CN114541974B - 一种用于浅层钻探的钻探工具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于浅层钻探的钻探工具，包括基座，用于与地面紧固连接；手持杆，设置于所述基座上，所述手持杆沿竖直方向延伸并贯穿所述基座；钻孔装置，能够与所述手持杆可拆卸连接；其中，所述基座上设置有夹持机构，所述夹持能够限制所述手持杆以使其只沿设定方向移动。本发明能够避免钻探工具在使用中造成钻头变形或断裂，达到延长钻头寿命的效果。
Description
技术领域
本发明属于地质勘探技术领域，特别涉及一种用于浅层钻探的钻探工具。
背景技术
钻探是利用深部钻探的机械工程技术，是地质勘探工作中的一项重要技术手段，用钻机从地表向下钻进，在地层中形成圆柱形钻孔，以鉴别和划分地层，可从钻孔中不同深度处取得岩心、矿样、土样进行分析研究，用以测定岩石和土层的物理、力学性质和指标，提供设计需要。钻探的优点是能直接深入地下取样观察，直观准确地取得一定地点的地质资料，它比发掘省工，破坏性小，能在短时间内了解较大面积的地下情况。
钻探所用钻机主要分为回转式与冲击式两种，目前浅层钻探多使用小型的手持钻探工具。例如公开号为CN102305020A 的中国发明专利，公开了一种用于浅层钻探的钻探系统，包括转筒以及与转筒连接的钻头，钻头包括钻杆、钻尖和定位块，定位块和钻尖分别设置在钻杆的两端，且定位块与转筒连接。然而，上述钻探工具在使用中存在钻头产生弯曲变形甚至断裂的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决目前浅层钻探工具存在的钻头产生弯曲变形甚至断裂的问题。本发明提供了一种用于浅层钻探的钻探工具，可避免钻探工具在使用中造成钻头变形或断裂，达到延长钻头寿命的效果。
为解决上述技术问题，本发明实施例公开了一种用于浅层钻探的钻探工具，包括：
基座，用于与地面紧固连接；
手持杆，设置于所述基座上，所述手持杆沿竖直方向延伸并贯穿所述基座；
钻孔装置，能够与所述手持杆可拆卸连接；
其中，所述基座上设置有夹持机构，所述夹持能够限制所述手持杆以使其只沿设定方向移动。
进一步，所述夹持机构包括：
转轴，设置于所述基座上；
第一活动臂，与所述转轴可转动连接；
第二活动臂，与所述转轴可转动连接；
所述第一活动臂和所述第二活动臂能够绕所述转轴转动以使所述第一活动臂和所述第二活动臂相互靠近或者远离；所述第一活动臂和所述第二活动臂相互靠近时能够形成限位孔，所述手持杆能够位于所述限位孔中，且所述手持杆的横截面与所述限位孔的形状相匹配。
采用上述技术方案，通过将基座稳固的固定在地面上，第一活动臂和第二活动臂限制手持杆的水平位移，从而保证人为施加的力始终垂直，避免径向分力使钻头产生弯曲变形甚至断裂。可旋转的第一活动臂和第二活动臂方便取出手持杆，进而对手持杆下端安装的设备进行拆装，在不同工序时根据需要安装不同的装置，用途多样，并且方便拆卸维修。
进一步，所述限位孔的形状为多边形。
采用上述技术方案，限位孔与手持杆配合，无需人为施加扭矩力来克服钻头旋转的反作用力，避免在遇到坚硬地质时对人手造成冲击。
进一步，所述第一活动臂上设置有卡扣，所述第二活动臂上设置有能够与所述卡扣相卡接的卡槽。
进一步，所述第一活动臂和所述第二活动臂上都开设有贯穿的通孔。
进一步，所述基座包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和所述第二圆环上均设置有夹持机构；所述转轴分别与所述第一圆环和所述第二圆环相连接。
