CN217946315U

CN217946315U - 一种高炉炉顶受料斗

Info

Publication number: CN217946315U
Application number: CN202222402178.1U
Authority: CN
Inventors: 王凤春
Original assignee: Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2022-09-09
Filing date: 2022-09-09
Publication date: 2022-12-02
Anticipated expiration: 2032-09-09

Abstract

本实用新型属于高炉技术领域，公开了一种高炉炉顶受料斗，以解决现有技术高炉炉顶受料斗中存在的隔热性能不足及封堵的技术问题，该受料斗包括料斗本体，所述料斗本体包括金属内板，金属内板外侧设有隔热砖，隔热砖外侧设有金属外板，料斗本体的顶部一侧设有挡板，料斗本体内侧转动设有下料缓冲板，且下料缓冲板上设有缓冲件，料斗本体的下部内侧还配合设有第一挡料板和第二挡料板，料斗本体的侧壁连接有排气管。本实用新型可通过隔热砖对金属内板进行隔热，受料斗本体内转动安装的下料缓冲板，投料时对下料缓冲板进行挤压，不投料时通过下料缓冲板对受料斗进行封堵，可对下落的矿石进行减速，从而避免矿石下落速度过快的问题。

Description

一种高炉炉顶受料斗

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，具体涉及一种高炉炉顶受料斗。

背景技术

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，传统的炉炼铁的炉顶受料斗在使用时，受料斗隔热性能不足，同时不便于对下落的矿石进行减速，受冲击严重，同时物料不排放时，会造成杂物掉落受料斗的的问题。

CN202021393651.9中公开了一种炼铁高炉炉顶受料斗，其目的是解决受料斗受冲击严重，寿命较短的问题，该设备通过设置钩结构存储一定量的炉料，以缓冲炉料对挡料板的直接冲击，可提高挡料板的抗冲击性能，但是并不能根本上解决受料斗受冲击的问题，同时也无法对受料斗进行封堵。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术高炉炉顶受料斗中存在的受冲击及封堵等技术问题，提供了一种高炉炉顶受料斗。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高炉炉顶受料斗，包括料斗本体，所述料斗本体包括金属内板，金属内板外侧设有隔热砖，隔热砖外侧设有金属外板，料斗本体的顶部一侧设有挡板，料斗本体内侧转动设有下料缓冲板，且下料缓冲板上设有缓冲件，料斗本体的下部内侧还配合设有第一挡料板和第二挡料板，料斗本体的侧壁连接有排气管。

进一步地，缓冲件为伸缩杆，伸缩杆的一端铰接在料斗本体内侧，伸缩杆的另一侧与缓冲板铰接。

进一步地，料斗本体的内侧上部可拆卸设有耐磨板。

进一步地，料斗本体内侧还固定有挡块，挡块的顶部与耐磨板接触，挡块的底部与缓冲板的端部接触。

进一步地，排气管内安装有排气风机，排气管的出口处装有过滤网。

进一步地，料斗本体的下部内侧固定有套板，所述第一挡料板、第二挡料板上配合设有插板，且插板安装在套板内。

进一步地，耐磨板上设有多个限位插杆，限位插杆插装在设置于料斗本体侧壁的限位插孔内。

进一步地，排气管的中部设置有膨胀节。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、由金属内板、隔热砖和金属外板组成受料斗本体，可通过隔热砖对金属内板进行隔热，受料斗本体内转动安装的下料缓冲板，通过可伸缩复位的缓冲杆进行拉伸，投料时对下料缓冲板向下打开，不投料时通过下料缓冲板对受料斗进行封堵。通过受料斗下部的第一挡料板和第二挡料板，可对下落的矿石进行减速、缓冲，从而避免矿石下落速度过快带来的冲击问题。

2、本实用新型通过设置冲撞耐磨板，投料时矿石撞击冲撞耐磨板后下落，从而避免受料斗长时间受到撞击导致损毁。

3、由过滤网、排气风机组成排烟设备，便于过滤网对排气风机吹出的烟尘进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型中的排气管截面结构示意图。

