CN217947148U - 一种工件贴纸板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工件贴纸的领域，尤其涉及一种工件贴纸板，包括板体，板体上设有贴纸槽，贴纸槽底面设有限位柱。贴纸槽一端的内壁倾斜设置，使得贴纸槽的开口增大。板体上设有限位块，限位块设置在贴纸槽开口边缘。限位柱的顶端设有导向部。本申请具有提高在连接片上粘贴贴纸的精确度，提升贴纸效率的效果。

Description

一种工件贴纸板

技术领域

本申请涉及工件贴纸的领域，尤其是涉及一种工件贴纸板。

背景技术

一种片状的工件，包括连接片和贴纸，贴纸设置在连接片一端，贴纸粘贴在连接片的表面上。为了方便将贴纸定位在连接片上，会在连接片上开设通孔，同时在贴纸上也开设定位孔。当贴纸粘贴在连接片上后，贴纸上的定位孔与连接片上的通孔同轴连通。

目前，进行贴纸的粘贴时，通常为人工直接将贴纸粘贴在连接片上，导致贴纸在连接片上的粘贴容易偏斜，使得贴纸上的定位孔与连接片上的通孔无法同轴连通。

实用新型内容

为了提高在连接片上粘贴贴纸的精确度，本申请提供一种工件贴纸板。

本申请提供一种工件贴纸板，采用如下的技术方案：

一种工件贴纸板，包括板体，所述板体上设有贴纸槽，所述贴纸槽底面设有可供贴纸上小孔卡入的限位柱。

通过采用上述技术方案，将贴纸和连接片卡接在贴纸槽内，快速完成贴纸和连接片的连接，且贴纸槽的外形与连接片的外形对应设置，使得连接片卡入贴纸槽内后，不容易偏斜，提升贴纸和连接片的连接精度。贴纸和连接片卡入贴纸槽内时，限位柱对连接片和贴纸进行导向和限位，提升连接片和贴纸的连接精度。

在一个具体的可实施方案中，所述贴纸槽一端的内壁倾斜设置，使得所述贴纸槽的开口增大。

通过采用上述技术方案，方便使用工具插入贴纸槽，推动连接片从贴纸槽中脱出，方便快速完成连接片的更换。

在一个具体的可实施方案中，所述板体上设有限位块，所述限位块设置在所述贴纸槽开口边缘。

通过采用上述技术方案，限位块提升对连接片的阻挡效果，当连接片的厚度较大时，限位块扩大对连接片的阻挡面积，提升连接片在贴纸槽内的稳定性，提升连接片上贴纸粘贴的精度。

在一个具体的可实施方案中，所述板体上设有取料槽，所述取料槽与所述贴纸槽连通，所述取料槽的深度大于所述贴纸槽的深度。

通过采用上述技术方案，抓取工件悬空在取料槽内的部分，即可快速将工件从取料槽中取出，方便快速更换连接片进行贴纸的粘贴。

在一个具体的可实施方案中，所述限位柱的顶端设有导向部。

通过采用上述技术方案，连接片和贴纸套设在限位柱上时，导向部对连接片和贴纸进行导向，方便连接片和贴纸快速定位在贴纸槽内。

在一个具体的可实施方案中，所述限位柱间隔设有多根。

通过采用上述技术方案，多根限位柱对连接片进行更多自由度的限定，使得连接片难以绕限位柱转动，进一步提升工件在贴纸槽内的稳定性。贴纸同理，有效提升了贴纸在连接片上的粘贴精度。

在一个具体的可实施方案中，所述板体上开设有供所述限位柱设置的安装孔。

通过采用上述技术方案，限位柱能够从板体上拆卸下来，方便根据连接片和贴纸规格的更换，更换限位柱的规格，方便适应不同规格的连接片和贴纸进行粘贴。

在一个具体的可实施方案中，所述限位柱包括螺纹段和限位段，所述螺纹段螺纹连接在所述安装孔内，所述限位段设置在所述螺纹段的顶端，延伸至所述贴纸槽内。

通过采用上述技术方案，旋动螺纹段能够调节限位段在贴纸槽内的长度，方便根据连接片和贴纸的规格，对贴纸和连接片进行更好的限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 板体上的贴纸槽对连接片进行定位，限位柱对阻挡连接片和贴纸在贴纸槽内的移动，提高了贴纸粘贴的精确度。

2. 限位柱可拆卸，方便根据连接片和贴纸的规格调整限位柱的规格，同时可通过调节限位柱的高度，用以适配不同厚度的连接片进行贴纸的粘贴。

附图说明

图1是工件的结构示意图。

图2是工件的爆炸图。

图3是实施例1的整体结构示意图。

图4是体现板体内部结构的剖视图。

图5是实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、板体；2、贴纸槽；3、限位柱；31、螺纹段；32、限位段；33、导向部；4、限位块；5、取料槽；6、安装孔；101、连接片；102、贴纸；103、定位孔；104、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为一种片状的工件，包括连接片101和贴纸102，贴纸102粘贴在连接片101长度方向一端，贴纸102设置在工件的顶面上。连接片101用于粘贴贴纸102的一端贯穿有多个通孔104，贴纸上贯穿有多个定位孔103，定位孔103与通孔104对应设置。通孔104与定位孔103直径相同，且贴纸102粘贴在连接片101上后，每个通孔104均与定位孔103同轴连通。

