CN217948195U - 一种卡盘爪牙弧高频淬火专机 - Google Patents
一种卡盘爪牙弧高频淬火专机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于淬火专机技术领域,尤其是一种卡盘爪牙弧高频淬火专机,针对现有淬火专机大多数时直接将卡盘爪牙弧放置在淬火专机上,因此就还存在卡盘爪牙弧在淬火专机上容易晃动,甚至脱离,影响对卡盘爪牙弧加热的问题,现提出如下方案,其包括淬火专机,所述淬火专机上固定安装有放置板,所述放置板上开设有腔室,所述放置板的顶部设有等间距排列的多个卡盘爪牙,所述腔室的内壁上滑动连接有带动架,本实用新型中:通过推动控制杆就可先对贴合板进行解锁,然后继续推动控制杆就使得贴合板放开卡盘爪牙,再拉动控制杆就可使得贴合板下降并与卡盘爪牙贴合,对卡盘爪牙进行固定,大大增加了卡盘爪牙在使用时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火专机技术领域,尤其涉及一种卡盘爪牙弧高频淬火专机。
背景技术
淬火专机用于卡盘爪牙弧进行淬火,增加卡盘爪牙的强度,但现有技术中的淬火专机大多数时直接将卡盘爪牙弧放置在淬火专机上,缺少对卡盘爪牙弧的定位;
由于淬火专机大多数时直接将卡盘爪牙弧放置在淬火专机上,因此就还存在卡盘爪牙弧在淬火专机上容易晃动,甚至脱离,影响对卡盘爪牙弧加热的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在淬火专机大多数时直接将卡盘爪牙弧放置在淬火专机上,因此就还存在卡盘爪牙弧在淬火专机上容易晃动,甚至脱离,影响对卡盘爪牙弧加热的缺点,而提出的一种卡盘爪牙弧高频淬火专机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种卡盘爪牙弧高频淬火专机,包括淬火专机,所述淬火专机上固定安装有放置板,所述放置板上开设有腔室,所述放置板的顶部设有等间距排列的多个卡盘爪牙,所述腔室的内壁上滑动连接有带动架,所述带动架延伸至放置板外,所述带动架的顶端固定安装有贴合板,所述贴合板的底部与卡盘爪牙的顶部贴合,所述腔室内分别设有控制机构和定位机构,所述控制机构和定位机构均与带动架相配合。
优选的,所述控制机构包括控制杆、滑动块和配合杆,所述控制杆和滑动块均滑动连接在腔室的内壁上,所述控制杆与滑动块滑动接触,所述滑动块与配合杆转动连接,所述配合杆与带动架转动连接,所述控制杆的顶部开设有配合槽。
进一步的,通过控制机构,控制机构用于在腔室内控制带动架上升或者下降,使得带动架可带动贴合板上升或者下降,就可使得贴合板对卡盘爪牙进行固定和解锁。
优选的,所述定位机构包括固定板、定位弹簧、定位杆、推动杆和配合板,所述固定板固定安装在腔室的内壁上,所述固定板与定位弹簧固定连接,所述定位弹簧与定位杆固定连接,所述定位杆滑动连接在腔室的内壁上,所述定位杆与推动杆转动连接,所述推动杆与配合板转动连接,所述配合板滑动连接在腔室的内壁上。
进一步的,通过定位机构,定位机构用于在腔室内对贴合板(5)的位置进行定位,就可对贴合板的位置进行定位,使得贴合板可稳定的对卡盘爪牙进行定位。
优选的,所述带动架上固定安装有对称设置的复位弹簧,所述复位弹簧的数量为两个,两个复位弹簧的顶端均固定安装在腔室的顶部内壁上。
进一步的,复位弹簧用于对带动架进行复位,使得带动架在移动时可先压缩复位弹簧,然后在带动架被放开后,带动架就可通过复位弹簧释放的弹性势能复位。
优选的,所述带动架的左侧开设有对称设置的定位槽,所述定位杆的右端与定位槽的内壁滑动接触。
进一步的,在定位杆插入到定位架内后,定位杆就可阻挡带动架移动,就可实现对带动架和贴合板的定位。
优选的,所述配合板的底部外侧与配合槽的内部滑动接触。
进一步的,在配合板插入到配合槽内后,控制杆就会放开定位杆,使得定位杆可对带动架进行定位。
有益效果:
