CN217947991U - 一种便于腐殖酸物料堆垛的快速降解发酵槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于腐殖酸物料堆垛的快速降解发酵槽，涉及发酵槽领域，包括发酵槽，所述发酵槽的内部固定有发酵槽内槽，且发酵槽的上方活动设置有盖板，所述发酵槽内槽内壁的低端通过轴承安装有搅拌轴，且搅拌轴的外壁固定有多组搅拌叶，所述搅拌轴的外壁固定有搅拌杆。本实用新型解决了传统的发酵槽工作效率较低的问题，通过设置的电机达到搅拌叶转动，从而使得发酵槽本体内部的植物尸体能够充分进行搅拌，使得发酵液能够充分的与尸体进行接触，然后进行降解，搅拌杆底部的凸块能够使得搅拌杆在转动时，凸块将发酵罐本体内部上层的植物尸体进行带动，使得发酵液更好的进入到内部进行混合，使得发酵效率提升。

Description

一种便于腐殖酸物料堆垛的快速降解发酵槽

技术领域

本实用新型涉及发酵槽领域，具体为一种便于腐殖酸物料堆垛的快速降解发酵槽。

背景技术

腐殖酸指的是地球上的动物以及植物的尸体遗骸经过微生物的分解和转化，以及一系列的地球化学反应所形成的的有机物质，是一种高分子有机酸，其中包含了多种活性官能团，可以结合多种营养元素，给作物提供充足的营养物质和微量元素，增强土壤的肥沃度，腐殖酸的主要原料分为煤类物质以及非煤类物质。

腐殖酸分为天然腐植酸和人造腐植酸两大类，人造腐植酸就是将动物以及植物的尸体遗骸放入发酵槽，通过经过微生物的分解和转化。

现有的发酵槽多数通过对植物尸体进行降解，将植物尸体放入发酵槽内部，然后加入发酵液，进行等待，内部的植物尸体不能够充分的与发酵液进行接触，从而导致发酵时间过长，工作效率较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种便于腐殖酸物料堆垛的快速降解发酵槽，以解决现有的发酵槽多数通过对植物尸体进行降解，将植物尸体放入发酵槽内部，然后加入发酵液，进行等待，内部的植物尸体不能够充分的与发酵液进行接触，从而导致发酵时间过长，工作效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于腐殖酸物料堆垛的快速降解发酵槽，包括发酵槽本体，所述发酵槽本体的内部固定有发酵槽内槽，且发酵槽本体的上方活动设置有盖板，所述发酵槽内槽内壁的低端通过轴承安装有搅拌轴，且搅拌轴的外壁固定有多组搅拌叶，所述搅拌轴的外壁固定有搅拌杆，所述盖板的上方设置有电机，且电机的输出端设置有转动杆，所述盖板的内部设置有喷淋系统。

通过采用上述技术方案，解决了传统的发酵槽工作效率较低的问题，通过设置的电机达到搅拌叶转动，从而使得发酵槽本体内部的植物尸体能够充分进行搅拌，使得发酵液能够充分的与尸体进行接触，然后进行降解，搅拌杆底部的凸块能够使得搅拌杆在转动时，凸块将发酵罐本体内部上层的植物尸体进行带动，使得发酵液更好的进入到内部进行混合，使得发酵效率提升。

本实用新型进一步设置为，所述发酵槽内槽顶部的一侧贯穿设置有废气管，且废气管缠绕在发酵槽内槽的外壁，并且废气管的一端贯穿发酵槽本体的内部，所述发酵槽本体的内部设置有保温棉。

通过采用上述技术方案，通过设置的废气管能够使得降解时产生的废气，通过废气管进入到废气处理系统，同时产生的热量对发酵槽内槽进行保温，避免热量流失。

本实用新型进一步设置为，所述盖板的底部固定有橡胶垫，且盖板的底部固定有气囊，所述盖板外壁的一侧设置有与气囊连接的进气口，且进气口的内部设置有单向阀，并且进气口的外壁通过螺纹连接有螺纹套。

通过采用上述技术方案，通过设置的气囊和橡胶垫，能够使得盖板与发酵槽本体进行连接时气密性良好，不会使得外界气体进入到发酵槽内槽的内部。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆的底部固定有多组凸块。

