CN217945779U - 一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机，包括箱体底座、装置顶板、传送带，所述箱体底座的上端依次设置有绕卷辊、脉冲杀菌箱与放料牵引辊，所述脉冲杀菌箱的两侧分别开设有杀菌箱入口与杀菌箱出口，所述绕卷辊位于杀菌箱入口的侧端，所述放料牵引辊位于杀菌箱出口的侧端，所述脉冲杀菌箱的内壁顶端固定连接有灯座，所述灯座内设置有脉冲杀菌灯，所述脉冲杀菌箱的内壁底端固定连接有一号凹面镜，通过杀菌箱设置在输送辊之间，以便对输送中的卷膜进行消毒杀菌，而杀菌箱内采用脉冲强光杀菌技术，通过少量的灯管以及内部结构的设置，将杀菌强光发挥到最大程度，不但节省了所用的灯管，消耗的电力也随之降低。

Description

一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及卷膜自动灌装机技术领域，具体为一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机。

背景技术

一般卷膜自动灌装机所用的卷膜，在存放时难免会附着细菌，而对于装有豆腐或其他食品的塑料盒进行封膜包装时，带有细菌的卷膜会对盒内的食品造成危害，因此卷膜在包装过程中进行消毒杀菌是十分有必要的，而传统的紫外线灭菌灯所用的灯管较多，并且所消耗的电力也比较多，导致该杀菌方式的成本较高，因此我们需要提出一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机，通过杀菌箱设置在输送辊之间，以便对输送中的卷膜进行消毒杀菌，而杀菌箱内采用脉冲强光杀菌技术，通过少量的灯管以及内部结构的设置，将杀菌强光发挥到最大程度，不但节省了所用的灯管，消耗的电力也随之降低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机，包括箱体底座、装置顶板、传送带，所述箱体底座的上端依次设置有绕卷辊、脉冲杀菌箱与放料牵引辊，所述脉冲杀菌箱的两侧分别开设有杀菌箱入口与杀菌箱出口，所述绕卷辊位于杀菌箱入口的侧端，所述放料牵引辊位于杀菌箱出口的侧端；

所述脉冲杀菌箱的内壁顶端固定连接有灯座，所述灯座内设置有脉冲杀菌灯，所述脉冲杀菌箱的内壁底端固定连接有一号凹面镜，所述脉冲杀菌箱的内壁后端固定连接有二号平面镜，所述脉冲杀菌箱的内壁前端开设呈开口结构，并设置有活动侧板，所述活动侧板的内壁上固定连接有三号平面镜，所述二号平面镜与三号平面镜呈对齐设置。

优选的，所述杀菌箱入口与杀菌箱出口连通于脉冲杀菌箱的开口结构，所述脉冲杀菌箱的开口结构内固定连接有插槽。

优选的，所述活动侧板的内壁上固定连接有插头，所述活动侧板通过插头活动插接于插槽内。

优选的，所述活动侧板的外侧固定连接有侧板把手，所述脉冲杀菌箱的上端固定连接有杀菌控制盒。

优选的，所述箱体底座通过支架设置在传送带的上端，所述装置顶板设置在箱体底座的侧端。

优选的，所述装置顶板的下端固定连接有延压装置，所述延压装置的下端设置有压板，所述压板位于传送带的上端。

优选的，所述装置顶板的下端设置有牵引压辊与传输辊，所述牵引压辊与传输辊分别位于延压装置的两侧，所述牵引压辊设置在放料牵引辊的侧端。

优选的，所述绕卷辊上设置有包装薄膜，所述包装薄膜的端口设置在传输辊上。

优选的，所述包装薄膜的中段设置在脉冲杀菌箱内，并位于放料牵引辊的上端以及牵引压辊的下端。

优选的，所述装置顶板的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于传输辊的转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过脉冲杀菌箱的设计，脉冲杀菌箱内设置有脉冲杀菌灯与多组镜面，通过多组镜面能将杀菌灯产生的强光进行反射，以此来使杀菌强光发挥到最大程度，并能节省所用的灯管，所消耗的电力也随之降低，以此能节省杀菌所消耗的成本；

另外根据脉冲强光杀菌技术的参考资料中，被照射物体的表面温度基本也只会提高6℃，无需担心包装用的卷膜会因强光照射而被烧坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的脉冲杀菌箱结构透视图；