进一步，所述钻孔装置包括：
液压动力单元，与所述手持杆相连接；
钻头，与所述液压动力单元相连接，所述液压动力单元能够驱动所述钻头转动。
进一步，所述手持杆上设置有油路系统，所述油路系统用于将所述液压动力单元与外部液压站相连接，所述油路系统包括：
供油通道，贯通所述手持杆设置，所述供油通道的一端口与所述外部液压站的供油管相连接；所述供油通道的另一端口延伸至所述手持杆的底部，能够与所述液压动力单元相连接；
回油通道，贯通所述手持杆设置，所述回油通道的一端口与所述外部液压站的回油管相连接；所述回油通道的另一端口延伸至所述手持杆的底部，能够与所述液压动力单元相连接。
进一步，所述油路系统还包括：
进油口调节阀，设置于所述供油通道与外部液压站的供油管相连接的端口；
第一截止阀，设置于所述回油通道于所述手持杆底部的端口；
第二截止阀，设置于所述回油通道与外部液压站的回油管相连接的端口。
进一步，所述油路系统还包括：
内嵌式旋钮，连接于所述第一截止阀，所述内嵌式旋钮裸露但不突出于所述手持杆的表面。
采用上述技术方案，使用液压驱动钻头自动旋转，节约人力，而且快速旋转的钻头能够适应更加坚硬的地质，扩大适用场景。进油口调节阀的使用能够控制钻头的旋转速度，适应不同地质的需求。
进一步，所述钻探工具还包括取样装置，所述取样装置能够与所述手持杆可拆卸连接，所述取样装置包括:
母体，内部开设有多个油槽；
若干弧形板，分别与所述母体的一个油槽滑动连接；
若干平面板，分别与所述母体的一个油槽滑动连接；
各所述弧形板与各所述平面板伸出各油槽时能够围合形成取样腔体。
进一步，所述弧形板和所述平面板的数量均为2，两个所述弧形板和两个所述平面板交替设置，两个所述弧形板在伸出时末端互相靠近，两个所述平面板伸出时末端延伸至弧形板的下端，封堵弧形板间的空间。
进一步，两个所述弧形板在伸出时末端互相靠近但不完全闭合。
采用上述技术方案，取样装置通过弧形板和平面板围合形成取样腔体，方便对各种成分的岩心、矿样、土样进行取样，而腔体不完全闭合的设计又能够防止内部的岩心、矿样、土样受到严重挤压，影响样品的状态，甚至损坏取样装置。进油口调节阀的使用能够调节取样装置弧形板和平面板的抓取力量，在面对坚硬的岩心等样品时，可以不完全伸展到位，只需部分伸展卡住样品即可，从而方便取出坚硬的样品。
附图说明
图1为本发明实施例用于浅层钻探的钻探工具的结构示意图；
图2为本发明实施例用于浅层钻探的钻探工具的主视图；
图3为本发明实施例用于浅层钻探的钻探工具的俯视图；
图4为本发明实施例的钻孔装置和内嵌式旋钮的示意图；
图5为本发明实施例的钻孔装置和第一截止阀的示意图；
图6为本发明实施例的弧形板收缩状态示意图；
图7为本发明实施例的弧形板伸出状态示意图；
图8为本发明实施例的平面板伸出状态示意图；
图9为本发明实施例的母体、弧形板和弹簧的局部放大图。
图中：1-基座、101-第一圆环、102-第二圆环、103-转轴、104-第一活动臂、105-第二活动臂、106-卡扣、107-卡槽、108-耐磨垫、109-连接杆、110-插杆、111-通孔、2-手持杆、201-手持柄、202-供油通道、203-回油通道、204-第一截止阀、205-内嵌式旋钮、206-进油口调节阀、207-第二截止阀、3-钻孔装置、301-液压动力单元、302-钻头、4-取样装置、401-弧形板、402-平面板、403-母体、404-限位板、405-挡块、406-弹簧。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，而非对本发明进行限制。