通过采用上述技术方案，搅拌杆转动的同时带动凸块转动，凸块将发酵槽内槽上方的植物尸体搅拌，使得发酵液通过出液口落入内部，更好的与底部的植物尸体进行充分混合。

本实用新型进一步设置为，所述喷淋系统包括固定在盖板内部的进液管，且进液管在盖板的内部呈环形分布，所述进液管的底部固定有多组出液口，所述盖板的一侧设置有与进液管连接的接口。

通过采用上述技术方案，通过设置的喷淋系统能够便于发酵液进入到发酵槽内槽的内部，然后通过设置的接口能够便于与外界进行连接，使得发酵液能更好的落入发酵槽内槽的内部。

本实用新型进一步设置为，所述盖板的顶部固定有保护罩。

通过采用上述技术方案，通过设置的保护罩能够避免降解时产生的废气流出的问题。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌轴的顶部开设有与转动杆相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位槽能够对转动杆进行限位，从而使得转动杆转动时带动搅拌轴进行转动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电机、搅拌轴、搅拌叶和搅拌杆的设置，解决了传统的发酵槽工作效率较低的问题，通过设置的电机达到搅拌叶转动，从而使得发酵槽本体内部的植物尸体能够充分进行搅拌，使得发酵液能够充分的与尸体进行接触，然后进行降解，搅拌杆底部的凸块能够使得搅拌杆在转动时，凸块将发酵罐本体内部上层的植物尸体进行带动，使得发酵液更好的进入到内部进行混合，使得发酵效率提升。

2、本实用新型通过气囊、橡胶垫、废液管和保温棉的设置，达到了便于对发酵槽本体进行密封的目的，通过设置的气囊和橡胶垫，使得盖板和发酵槽本体安装时进行密封，避免外界气体进入到发酵槽本体的内部，保护罩的设置能够对盖板上方进行防护，避免气体泄露的问题，通过设置的废气管缠绕在发酵槽内槽的外壁，使得发酵时产生的热量通过废气管排出，热量对发酵槽内槽进行保温，使得发酵时温度恒定，保温棉能够进一步进行保温处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型盖板的俯视图；

图3为本实用新型搅拌轴的立体图。

图中：1、发酵槽本体；2、发酵槽内槽；3、盖板；4、电机；41、保护罩；5、搅拌轴；51、限位槽；6、转动杆；7、搅拌叶；8、搅拌杆；81、凸块；9、气囊；10、进液管；101、接口；102、出液口；11、橡胶垫；12、废气管；13、保温棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种便于腐殖酸物料堆垛的快速降解发酵槽，如图所示1-3，包括发酵槽本体1，发酵槽本体1的内部固定有发酵槽内槽2，且发酵槽本体1的上方活动设置有盖板3，发酵槽内槽2内壁的低端通过轴承安装有搅拌轴5，且搅拌轴5的外壁固定有多组搅拌叶7，搅拌轴5的外壁固定有搅拌杆8，盖板3的上方设置有电机4，且电机4的输出端设置有转动杆6，电机4工作带动搅拌轴5转动，搅拌轴5转动时带动搅拌叶7和搅拌杆8同时转动，然后搅拌杆8转动的同时带动凸块81转动，凸块81将发酵槽内槽上方的植物尸体搅拌，使得发酵液通过出液口102落入内部，与植物尸体进行充分混合，快速降解，盖板3的内部设置有喷淋系统。

请参阅图1，在上述实施例中，发酵槽内槽2顶部的一侧贯穿设置有废气管12，且废气管12缠绕在发酵槽内槽2的外壁，并且废气管12的一端贯穿发酵槽本体1的内部，发酵槽本体1的内部设置有保温棉13，通过设置的废气管12能够使得降解时产生的废气，通过废气管12进入到废气处理系统，同时产生的热量对发酵槽内槽2进行保温，避免热量流失。

请参阅图1，在上述实施例中，盖板3的底部固定有橡胶垫11，且盖板3的底部固定有气囊9，盖板3外壁的一侧设置有与气囊9连接的进气口，且进气口的内部设置有单向阀，并且进气口的外壁通过螺纹连接有螺纹套，通过设置的气囊9和橡胶垫11，能够使得盖板3与发酵槽本体1进行连接时气密性良好，不会使得外界气体进入到发酵槽内槽2的内部。

请参阅图3，在上述实施例中，搅拌杆8的底部固定有多组凸块81，搅拌杆8转动的同时带动凸块81转动，凸块81将发酵槽内槽上方的植物尸体搅拌，使得发酵液通过出液口102落入内部，更好的与底部的植物尸体进行充分混合。