图3为本实用新型的脉冲杀菌箱结构侧视图；

图4为本实用新型的脉冲杀菌箱结构三维示意图；

图5为本实用新型的活动侧板结构三维示意图。

图中：1、脉冲杀菌箱；11、一号凹面镜；12、二号平面镜；13、三号平面镜；14、杀菌箱入口；15、杀菌箱出口；16、插槽；17、杀菌控制盒；2、灯座；21、脉冲杀菌灯；3、活动侧板；31、插头；32、侧板把手；4、箱体底座；41、绕卷辊；42、放料牵引辊；5、装置顶板；51、延压装置；52、压板；53、牵引压辊；54、传输辊；6、传送带；7、包装薄膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机，包括箱体底座4、装置顶板5、传送带6，箱体底座4通过支架设置在传送带6的上端，装置顶板5设置在箱体底座4的侧端；

装置顶板5的下端固定连接有延压装置51，延压装置51的下端设置有压板52，压板52位于传送带6的上端，以便用于对传送带6上所输送的塑料盒进行加工；

装置顶板5的下端设置有牵引压辊53与传输辊54，牵引压辊53与传输辊54分别位于延压装置51的两侧，装置顶板5的下端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接于传输辊54的转轴上，以便驱动电机能够带动传输辊54进行转动；

箱体底座4的上端依次设置有绕卷辊41、脉冲杀菌箱1与放料牵引辊42，其中，放料牵引辊42设置在牵引压辊53的侧端，绕卷辊41上设置有包装薄膜7，包装薄膜7的中段设置在脉冲杀菌箱1内，并位于放料牵引辊42的上端以及牵引压辊53的下端，最后，包装薄膜7的端口设置在传输辊54上，以便传输辊54能够收卷包装薄膜7。

脉冲杀菌箱1的两侧分别开设有杀菌箱入口14与杀菌箱出口15，绕卷辊41位于杀菌箱入口14的侧端，放料牵引辊42位于杀菌箱出口15的侧端，以此设置，当包装薄膜7设置在脉冲杀菌箱1内时，能从杀菌箱入口14进入，然后从杀菌箱出口15输送出去；

脉冲杀菌箱1的内壁顶端固定连接有灯座2，灯座2内设置有脉冲杀菌灯21，脉冲杀菌灯21位于包装薄膜7的上端，以便对包装薄膜7进行杀菌；

脉冲杀菌箱1的内壁底端固定连接有一号凹面镜11，以此用于反射脉冲杀菌灯21产生的强光；

脉冲杀菌箱1的内壁后端固定连接有二号平面镜12，脉冲杀菌箱1的内壁前端开设呈开口结构，并设置有活动侧板3，活动侧板3的内壁上固定连接有三号平面镜13，二号平面镜12与三号平面镜13呈对齐设置，以此同样用于反射脉冲杀菌灯21所产生的强光；

杀菌箱入口14与杀菌箱出口15连通于脉冲杀菌箱1的开口结构，以此可方便将包装薄膜7设置在杀菌箱入口14与杀菌箱出口15内；

脉冲杀菌箱1的开口结构内固定连接有插槽16，活动侧板3的内壁上固定连接有插头31，以此设置，可使活动侧板3通过插头31活动插接于插槽16内，以便封闭脉冲杀菌箱1；

活动侧板3的外侧固定连接有侧板把手32，以便容易拿取活动侧板3；脉冲杀菌箱1的上端固定连接有杀菌控制盒17，以此用于控制脉冲杀菌灯21。

在本实施例中，脉冲杀菌灯21为一种脉冲氙灯，具有负载能力强，泵浦效率高，寿命长等特点，十分适合作为脉冲强光杀菌所用灯；另外通过杀菌控制盒17的控制下，使脉冲杀菌灯21所耗的电压达到380V，额定功率为4kw。

工作原理：在安装前，先将包装薄膜7设置在绕卷辊41内，然后通过侧板把手32打开活动侧板3，将包装薄膜7设置在杀菌箱入口14与杀菌箱出口15内，并将包装薄膜7套在放料牵引辊42上，然后套在牵引压辊53的下端，最后将包装薄膜7的末端固定连接在传输辊54上，以此来完成包装薄膜7的设置，随后将活动侧板3安装在脉冲杀菌箱1上。

