CN217945245U - 一种偶联剂运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种偶联剂运输装置,包括运输罐,所述运输罐的顶部焊接安装有齿轮箱,所述齿轮箱的顶部焊接安装有电动机,所述电动机的输出轴贯穿齿轮箱的顶部并延伸至齿轮箱的内部固定安装有转动轴。通过支撑杆与万向轮便于对运输罐进行移动,进而实现对偶联剂进行运输,通过电动机带动转动轴与大齿轮转动,通过大齿轮带动小齿轮转动,进而使得螺纹杆转动,通过螺纹杆与第一刮板啮合进而实现第一刮板沿螺纹杆竖直移动,通过第一刮板竖直移动进而对运输罐的内壁进行清理,通过转动轴带动连杆与第二刮板转动进而实现对运输罐的内壁进行清理,从而实现在排出偶联剂时能对运输罐内壁残留的偶联剂进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及偶联剂运输技术领域,尤其涉及一种偶联剂运输装置。
背景技术
偶联剂是用在塑料配混中,改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的黏度,改善填充剂的分散度以提高加工性能,进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
现有的偶联剂运输装置常采用罐类容器对其进行运输,而现有的罐类容器在使用时其内壁容易粘附由残留的偶联剂,若不及时清理则在下次使用时会对偶联剂造成污染。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种偶联剂运输装置,解决了现有的偶联剂运输装置不能及时清理内壁残留的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种偶联剂运输装置,包括运输罐,所述运输罐的顶部焊接安装有齿轮箱,所述齿轮箱的顶部焊接安装有电动机,所述电动机的输出轴贯穿齿轮箱的顶部并延伸至齿轮箱的内部固定安装有转动轴,所述转动轴的自由端贯穿运输罐的顶部并延伸至运输罐的内部,所述运输罐的表面固定套设有大齿轮,所述运输罐的左右两侧内壁均焊接安装有固定块,所述固定块的顶部转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的自由端贯穿运输罐的内侧顶部并延伸至齿轮箱的内部焊接安装有小齿轮,所述螺纹杆的表面螺纹套设有第一刮板,所述转动轴的表面固定安装有连杆,所述连杆的自由端焊接安装有第二刮板。
优选的,所述运输罐的底部焊接安装有出料口,所述运输罐的底面焊接安装有支撑杆,所述支撑杆的自由端焊接安装有万向轮,所述运输罐的前侧壁焊接安装有进料口。
优选的,所述小齿轮与大齿轮均位于齿轮箱的内部,且小齿轮与大齿轮呈啮合安装设置,通过齿轮箱实现对小齿轮与大齿轮进行防护。
优选的,所述第一刮板的中部开设有通孔,且第一刮板与转动轴呈滑动安装设置,通过转动轴实现对第一刮板进行导向。
优选的,所述第一刮板的表面与运输罐的内壁呈紧密贴合设置,通过第一刮板便于对运输罐的内壁进行清理。
优选的,所述第二刮板的数量有三组,且第二刮板地与运输罐的内壁呈紧密贴合设置,通过第二刮板便于对运输罐的内壁进行清理。
优选的,所述支撑杆与万向轮的数量均有四组,且四组支撑杆与万向轮呈环形阵列设置,通过支撑杆与万向轮便于对运输罐进行移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该偶联剂运输装置,通过支撑杆与万向轮便于对运输罐进行移动,进而实现对偶联剂进行运输,通过电动机带动转动轴与大齿轮转动,通过大齿轮带动小齿轮转动,进而使得螺纹杆转动,通过螺纹杆与第一刮板啮合进而实现第一刮板沿螺纹杆竖直移动,通过第一刮板竖直移动进而对运输罐的内壁进行清理,通过转动轴带动连杆与第二刮板转动进而实现对运输罐的内壁进行清理,从而实现在排出偶联剂时能对运输罐内壁残留的偶联剂进行清理。
附图说明
图1为本实用新型正等测视图的结构示意图;
图2为本实用新型正剖视图的结构示意图;
图3为本实用新型A部放大图的结构示意图。
图中:1运输罐、2齿轮箱、3电动机、5大齿轮、6固定块、7螺纹杆、8小齿轮、9第一刮板、10连杆、11第二刮板、12出料口、13支撑杆、14万向轮、15进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:参照图1-3,本实用新型提供一种技术方案,一种偶联剂运输装置,包括运输罐1,运输罐1的顶部焊接安装有齿轮箱2,齿轮箱2的顶部焊接安装有电动机3,电动机3的输出轴贯穿齿轮箱2的顶部并延伸至齿轮箱2的内部固定安装有转动轴4,转动轴4的自由端贯穿运输罐1的顶部并延伸至运输罐1的内部,运输罐1的表面固定套设有大齿轮5,运输罐1的左右两侧内壁均焊接安装有固定块6,固定块6的顶部转动安装有螺纹杆7,螺纹杆7的自由端贯穿运输罐1的内侧顶部并延伸至齿轮箱2的内部焊接安装有小齿轮8,小齿轮8与大齿轮5均位于齿轮箱2的内部,且小齿轮8与大齿轮5呈啮合安装设