1、通过控制机构,控制机构用于在腔室内控制带动架上升或者下降,使得带动架可带动贴合板上升或者下降,就可使得贴合板对卡盘爪牙进行固定和解锁;
2、通过定位机构,定位机构用于在腔室内对贴合板(5)的位置进行定位,就可对贴合板的位置进行定位,使得贴合板可稳定的对卡盘爪牙进行定位;
本实用新型中:通过推动控制杆就可先对贴合板进行解锁,然后继续推动控制杆就使得贴合板放开卡盘爪牙,再拉动控制杆就可使得贴合板下降并与卡盘爪牙贴合,对卡盘爪牙进行固定,大大增加了卡盘爪牙在使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种卡盘爪牙弧高频淬火专机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种卡盘爪牙弧高频淬火专机的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种卡盘爪牙弧高频淬火专机的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种卡盘爪牙弧高频淬火专机的结构示意图。
图中:1、淬火专机;2、放置板;3、卡盘爪牙;4、腔室;5、贴合板;6、控制杆;7、带动架;8、复位弹簧;9、固定板;10、定位弹簧;11、定位杆;12、推动杆;13、配合板;14、滑动块;15、配合杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,一种卡盘爪牙弧高频淬火专机,包括淬火专机1,淬火专机1上焊接有放置板2,放置板2上开设有腔室4,放置板2的顶部设有等间距排列的多个卡盘爪牙3,腔室4的内壁上通过滑槽滑动连接有带动架7,带动架7延伸至放置板2外,带动架7的顶端焊接有贴合板5,贴合板5的底部与卡盘爪牙3的顶部贴合,腔室4内分别设有控制机构和定位机构,控制机构和定位机构均与带动架7相配合。
本实用新型中,控制机构包括控制杆6、滑动块14和配合杆15,控制杆6和滑动块14均通过滑槽滑动连接在腔室4的内壁上,控制杆6与滑动块14滑动接触,滑动块14与配合杆15通过转轴转动连接,配合杆15与带动架7通过转轴转动连接,控制杆6的顶部开设有配合槽,通过控制机构,控制机构用于在腔室4内控制带动架7上升或者下降,使得带动架7可带动贴合板5上升或者下降,就可使得贴合板5对卡盘爪牙3进行固定和解锁。
本实用新型中,定位机构包括固定板9、定位弹簧10、定位杆11、推动杆12和配合板13,固定板9焊接在腔室4的内壁上,固定板9与定位弹簧10焊接,定位弹簧10与定位杆11焊接,定位杆11通过滑槽滑动连接在腔室4的内壁上,定位杆11与推动杆12通过转轴转动连接,推动杆12与配合板13通过转轴转动连接,配合板13通过滑槽滑动连接在腔室4的内壁上,通过定位机构,定位机构用于在腔室4内对贴合板5的位置进行定位,就可对贴合板5的位置进行定位,使得贴合板5可稳定的对卡盘爪牙3进行定位。
本实用新型中,带动架7上焊接有对称设置的复位弹簧8,复位弹簧8的数量为两个,两个复位弹簧8的顶端均焊接在腔室4的顶部内壁上,复位弹簧8用于对带动架7进行复位,使得带动架7在移动时可先压缩复位弹簧8,然后在带动架7被放开后,带动架7就可通过复位弹簧8释放的弹性势能复位。
本实用新型中,带动架7的左侧开设有对称设置的定位槽,定位杆11的右端与定位槽的内壁滑动接触,在定位杆11插入到定位架内后,定位杆11就可阻挡带动架7移动,就可实现对带动架7和贴合板5的定位。
本实用新型中,配合板13的底部外侧与配合槽的内部滑动接触,在配合板13插入到配合槽内后,控制杆6就会放开定位杆11,使得定位杆11可对带动架7进行定位。
实施例二
本实施例与实施例1的区别在于:可将本实用新型中对带动架7定位的方式替换成使用螺栓定位的方式,将螺栓从放置板2的前侧插入,并与放置板2螺纹连接,再拧紧螺栓,使得螺栓与带动架7贴合,就可实现带动架7的定位,但螺栓对带动架7定位的方式需要借助工具,效率不高,而本实用新型不具备上述缺点。