参照图1至图5，本发明实施例公开了一种用于浅层钻探的钻探工具，适用于浅层钻探，该钻探工具包括基座1，基座1上设置有手持杆2，手持杆2沿竖直方向延伸并贯穿基座1设置；手持杆2沿竖直方向的下端部设置有钻孔装置3,能够与手持杆2可拆卸连接，用于向地下钻取指定深度的孔。还包括取样装置4，能够与手持杆2可拆卸连接，用于钻孔后取样。
基座1包括第一圆环101和第二圆环102，第一圆环101和第二圆环102沿竖直方向平行设置且第一圆环101和第二圆环102轴心线相重合，示例性地，沿竖直方向，第一圆环101位于第二圆环102的上方。进一步，第一圆环101和第二圆环102的内径和外径均相同，便于统一加工，以及使用相同的夹持机构，增强部件之间的可替代性，提高标准化程度。在另一实施例中，第一圆环101和第二圆环102的内径和外径可以不相同。
通过基座1的使用，能够限制手持杆2的运动，使手持杆2只能够在夹持机构中沿竖直方向移动，不能水平移动，保证人为施加的力始终竖直向下，可避免钻探工具在使用中受到水平分力，造成钻头变形或断裂，达到延长钻头寿命的效果。
参照图1和图2，第一圆环101和第二圆环102之间沿圆周方向间隔设置有多个连接杆109，各连接杆109可均匀间隔分布。第一圆环101和第二圆环102分别与各连接杆109的上端和下端部相连，使第一圆环101和第二圆环102紧固连接。进一步，第二圆环102的下表面还紧固连接有均匀分布的插杆110，插杆110沿竖直方向延伸，用于插入地面以下，为基座1提供稳定支撑。
参照图1及图3，第一圆环101和第二圆环102上均设置有夹持机构。以设置于第一圆环101上的夹持机构为例进行说明。夹持机构包括固定于第一圆环101上的转轴103，转轴103上连接有互相对称的第一活动臂104和第二活动臂105，第一活动臂104和第二活动臂105可绕转轴103旋转以使第一活动臂104和第二活动臂105相互靠近或相互远离。当第一活动臂104和第二活动臂105互相靠近时，在二者的中部位置围合形成一贯通的限位孔，限位孔的中心位于第一圆环101和第二圆环102的轴线上。限位孔的形状为多边形，示例性地，限位孔为正方形。
参照图1，限位孔的侧面可拆卸设置有耐磨垫108，方便更换，耐磨垫108可选用较软的材质，以避免第一活动臂104、第二活动臂105以及手持杆2在使用过程中磨损。
进一步，第一活动臂104上设置有卡扣106，第二活动臂105上设置有与卡扣106配合的卡槽107。第一活动臂104和第二活动臂105旋转靠近后，将卡扣106卡入卡槽107内，使得第一活动臂104和第二活动臂105达到稳固状态。
参照图1及图3，第一活动臂104和第二活动臂105上都开设有贯穿的通孔111，通孔111既可以减轻基座1的重量，又方便操作人员对基座1下方的情况进行观察。
参照图1，手持杆2的截面形状与限位孔的形状相匹配，限位孔用于限制手持杆2的运动，使手持杆2只能够在限位孔中沿竖直方向往复移动，不能水平移动和旋转。手持杆2的上端固定连接有手持柄201，手持杆2的下端部用于连接钻孔装置3或者取样装置4。示例性地，连接方式可以是螺纹连接，也可以是卡接等其它可拆卸连接。
通过可旋转的第一活动臂104和第二活动臂105，能够实现方便取出手持杆2，进而对手持杆2下端安装的装置进行拆装，在不同工序时根据需要安装不同的装置，用途多样，并且方便拆卸维修。
参照图5，钻孔装置3包括液压动力单元301，液压动力单元301的输出端固定连接有钻头302，液压动力单元301能够在液压驱动下带动钻头302同步转动。钻孔装置3与手持杆2下端可拆卸连接。