实施例1：

参照图3和图4，一种工件贴纸板，包括板体1，板体1上开设有多条贴纸槽2，多条贴纸槽2沿板体1的长度方向间隔排布，贴纸槽2间隔排布有两排。板体1上间隔开设有多个安装孔6，每个安装孔6内均设有限位柱3。

参照图3和图4，在将贴纸102粘贴在连接片101上时，先将贴纸102放置贴纸槽2内，限位柱3插设在贴纸102的定位孔103内，且使贴纸102具有粘性的一面朝上。再将连接片101放入贴纸槽2内，使得限位柱3插设在连接片101上的通孔104内。按压连接片101，使得连接片101与贴纸102具有粘性的一面充分贴合，完成在连接片101上贴纸102。进行连接片101上贴纸102的过程中，限位柱3的侧壁与定位孔103的内壁和通孔104的内壁均贴合，限位柱3对贴纸102和连接片101进行定位，缩小贴纸102与连接片101之间的偏斜，提升贴纸102在连接片101上的粘贴精度。同时，限位柱3的快速定位，能够缩短贴纸102在连接片101上的定位时间，有效提升连接片101上粘贴贴纸102的效率。

参照图4，限位柱3包括一体成型的螺纹段31和限位段32，限位段32设置在螺纹段31的顶端，螺纹段31螺纹连接在安装孔6内。通过转动螺纹段31，使得限位段32在贴纸槽2内升降，方便不同厚度的连接片101进行更全面的限位，提升对连接片101的限位效果。

参照图4，每根限位柱3的顶端均设有导向部33，本实施例中，导向部33呈半球形，且一体成型在在限位柱3的顶端。贴纸102和连接片101套设在限位柱3上时，导向部33快速插入贴纸102上的定位孔103，或者连接片101上的通孔104内，提升贴纸102和连接片101在贴纸槽2内的定位效率，提升在连接片101上粘贴贴纸102的效率。在一些其他实施例中，导向部33还可以为上窄下宽的圆台形等。

参照图4，贴纸槽2的长度方向一端的内壁倾斜设置，使得贴纸槽2的开口增大，方便将工具插入贴纸槽2内，快速将完成贴纸102粘贴的连接片101取出。

参照图1，板体1上一体成型有多块限位块4，限位块4靠近贴纸槽2一侧的侧壁与贴纸槽2的内侧壁平齐。限位块4能够对厚度较厚的连接片101进行限位，提升对连接片101移动的阻挡效果，提升连接片101在贴纸槽2内的稳定性。

本申请实施例1的实施原理为：在连接片101上粘贴贴纸102时，先将贴纸102套设在限位柱3上，并将贴纸102卡入贴纸槽2。再将连接片101套设在限位柱3上，并将连接片101卡入贴纸槽2内，按压连接片101即可完成贴纸102在连接片101上的粘贴。再用工具插入贴纸槽2，推动连接片101从贴纸槽2中脱出，方便进行下一组贴纸102和连接片101的连接。

实施例2：

参照图5，实施例2与实施例1的区别在于：板体1上仅设置一条贴纸槽2，板体1上开设有取料槽5，取料槽5与贴纸槽2呈十字交叉设置，取料槽5的深度大于贴纸槽2的深度。连接片101放置在贴纸槽2内后，连接片101的底面与取料槽5的内底面之间存在间隙，方便抓取连接片101，将连接片101从贴纸槽2中取出，提升连接片101从贴纸槽2中取出的效率，提升在连接片101上粘贴贴纸102的效率。

本申请实施例2中，在连接片101上粘贴贴纸102的过程与实施例1相同，不再赘述，实施原理的区别在于，将完成贴纸102粘贴的连接片101从贴纸槽2中取出时，通过抓取连接片101悬空在取料槽5内部分，即可快速将连接片101从贴纸槽2中取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工件贴纸板，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)上设有贴纸槽(2)，所述贴纸槽(2)底面设有限位柱(3)，所述贴纸槽(2)一端的内壁倾斜设置，使得所述贴纸槽(2)的开口增大，所述限位柱(3)的顶端设有导向部(33)。

2.根据权利要求1所述的一种工件贴纸板，其特征在于：所述板体(1)上设有限位块(4)，所述限位块(4)设置在所述贴纸槽(2)开口边缘。

3.根据权利要求1所述的一种工件贴纸板，其特征在于：所述板体(1)上设有取料槽(5)，所述取料槽(5)与所述贴纸槽(2)连通，所述取料槽(5)的深度大于所述贴纸槽(2)的深度。

4.根据权利要求1所述的一种工件贴纸板，其特征在于：所述限位柱(3)间隔设有多根。

5.根据权利要求1所述的一种工件贴纸板，其特征在于：所述板体(1)上开设有供所述限位柱(3)设置的安装孔(6)。

6.根据权利要求5所述的一种工件贴纸板，其特征在于：所述限位柱(3)包括螺纹段(31)和限位段(32)，所述螺纹段(31)螺纹连接在所述安装孔(6)内，所述限位段(32)设置在所述螺纹段(31)的顶端，延伸至所述贴纸槽(2)内。

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