请参阅图1-2，在上述实施例中，喷淋系统包括固定在盖板3内部的进液管10，且进液管10在盖板3的内部呈环形分布，进液管10的底部固定有多组出液口102，盖板3的一侧设置有与进液管10连接的接口101，通过设置的喷淋系统能够便于发酵液进入到发酵槽内槽2的内部，然后通过设置的接口101能够便于与外界进行连接，使得发酵液能更好的落入发酵槽内槽2的内部。

请参阅图1，在上述实施例中，盖板3的顶部固定有保护罩41，通过设置的保护罩41能够避免降解时产生的废气流出的问题。

请参阅图3，在上述实施例中，搅拌轴5的顶部开设有与转动杆6相匹配的限位槽51，通过设置的限位槽51能够对转动杆6进行限位，从而使得转动杆6转动时带动搅拌轴5进行转动。

本实用新型的工作原理为：将植物尸体放入发酵槽内槽2的内部，然后将盖板3盖在发酵槽本体1的顶部，通过螺栓将发酵槽本体1和盖板3进行固定，然后通过气囊9的进气口进行充气，使得气囊9充满气体，对发酵槽本体1进行密封，盖板3上方电机4输出端的转动杆6进入到搅拌轴5顶部的限位槽51的内部，然后将接口101与外界的发酵液管连接，然后将废气管12与废气回收装置连接，打开电机4，电机4工作带动搅拌轴5转动，搅拌轴5转动时带动搅拌叶7和搅拌杆8同时转动，然后搅拌杆8转动的同时带动凸块81转动，凸块81将发酵槽内槽上方的植物尸体搅拌，使得发酵液通过出液口102落入内部，与植物尸体进行充分混合，快速降解，降解时产生的废气和热量通过废气管12流出，然后热量缠绕在发酵槽内槽2的外壁，进行保温，通过废气处理系统进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种便于腐殖酸物料堆垛的快速降解发酵槽，包括发酵槽本体(1)，其特征在于：所述发酵槽本体(1)的内部固定有发酵槽内槽(2)，且发酵槽本体(1)的上方活动设置有盖板(3)，所述发酵槽内槽(2)内壁的低端通过轴承安装有搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)的外壁固定有多组搅拌叶(7)，所述搅拌轴(5)的外壁固定有搅拌杆(8)，所述盖板(3)的上方设置有电机(4)，且电机(4)的输出端设置有转动杆(6)，所述盖板(3)的内部设置有喷淋系统。

2.根据权利要求1所述的一种便于腐殖酸物料堆垛的快速降解发酵槽，其特征在于：所述发酵槽内槽(2)顶部的一侧贯穿设置有废气管(12)，且废气管(12)缠绕在发酵槽内槽(2)的外壁，并且废气管(12)的一端贯穿发酵槽本体(1)的内部，所述发酵槽本体(1)的内部设置有保温棉(13)。

3.根据权利要求1所述的一种便于腐殖酸物料堆垛的快速降解发酵槽，其特征在于：所述盖板(3)的底部固定有橡胶垫(11)，且盖板(3)的底部固定有气囊(9)，所述盖板(3)外壁的一侧设置有与气囊(9)连接的进气口，且进气口的内部设置有单向阀，并且进气口的外壁通过螺纹连接有螺纹套。

4.根据权利要求1所述的一种便于腐殖酸物料堆垛的快速降解发酵槽，其特征在于：所述搅拌杆(8)的底部固定有多组凸块(81)。

5.根据权利要求1所述的一种便于腐殖酸物料堆垛的快速降解发酵槽，其特征在于：所述喷淋系统包括固定在盖板(3)内部的进液管(10)，且进液管(10)在盖板(3)的内部呈环形分布，所述进液管(10)的底部固定有多组出液口(102)，所述盖板(3)的一侧设置有与进液管(10)连接的接口(101)。

6.根据权利要求1所述的一种便于腐殖酸物料堆垛的快速降解发酵槽，其特征在于：所述盖板(3)的顶部固定有保护罩(41)。

7.根据权利要求1所述的一种便于腐殖酸物料堆垛的快速降解发酵槽，其特征在于：所述搅拌轴(5)的顶部开设有与转动杆(6)相匹配的限位槽(51)。

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