对应的，钻孔装置3工作时，液压动力单元301与油路系统相连接，油路系统与外部的微型液压站相配合，为液压动力单元301提供动力。
油路系统包括供油通道202和回油通道203，供油通道202和回油通道203分别自上而下贯通手持杆2设置。供油通道202和回油通道203的上部端口分别与外部液压站的供油管和回油管相连接，下部端口均延伸至手持杆2的底部，能够与液压动力单元301相连接。供油通道202与外部液压站的供油管相连接的端口上设置有进油口调节阀206，可调节进入供油通道202的油量。回油通道203于手持杆2底部的端口设置有第一截止阀204，回油通道203与外部液压站的回油管相连接的端口设置有第二截止阀207，通过第一截止阀204和第二截止阀207能够实现控制回油通道203两个端口的开关。
与第一截止阀204固定连接有内嵌式旋钮205，内嵌式旋钮205裸露在外但不突出手持杆2的表面，防止在钻孔的过程中磨损破坏。通过内嵌式旋钮205，可从外部控制第一截止阀204的开关。
回油通道203末端连接手持杆2上部的回油口，回油口上安装有第二截止阀207，第二截止阀207控制回油口的开关。供油通道202和回油通道203的下端分别与液压动力单元301的进油端与回油端连通。液压油流经液压动力单元301，将内能转化为液压动力单元301的旋转动能。示例性地，液压动力单元301可以是液压马达。
进一步，微型液压站包括供油管和回油管，钻孔时，供油管与手持杆2的进油口相连接，提供液压油，回油管与手持杆2的回油口相连接。钻孔时，微型液压站通过供油管输出高压油,为液压动力单元301提供动力，液压动力单元301驱动钻头302高速旋转。使用液压驱动钻头302自动旋转，节约人力，而且快速旋转的钻头302能够适应更加坚硬的地质，扩大适用场景。
通过调节进油口调节阀206的开度，控制液压油的流量，从而控制钻头302的转速。
而进油口调节阀206的使用不仅能够控制钻头302的旋转速度，适应不同地质的需求，而且能够调节取样装置4弧形板401和平面板402的抓取力量，在面对坚硬的岩心等样品时，可以不完全伸展到位，只需部分伸展卡住样品即可，从而方便取出坚硬的样品。
进一步，在完成钻孔作业后需要取样时，可拆卸钻孔装置3，并将取样装置4与手持杆2相连接，进行取样作业。
参照图6至图8，取样装置4包括母体403以及多个弧形板401和多个平面板402，于母体403内开设有多个与多个弧形板401和多个平面板402相对应的油槽，每一个弧形板401及平面板402均分别设置于其中一个油槽内，弧形板401对应的油槽为弧形，弧度与弧形板401相同，能够与弧形板401匹配，平面板402对应的油槽形状则与平面板402匹配。弧形板401和平面板402分别与相应的油槽滑动连接，可以伸出油槽，也可以缩入油槽。
母体403内的各油槽互相连通，并且在母体403的上端开设有端口，能够使各油槽与手持杆2的供油通道202连通。
参照图9，各弧形板401和各平面板402与油槽滑动接触一端的端部均设置有限位板404，限位板404与油槽贴合严丝合缝，防止油槽内侧的油漏出。各油槽的内侧壁下部固定有挡块405，挡块405用于阻止限位板404继续向滑槽外移动，防止弧形板401和平面板402从油槽中滑出。各限位板404和挡块405之间套设有弹簧406，弹簧406用于将在液压油作用下沿伸出各滑槽的各弧形板401和各平面板402复位，也就是，各弹簧406能够通过其弹簧力分别使各弧形板401和各平面板402复位缩回到各凹槽内。
