CN217944163U - 一种改善对称流道非平衡充填的注射模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种改善对称流道非平衡充填的注射模具，包括对称流道和连接在对称流道浇口端的型腔，所述对称流道包括主流道、多级分流道、连通在所述主流道与首级分流道之间以及相邻两级分流道之间的搭接流道，所述主流道、多级分流道和所述搭接流道均为直管，设连通在所述搭接流道进料端的流道为上级流道、连通在所述搭接流道出料端的流道为下级流道，所述搭接流道的后端下部与所述上级流道的出料端上部搭接连通，所述搭接流道的底部中间靠前位置与所述下级流道的中间上部搭接连通。该改善对称流道非平衡充填的注射模具具有设计科学、充填平衡性好、充填一致性好、实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注射模具，具体的说，涉及了一种改善对称流道非平衡充填的注射模具。
背景技术
多型腔对称流道是指各型腔在几何上完全对称，即从模具喷嘴到各型腔的距离完全相等，对称流道的设计初衷是保证熔体流动的自然平衡、多型腔能同时充满，但在实际生产中，经常出现各型腔无法同时充满的非平衡充填现象。
根据研究，流道壁面附近剪切热是导致非平衡充填的根本原因，改善分流道中温度在流动平面分布的对称性是解决问题的根本。然而遗憾的是，从应用层面目前仍缺乏简单易行的改善流道温度分布对称性的有效地方法，实践中模具设计人员常常通过改变流道和浇口尺寸、形式等方法来缓解型腔充填的非平衡，此类方法严重依赖经验，且需要反复试模修模才能达到型腔充填平衡。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、充填平衡性好、充填一致性好、实用性强的改善对称流道非平衡充填的注射模具。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改善对称流道非平衡充填的注射模具，包括对称流道和连接在对称流道浇口端的型腔，所述对称流道包括主流道、多级分流道、连通在所述主流道与首级分流道之间以及相邻两级分流道之间的搭接流道，所述主流道、多级分流道和所述搭接流道均为直管，设连通在所述搭接流道进料端的流道为上级流道、连通在所述搭接流道出料端的流道为下级流道，所述搭接流道的后端下部与所述上级流道的出料端上部搭接连通，所述搭接流道的底部中间靠前位置与所述下级流道的中间上部搭接连通。
基于上述，所述搭接流道的底端与所述上级流道的中心和所述下级流道中心平齐设置。
基于上述，所述分流道共设置有两级。
基于上述，所述主流道、多级分流道和所述搭接流道均为截面相同的平直圆管，所述主流道、多级分流道和所述搭接流道的端部均采用球面封闭。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，申请人通过研究一模多腔平衡流道后发现，流道壁面剪切作用会产生较高温度的熔体，在从上级流道进入下级流道遇到分叉时，因层流的作用靠近模壁的高温熔体总是沿近端模壁继续向前流动，而流道中心温度较低的熔体则总是流向远端模壁，这种高温熔体有选择的流动使各模腔充填熔体的温度不同、充填速度也不同，最终导致了一模多腔平衡流道的非平衡充填问题，本实用新型通过所述搭接流道的设置，实现了主流道模壁附近高温熔体既向近端模壁流动，又向远端模壁流动，在分流道中，采用同样的搭接技术，既保证了各个模腔之间的充填一致性，又可保证模腔内的充填平衡，而且该搭接技术简单易行，非常适用于生产实践。
附图说明
图1是本实用新型中改善对称流道非平衡充填的注射模具的结构示意图。
图2是传统模具流道中熔体流动示意图。
图3是本实用新型中搭接流道附近熔体流动示意图。
图中：1. 主流道；2. 一级分流道；3. 二级分流道；4. 搭接流道；5. 浇口；6. 型腔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种改善对称流道非平衡充填的注射模具，包括对称流道和连接在对称流道浇口5端的型腔6，所述对称流道包括主流道1、一级分流道2、二级分流道3、连通在所述主流道1与一级分流道2之间以一级分流道2和二级分流道3之间的搭接流道4，所述主流道1、一级分流道2、二级分流道3和所述搭接流道4均为直管，所述搭接流道4的后端下部与所述主流道1或者一级分流道2的出料端上部搭接连通，所述搭接流道4的底部中间靠前位置与一级分流道2或者二级分流道3的中间上部搭接连通。
优选地，所述搭接流道4的底端与所述主流道1的中心、一级分流道2、二级分流道3的中心平齐设置。
优选地，所述主流道1、一级分流道2、二级分流道3和所述搭接流道4均为截面相同的平直圆管，所述主流道1、一级分流道2、二级分流道3和所述搭接流道4的端部均采用球面封闭。
工作原理：
如图2所示，申请人通过研究传统的一模多腔平衡流道后发现，流道壁面剪切作用会产生较高温度的熔体，在从上级流道进入下级流道遇到分叉时，因层流的作用靠近模壁的高温熔体总是沿近端模壁继续向前流动，而流道中心温度较低的熔体则总是流向远端模壁，这种高温熔体有选择的流动使各模腔充填熔体的温度不同、充填速度也不同，最终导致了一模多腔平衡流道的非平衡充填问题。
如图3所示，本专利通过所述搭接流道4的设置，实现了主流道1模壁附近高温熔体既向近端模壁流动、又向远端模壁流动，在一级分流道2中，采用同样的搭接技术，既保证了各个模腔之间的充填一致性，又可保证模腔内的充填平衡，从而改善甚至解决传统一模多腔平衡流道的非平衡充填问题。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种改善对称流道非平衡充填的注射模具，包括对称流道和连接在对称流道浇口端的型腔，其特征在于：所述对称流道包括主流道、多级分流道、连通在所述主流道与首级分流道之间以及相邻两级分流道之间的搭接流道，所述主流道、多级分流道和所述搭接流道均为直管，设连通在所述搭接流道进料端的流道为上级流道、连通在所述搭接流道出料端的流道为下级流道，所述搭接流道的后端下部与所述上级流道的出料端上部搭接连通，所述搭接流道的底部中间靠前位置与所述下级流道的中间上部搭接连通。
2.根据权利要求1所述的改善对称流道非平衡充填的注射模具，其特征在于：所述搭接流道的底端与所述上级流道的中心和所述下级流道中心平齐设置。
3.根据权利要求2所述的改善对称流道非平衡充填的注射模具，其特征在于：所述分流道共设置有两级。
4.根据权利要求1-3任一项所述的改善对称流道非平衡充填的注射模具，其特征在于：所述主流道、多级分流道和所述搭接流道均为截面相同的平直圆管，所述主流道、多级分流道和所述搭接流道的端部均采用球面封闭。
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- 2022-07-29 CN CN202221980847.7U patent/CN217944163U/zh active Active
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