置,通过齿轮箱2实现对小齿轮8与大齿轮5进行防护,螺纹杆7的表面螺纹套设有第一刮板9,第一刮板9的中部开设有通孔,且第一刮板9与转动轴4呈滑动安装设置,通过转动轴4实现对第一刮板9进行导向,第一刮板9的表面与运输罐1的内壁呈紧密贴合设置,通过第一刮板9便于对运输罐1的内壁进行清理,转动轴4的表面固定安装有连杆10,连杆10的自由端焊接安装有第二刮板11,第二刮板11的数量有三组,且第二刮板11的与运输罐1的内壁呈紧密贴合设置,通过第二刮板11便于对运输罐1的内壁进行清理,运输罐1的底部焊接安装有出料口12,运输罐1的底面焊接安装有支撑杆13,支撑杆13的自由端焊接安装有万向轮14,支撑杆13与万向轮14的数量均有四组,且四组支撑杆13与万向轮14呈环形阵列设置,通过支撑杆13与万向轮14便于对运输罐1进行移动,运输罐1的前侧壁焊接安装有进料口15;通过支撑杆13与万向轮14便于对运输罐1进行移动,进而实现对偶联剂进行运输,通过电动机3带动转动轴4与大齿轮5转动,通过大齿轮5带动小齿轮8转动,进而使得螺纹杆7转动,通过螺纹杆7与第一刮板9啮合进而实现第一刮板9沿螺纹杆7竖直移动,通过第一刮板9竖直移动进而对运输罐1的内壁进行清理,通过转动轴4带动连杆10与第二刮板11转动进而实现对运输罐1的内壁进行清理,从而实现在排出偶联剂时能对运输罐1内壁残留的偶联剂进行清理。
在使用时:通过进料口15向运输罐1的内部加入偶联剂,通过支撑杆13与万向轮14便于对运输罐1进行移动,进而实现对偶联剂进行运输,通过打开出料口12偶联剂在重力作用下排出,通过电动机3带动转动轴4与大齿轮5转动,通过大齿轮5带动小齿轮8转动,进而使得螺纹杆7转动,通过螺纹杆7与第一刮板9啮合进而实现第一刮板9沿螺纹杆7竖直移动,通过第一刮板9竖直移动进而对运输罐1的内壁进行清理,通过转动轴4带动连杆10与第二刮板11转动进而实现对运输罐1的内壁进行清理,从而实现在排出偶联剂时能对运输罐1内壁残留的偶联剂进行清理。
综上所述,该偶联剂运输装置,通过支撑杆13与万向轮14便于对运输罐1进行移动,进而实现对偶联剂进行运输,通过电动机3带动转动轴4与大齿轮5转动,通过大齿轮5带动小齿轮8转动,进而使得螺纹杆7转动,通过螺纹杆7与第一刮板9啮合进而实现第一刮板9沿螺纹杆7竖直移动,通过第一刮板9竖直移动进而对运输罐1的内壁进行清理,通过转动轴4带动连杆10与第二刮板11转动进而实现对运输罐1的内壁进行清理,从而实现在排出偶联剂时能对运输罐1内壁残留的偶联剂进行清理,解决了现有的偶联剂运输装置不能及时清理内壁残留的问题。
Claims (7)
1.一种偶联剂运输装置,包括运输罐(1),其特征在于,所述运输罐(1)的顶部焊接安装有齿轮箱(2),所述齿轮箱(2)的顶部焊接安装有电动机(3),所述电动机(3)的输出轴贯穿齿轮箱(2)的顶部并延伸至齿轮箱(2)的内部固定安装有转动轴(4),所述转动轴(4)的自由端贯穿运输罐(1)的顶部并延伸至运输罐(1)的内部,所述运输罐(1)的表面固定套设有大齿轮(5),所述运输罐(1)的左右两侧内壁均焊接安装有固定块(6),所述固定块(6)的顶部转动安装有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的自由端贯穿运输罐(1)的内侧顶部并延伸至齿轮箱(2)的内部焊接安装有小齿轮(8),所述螺纹杆(7)的表面螺纹套设有第一刮板(9),所述转动轴(4)的表面固定安装有连杆(10),所述连杆(10)的自由端焊接安装有第二刮板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种偶联剂运输装置,其特征在于,所述运输罐(1)的底部焊接安装有出料口(12),所述运输罐(1)的底面焊接安装有支撑杆(13),所述支撑杆(13)的自由端焊接安装有万向轮(14),所述运输罐(1)的前侧壁焊接安装有进料口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种偶联剂运输装置,其特征在于,所述小齿轮(8)与大齿轮(5)均位于齿轮箱(2)的内部,且小齿轮(8)与大齿轮(5)呈啮合安装设置。
4.根据权利要求1所述的一种偶联剂运输装置,其特征在于,所述第一刮板(9)的中部开设有通孔,且第一刮板(9)与转动轴(4)呈滑动安装设置。
5.根据权利要求1所述的一种偶联剂运输装置,其特征在于,所述第一刮板(9)的表面与运输罐(1)的内壁呈紧密贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种偶联剂运输装置,其特征在于,所述第二刮板(11)的数量有三组,且第二刮板(11)的与运输罐(1)的内壁呈紧密贴合设置。
7.根据权利要求2所述的一种偶联剂运输装置,其特征在于,所述支撑杆(13)与万向轮(14)的数量均有四组,且四组支撑杆(13)与万向轮(14)呈环形阵列设置。
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