使用时，传送带6上所输送的塑料盒移动到压板52的下端时，延压装置51通过下降压板52，由于压板52的边缘是加热过的，以便能够融化包装薄膜7，并使包装薄膜7粘在传送带6上的塑料盒开口上，以此来完成一个塑料盒的封膜包装，然后传输辊54通过驱动电机的带动下，来拉动包装薄膜7，传送带6继续传输，以便进行下一个塑料盒的封膜包装。

在包装薄膜7通过传输辊54的拉动下，脉冲杀菌箱1的包装薄膜7由脉冲杀菌灯21进行消毒杀菌，杀菌控制盒17来控制脉冲杀菌灯21的启动间隔与照明时长，通常照明时长在5秒左右，而启动间隔则根据传输辊54的传输速度来进行设定；

脉冲杀菌灯21在照明的时候，强光会在一号凹面镜11、二号平面镜12与三号平面镜13之间进行反射，以此来使强光发挥最大效果，可节省脉冲杀菌灯21的安置数量；

一号凹面镜11能将强光集中于包装薄膜7下端，以此可省去下端的脉冲杀菌灯21。

另外根据脉冲强光杀菌技术的参考资料中，被照射物体的表面温度基本也只会提高6℃，无需担心包装薄膜7会因强光照射而被烧坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机，包括箱体底座(4)、装置顶板(5)、传送带(6)，其特征在于：所述箱体底座(4)的上端依次设置有绕卷辊(41)、脉冲杀菌箱(1)与放料牵引辊(42)，所述脉冲杀菌箱(1)的两侧分别开设有杀菌箱入口(14)与杀菌箱出口(15)，所述绕卷辊(41)位于杀菌箱入口(14)的侧端，所述放料牵引辊(42)位于杀菌箱出口(15)的侧端；

所述脉冲杀菌箱(1)的内壁顶端固定连接有灯座(2)，所述灯座(2)内设置有脉冲杀菌灯(21)，所述脉冲杀菌箱(1)的内壁底端固定连接有一号凹面镜(11)，所述脉冲杀菌箱(1)的内壁后端固定连接有二号平面镜(12)，所述脉冲杀菌箱(1)的内壁前端开设呈开口结构，并设置有活动侧板(3)，所述活动侧板(3)的内壁上固定连接有三号平面镜(13)，所述二号平面镜(12)与三号平面镜(13)呈对齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机，其特征在于：所述杀菌箱入口(14)与杀菌箱出口(15)连通于脉冲杀菌箱(1)的开口结构，所述脉冲杀菌箱(1)的开口结构内固定连接有插槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机，其特征在于：所述活动侧板(3)的内壁上固定连接有插头(31)，所述活动侧板(3)通过插头(31)活动插接于插槽(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机，其特征在于：所述活动侧板(3)的外侧固定连接有侧板把手(32)，所述脉冲杀菌箱(1)的上端固定连接有杀菌控制盒(17)。

5.根据权利要求1所述的一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机，其特征在于：所述箱体底座(4)通过支架设置在传送带(6)的上端，所述装置顶板(5)设置在箱体底座(4)的侧端。

6.根据权利要求5所述的一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机，其特征在于：所述装置顶板(5)的下端固定连接有延压装置(51)，所述延压装置(51)的下端设置有压板(52)，所述压板(52)位于传送带(6)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机，其特征在于：所述装置顶板(5)的下端设置有牵引压辊(53)与传输辊(54)，所述牵引压辊(53)与传输辊(54)分别位于延压装置(51)的两侧，所述牵引压辊(53)设置在放料牵引辊(42)的侧端。

8.根据权利要求7所述的一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机，其特征在于：所述绕卷辊(41)上设置有包装薄膜(7)，所述包装薄膜(7)的端口设置在传输辊(54)上。

9.根据权利要求8所述的一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机，其特征在于：所述包装薄膜(7)的中段设置在脉冲杀菌箱(1)内，并位于放料牵引辊(42)的上端以及牵引压辊(53)的下端。

10.根据权利要求9所述的一种具有杀菌机构的卷膜自动灌装机，其特征在于：所述装置顶板(5)的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于传输辊(54)的转轴上。

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