CN217943838U - 一种可变口径岩芯切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地质勘探技术领域，具体涉及一种可变口径岩芯切割机，包括底座、切割机本体和带有弹性的岩芯管，岩芯管设置为环形，其环形开口两端分别安装在两块调节底板顶面相互靠近的侧边上，通过调节两块调节底板之间的距离，可以实现对岩芯管的大小调节，以穿插不同半径的岩芯样，扩大了岩芯切割机的使用范围。

Description

一种可变口径岩芯切割机

技术领域

本实用新型涉及地质勘探技术领域，具体涉及一种可变口径岩芯切割机。

背景技术

岩芯是根据地质勘查工作或工程的需要，使用环状岩芯钻头及其他取心工具，从孔内取出的圆柱状岩石样品，为了更有效更准确的了解地下地层和含矿特征的资料，在将岩芯取出后通常需要将岩芯进行切割，以便于研究人员观察其内部特征，进而判断地质情况，当相关技术中的岩芯切割机往往只能切抛固定半径大小的岩芯样，难以满足对不同岩芯半径大小的岩芯样切割的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术的不足，提供一种可变口径岩芯切割机，可以根据岩芯样的半径大小对岩芯管进行调节。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种可变口径岩芯切割机，包括底座、切割机本体和具有弹性的岩芯管，切割机本体安装在底座上，岩芯管呈开口环形，其轴向与切割机本体的刀片方向一致，岩芯管的环形开口设置在底部，其开口两端分别安装在两块调节底板顶面相互靠近的侧边上，其上表面设置有供切割机本体的插入的切缝，两块调节底板沿垂直于切割机本体的刀片方向设置，调节底板之间的距离可调。

具体的，所述底座设置有垂直于切割机本体刀片的凹槽，凹槽内部安装有调节丝杆，调节丝杆两端的螺纹旋向相反，两块调节底板分别与安装在调节丝杆两端的丝杆滑块连接。

具体的，岩芯管相对于调节丝杆对称，底座上位于调节丝杆两侧还设置有与调节丝杆平行的滑槽，对应的，底座底部设置有在滑槽内滑动的滑块。

具体的，其中一个移动底板面向另一个移动底板的一侧设置有挡板，另个移动挡板对应的位置设置有供挡板插入的插槽，所述插槽开设在移动底板底面。

具体的，所述底座上位于岩芯管轴向的一侧还安装有推料机构，推料机构包括推料气缸、推料块和推料杆，推料气缸安装在移动底板设置的垫块上，推料杆通过推料块安装在推料气缸靠近岩芯管的一侧，推料杆偏离岩芯管上切缝所在平面设置。

通过上述技术方案得到的一种可变口径的岩芯切割机，其有益效果是：将岩芯管设置为带有弹性的环形，其环形开口两端分别安装在可移动的调节底板上，通过调整调节底板之间的距离实现对岩芯管大小的调整，可适应不同半径大小的岩芯样，提高了整个岩芯切割机的适用性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1是本实用新型中可变口径岩芯切割机的结构示意图。

图2是本实用新型中两块移动底板的剖视图。

图中，1、底座；2、切割机本体；3、岩芯管；4、移动底板；5、凹槽；6、调节丝杆；7、旋转把手；8、推料气缸；9、推料块；10、推料杆；11、挡板；12、插槽；13、滑槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种可变口径岩芯切割机，包括底座、切割机本体和具有弹性的岩芯管，切割机本体用于切割被岩芯管限制行动方向的岩芯样，岩芯管呈开口环形，其环形开口两端分别固定在两块调节底板上，两块调节底板安装在底座上且两者之间的间距可调。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图所示，切割机本体2沿底座1的长度方向安装在底座1，岩芯管3采用具有弹性的材料制成，例如铁镀锌、不锈钢等用于制作喉箍的材料，整个岩芯管3呈环形，且底部具有开口，其轴向与切割机本体2的刀片方向一致，岩芯管3的环形开口设置在底部，其开口两端分别安装在两块调节底板顶面相互靠近的侧边上，其上表面设置有供切割机本体2的插入的切缝，两块调节底板沿垂直于切割机本体2的刀片方向设置，调节底板之间的距离可调，从而带动岩芯管3的开口两端接近或远离，以达到收拢或扩大岩芯管3的目的。

