的联轴器安装完毕，确认隔离液输送泵的防护罩安装好，隔离液输送泵的机械、仪表、电气确认完毕，确认安装于隔离液入口的隔离液过滤器干净并安装好，隔离液输送泵的盘车均匀灵活，确认泵隔离液输送泵的电动机状态，确认电动机送电，确认压力表安装好，确认好隔离液输送泵的安全设施，确认无泄漏等。

上述开泵准备工作完成后，操作人员手动开启FIT流量计41的前端根部阀，使撬装设备中的隔离液输送泵、工艺管道充满隔离液，在此期间，若隔离液缓冲罐1的液位低于20％，则开启补液切断阀13进行补液，经过多次排气后将隔离液输送泵、工艺管道灌满隔离液。

操作人员检测FIT流量计41是否DCS显示正常，根据各机械密封的设备所需隔离液总量，经过计算后作为流量计设定值，并设置好FIT流量计41，FIT流量计41调试完成后，打开FIT流量计41的后端根部阀，启动隔离液输送泵，将隔离液输送至用户的机械密封设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种撬装设备，其特征在于，包括依次连通的隔离液缓冲罐、隔离液输送泵、隔离液换热器和隔离液总管道，所述隔离液缓冲罐用于与隔离液生产设备连通，所述隔离液总管道用于将隔离液送入机械密封的设备。

2.根据权利要求1所述的撬装设备，其特征在于，所述隔离液缓冲罐上设有隔离液电加热器和LIT远传液位计，所述隔离液电加热器可拆卸地装于所述隔离液缓冲罐。

3.根据权利要求2所述的撬装设备，其特征在于，所述LIT远传液位计为差压液位变送器。

4.根据权利要求1所述的撬装设备，其特征在于，所述隔离液缓冲罐与所述隔离液生产设备之间设有补液切断阀。

5.根据权利要求1所述的撬装设备，其特征在于，所述隔离液总管道上设有FIT流量计。

6.根据权利要求5所述的撬装设备，其特征在于，所述FIT流量计为质量流量计。

7.根据权利要求1所述的撬装设备，其特征在于，所述隔离液输送泵至少有2个，所述隔离液输送泵之间为并联，所述隔离液缓冲罐与所述隔离液输送泵之间的管道上分别设有开关阀。

8.根据权利要求7所述的撬装设备，其特征在于，所述隔离液输送泵上设有隔离液过滤器，所述隔离液输送泵的隔离液出口设有安全阀，所述隔离液输送泵为变频泵或计量泵。

9.根据权利要求1所述的撬装设备，其特征在于，所述隔离液换热器至少有2个，所述隔离液换热器之间为并联，所述隔离液输送泵与所述隔离液换热器之间的管道上分别设有开关阀。

10.一种隔离液流量控制的系统，其特征在于，包括控制系统和权利要求1-9中任一项所述的撬装设备；所述控制系统包括防爆操作柱、防爆变频柜和DCS控制系统，所述防爆操作柱与所述隔离液输送泵连接，所述防爆变频柜与所述隔离液输送泵连接，所述DCS控制系统与所述撬装设备连接。

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