工作原理:在需要放开卡盘爪牙3时,只需要在放置板2的左侧推动控制杆6,使得控制杆6可先向上推动配合板13,配合板13再推动推动杆12,推动杆12再向左侧推动定位杆11并压缩定位弹簧10,使得定位杆11可与带动架7脱离,对带动架7进行解锁,然后控制杆6的右端就会向右侧推动滑动块14,使得滑动块14可推动配合杆15,配合杆15再向上推动带动架7和配合板13,带动架7再压缩复位弹簧8,此时贴合板5就会与卡盘爪牙3进行复位,对卡盘爪牙3进行解锁,就可取出卡盘爪牙3,此时配合板13就会对齐控制杆6上的配合槽,就会放开配合板13和定位杆11,定位杆11通过定位弹簧10的回弹复位,推动配合板13进入到配合槽内,定位杆11的右端再进入到下方位置的定位槽内,在定位杆11插入到定位架内后,定位杆11就可阻挡带动架7移动,就可实现对带动架7和贴合板5的定位,使得贴合板5可持续的放开卡盘爪牙3,再拉动控制杆6,控制杆6向左侧移动,再次的向上推动配合板13,使得配合板13先对带动架7解锁,再使得带动架7通过复位弹簧8的回弹复位,贴合板5的底部与卡盘爪牙3的顶部贴合,再控制杆6与定位杆11分离后,定位杆11插入到位于上方位置的定位槽内,对带动架7的当前位置进行定位,使得贴合板5可稳定的对卡盘爪牙3进行定位。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种卡盘爪牙弧高频淬火专机,包括淬火专机(1),其特征在于,所述淬火专机(1)上固定安装有放置板(2),所述放置板(2)上开设有腔室(4),所述放置板(2)的顶部设有等间距排列的多个卡盘爪牙(3),所述腔室(4)的内壁上滑动连接有带动架(7),所述带动架(7)延伸至放置板(2)外,所述带动架(7)的顶端固定安装有贴合板(5),所述贴合板(5)的底部与卡盘爪牙(3)的顶部贴合,所述腔室(4)内分别设有控制机构和定位机构,所述控制机构和定位机构均与带动架(7)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种卡盘爪牙弧高频淬火专机,其特征在于,所述控制机构包括控制杆(6)、滑动块(14)和配合杆(15),所述控制杆(6)和滑动块(14)均滑动连接在腔室(4)的内壁上,所述控制杆(6)与滑动块(14)滑动接触,所述滑动块(14)与配合杆(15)转动连接,所述配合杆(15)与带动架(7)转动连接,所述控制杆(6)的顶部开设有配合槽。
3.根据权利要求1所述的一种卡盘爪牙弧高频淬火专机,其特征在于,所述定位机构包括固定板(9)、定位弹簧(10)、定位杆(11)、推动杆(12)和配合板(13),所述固定板(9)固定安装在腔室(4)的内壁上,所述固定板(9)与定位弹簧(10)固定连接,所述定位弹簧(10)与定位杆(11)固定连接,所述定位杆(11)滑动连接在腔室(4)的内壁上,所述定位杆(11)与推动杆(12)转动连接,所述推动杆(12)与配合板(13)转动连接,所述配合板(13)滑动连接在腔室(4)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种卡盘爪牙弧高频淬火专机,其特征在于,所述带动架(7)上固定安装有对称设置的复位弹簧(8),所述复位弹簧(8)的数量为两个,两个复位弹簧(8)的顶端均固定安装在腔室(4)的顶部内壁上。
5.根据权利要求3所述的一种卡盘爪牙弧高频淬火专机,其特征在于,所述带动架(7)的左侧开设有对称设置的定位槽,所述定位杆(11)的右端与定位槽的内壁滑动接触。
6.根据权利要求3所述的一种卡盘爪牙弧高频淬火专机,其特征在于,所述配合板(13)的底部外侧与配合槽的内部滑动接触。
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