附图标记含义如下：1. 料斗本体；2. 挡板；3. 缓冲板；4. 缓冲件；5. 耐磨板；6.限位插杆；7. 限位插孔；8. 第一挡料板；9. 第二挡料板；10. 插板；11. 套板；12.金属内板；13. 隔热砖；14. 金属外板；15. 排气管；16. 过滤网；17.锥形过滤罩；18. 排气风机；19. 挡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种高炉炉顶受料斗，包括料斗本体1，料斗本体1包括金属内板12，金属内板12外侧设有隔热砖13，隔热砖13外侧设有金属外板14，料斗本体1的顶部一侧固定有挡板2，料斗本体1内侧铰接设有下料缓冲板3，且下料缓冲板3上设有缓冲件4，缓冲件4为伸缩杆，伸缩杆可为多节式伸缩杆，也可为气动伸缩杆火弹簧伸缩杆，伸缩杆的一端铰接在料斗本体1内侧，伸缩杆的另一侧与缓冲板3铰接。下料缓冲板3通过可伸缩的缓冲件4进行拉伸，便于受料斗1投料时对下料缓冲板3进行挤压打开（当伸缩杆为弹簧伸缩杆时），或事先通过缓冲件4打开下料缓冲板3（当伸缩杆为气动伸缩杆时），不投料时通过下料缓冲板3对受料斗1进行封堵，料斗本体1的内侧上部装有耐磨板5，耐磨板5上设有多个一体成型的限位插杆6，限位插杆6插装在设置于料斗本体1侧壁的限位插孔7内，料斗本体1内侧还焊接有挡块19，挡块19的顶部与耐磨板5接触，挡块19的底部与缓冲板3的端部接触。

料斗本体1的下部内侧配合焊接有套板11，第一挡料板8、第二挡料板9上配合设有插板10，且插板10安装在套板11内。料斗本体1的侧壁连接有排气管15，排气管15的中部设置有膨胀节。排气管15内安装有排气风机18，排气管15的出口处装有过滤网16，排气风机18与过滤网16处还设有锥形过滤罩17。排气风机18也可设置在排气管15远端受料斗外。

使用时，冲撞耐磨板5表面一体成型的限位插杆6安装在受料斗本体1上开设的限位插孔7内，并把第一挡料板8和第二挡料板9通过挡料插板10和套板11安装在受料斗1下端的内表面，当物料下落时对冲撞耐磨板5进行撞击，使得下落的物料与下料缓冲板3接触，下料缓冲板3在受料斗本体1的内侧转动，同时缓冲伸缩杆4在下料缓冲板3的作用下拉伸，使得物料向下运动，物料继续下落时分别与第一挡料板8和第二挡料板9接触进行缓冲，受料斗本体1内部的烟尘通过排气管15内部安装的排气风机18向外排出，同时烟尘排出时在过滤网16的作用下进行过滤。

Claims

1.一种高炉炉顶受料斗，包括料斗本体（1），其特征是：所述料斗本体（1）包括金属内板（12），金属内板（12）外侧设有隔热砖（13），隔热砖（13）外侧设有金属外板（14），料斗本体（1）的顶部一侧设有挡板（2），料斗本体（1）内侧转动设有下料缓冲板（3），且下料缓冲板（3）上设有缓冲件（4），料斗本体（1）的下部内侧还配合设有第一挡料板（8）和第二挡料板（9），料斗本体（1）的侧壁连接有排气管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶受料斗，其特征是：所述缓冲件（4）为伸缩杆，伸缩杆的一端铰接在料斗本体（1）内侧，伸缩杆的另一侧与缓冲板（3）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种高炉炉顶受料斗，其特征是：所述料斗本体（1）的内侧上部可拆卸设有耐磨板（5）。

4.根据权利要求3所述的一种高炉炉顶受料斗，其特征是：所述料斗本体（1）内侧还固定有挡块（19），挡块（19）的顶部与耐磨板（5）接触，挡块（19）的底部与缓冲板（3）的端部接触。

5.根据权利要求4所述的一种高炉炉顶受料斗，其特征是：所述排气管（15）内安装有排气风机（18），排气管（15）的出口处装有过滤网（16）。

6.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶受料斗，其特征是：所述料斗本体（1）的下部内侧固定有套板（11），所述第一挡料板（8）、第二挡料板（9）上配合设有插板（10），且插板（10）安装在套板（11）内。

7.根据权利要求3所述的一种高炉炉顶受料斗，其特征是：所述耐磨板（5）上设有多个限位插杆（6），限位插杆（6）插装在设置于料斗本体（1）侧壁的限位插孔（7）内。

8.根据权利要求5所述的一种高炉炉顶受料斗，其特征是：所述排气管（15）的中部设置有膨胀节。