为使岩芯管3的切缝始终保持在同一竖直平面内，在调整两块调节底板之间的距离时，调节底板做相向或背向运动，本实施例中，为达到上述目的，底座1设置有垂直于切割机本体2刀片的凹槽5，凹槽5内部安装有调节丝杆6，调节丝杆6两端的螺纹旋向相反，两块调节底板分别与安装在调节丝杆6两端的丝杆滑块连接，随着调节丝杆6的旋转，丝杆滑块带动两块调节底板靠近或远离。

调节丝杆6的旋转动力可以来源于人工驱动，也可以来源于机械驱动，本实施例中，调节丝杆6一端穿出底座1连接旋转把手7，通过人工转动旋转把手7，实现调节丝杆6的旋转。

需要注意的是，岩芯管3的开口两端之间的距离始终大于切割机本体2的刀片厚度，以避免对岩芯管3产生损坏。

进一步的，岩芯管3相对于调节丝杆6对称，底座1上位于调节丝杆6两侧还设置有与调节丝杆6平行的滑槽13，对应的，底座1底部设置有在滑槽13内滑动的滑块，以保证调节底座1的平稳移动。

在切抛岩芯样时难以避免会产生一些碎渣或碎屑，为防止碎渣或碎屑进入凹槽5或滑槽13内，其中一个移动底板4面向另一个移动底板4的一侧设置有挡板11，另一个移动挡板11对应的位置设置有供挡板11插入的插槽12，具体的，所述插槽12开设在移动底板4底面，移动底板4的宽度大于两个移动底板4之间最小距离，移动底板4的长度不小于凹槽5的宽度，当然，当设置滑槽13时，移动底板4的长度不小于两个滑槽13之间的距离。

通过挡板11的设置，使滑槽13和凹槽5始终被遮盖，避免了碎渣或碎屑进入其中。

切割机本体2属于现有技术，在这里不再作进一步的说明。

底座1上位于岩芯管3轴向的一侧还安装有推料机构，以减少人工推料可能带来的危险，推料机构的推动方向与岩芯管3的轴向一致，包括推料气缸8、推料块9和推料杆10，推料气缸8安装在移动底板4设置的垫块上，推料杆10通过推料块9安装在推料气缸8靠近岩芯管3的一侧，需要注意的是，推料杆10偏离岩芯管3上切缝所在平面设置，以避免切割机本体2损坏推料杆10，本实施例中，推料杆10的数量为两根，在推料杆10上水平对称设置。

推料块9的面积小于岩芯管3内径的面积，其形状在这里不作限制，既可以是圆形，也可以是长条形，还可以是其他不规则形状。

切割岩芯样时，可根据岩芯样的半径调节两块调节底板之间的距离，若岩芯样的半径大于岩芯管的半径，两块调节底板之间的距离加大；若岩芯样的半径小于岩芯管的半径，两块调节底板之间的距离减小。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可变口径岩芯切割机，其特征在于，包括底座、切割机本体和具有弹性的岩芯管，切割机本体安装在底座上，岩芯管呈开口环形，其轴向与切割机本体的刀片方向一致，岩芯管的环形开口设置在底部，其开口两端分别安装在两块调节底板顶面相互靠近的侧边上，其上表面设置有供切割机本体的插入的切缝，两块调节底板沿垂直于切割机本体的刀片方向设置，调节底板之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的可变口径岩芯切割机，其特征在于，所述底座设置有垂直于切割机本体刀片的凹槽，凹槽内部安装有调节丝杆，调节丝杆两端的螺纹旋向相反，两块调节底板分别与安装在调节丝杆两端的丝杆滑块连接。

3.根据权利要求2所述的可变口径岩芯切割机，其特征在于，岩芯管相对于调节丝杆对称，底座上位于调节丝杆两侧设置有与调节丝杆平行的滑槽，对应的，底座底部设置有在滑槽内滑动的滑块。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的可变口径岩芯切割机，其特征在于，其中一个移动底板面向另一个移动底板的一侧设置有挡板，另个移动挡板对应的位置设置有供挡板插入的插槽，所述插槽开设在移动底板底面。

5.根据权利要求1所述的可变口径岩芯切割机，其特征在于，所述底座上位于岩芯管轴向的一侧还安装有推料机构，推料机构包括推料气缸、推料块和推料杆，推料气缸安装在移动底板设置的垫块上，推料杆通过推料块安装在推料气缸靠近岩芯管的一侧，推料杆偏离岩芯管上切缝所在平面设置。

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