各弧形板401与各平面板402伸出油槽时能够围合形成取样腔体。示例性地，弧形板401和平面板402均设置有两个，两个弧形板401和两个平面板402交替设置，两个弧形板401在伸出所在油槽时末端互相靠近，两个平面板402的末端伸出所在油槽时延伸至弧形板401的下端，封堵两个弧形板401间的空间。进一步地，两个弧形板401在伸出时末端互相靠近但不完全闭合，在取样腔体内的样品因过多而受到挤压时能够从缝隙排出多余样品。
当各油槽内为无压状态，各弧形板401和各平面板402在各弹簧406作用下缩回各油槽内。取样时，各油槽内油压升高，油压推动各限位板404，将各弧形板401和各平面板402从油槽中顶出。通过微型液压站供油和回收油以及进油口调节阀206的开度调节油路系统的油压，进而控制各油槽油压的升高和降低，控制弧形板401和平面板402的伸缩。
取样装置4通过各弧形板401和各平面板402形成相对闭合的空间，方便对各种成分的岩心、矿样、土样进行取样，而腔体不完全闭合的设计又能够防止内部的岩心、矿样、土样受到严重挤压，影响样品的状态，甚至损坏取样装置。
本发明的使用方法如下：
由于钻探工具的第一圆环101和第二圆环102上均设置有夹持机构，下述使用方法中对夹持机构的相关操作均默认为两套夹持机构同时进行。
作业前，通过插杆110将基座1固定于地面上，必要时可借助钻孔设备在地表的对应位置钻取若干个孔，将插杆110插入孔内，以增加稳定性。微型液压站的供油管和回油管分别连通手持杆2的进油口和回油口。
在进行钻孔作业时，将钻孔装置3安装在手持杆2的下端，供油通道202和回油通道203的下端分别与液压动力单元301的进油端与回油端连通，打开第一截止阀204和第二截止阀207。分离所有夹持机构的第一活动臂104和第二活动臂105，将手持杆2置于第一活动臂104和第二活动臂105之间，然后绕转轴103相向旋转第一活动臂104和第二活动臂105使其靠近接触，第一活动臂104上的卡扣106与第二活动臂105上的卡槽107卡接锁紧，使手持杆2位于第一活动臂104和第二活动臂105形成的限位孔中。
所有夹持机构闭合并锁紧后，钻孔装置3位于第二圆环102的下方。开启微型液压站，调节进油口调节阀206的开度，控制手持杆2进油管路以及钻孔装置3的进油量，从而控制液压动力单元301的转速，做功后的液压油经过回油通道203返回微型液压站。手握手持柄201，渐步向下按压，钻头302自动旋转进行钻孔作业。基座1的使用使得钻孔的方向始终垂直向下。完成钻孔后，关闭微型液压站、第二截止阀207和进油口调节阀206；打开卡扣106，然后绕转轴103旋转第一活动臂104和第二活动臂105使其互相分离，取出手持杆2和钻孔装置3，关闭第一截止阀204。
在进行取样作业时，从手持杆2的下端拆下钻孔装置3，并安装取样装置4，母体403内各油槽与供油通道202连通，回油通道203被第一截止阀204和第二截止阀207关闭。分离第一活动臂104和第二活动臂105，将手持杆2置于第一活动臂104和第二活动臂105之间，取样装置4位于第二圆环102的下方。然后绕转轴103相向旋转第一活动臂104和第二活动臂105使其靠近接触，第一活动臂104上的卡扣106与第二活动臂105上的卡槽107卡接锁紧。
手握手持柄201，将取样装置4送入地下，到达取样位置后，开启微型液压站，渐步开启进油口调节阀206，使得母体403内各油槽内的油压逐渐增大。在油压作用下，各弧形板401与各平面板402伸出油槽围合形成取样腔体，从而将岩心、矿样或土样封闭于取样腔体中，然后上提手持杆2，从地下取出取样装置4。打开卡扣106，绕转轴103旋转第一活动臂104和第二活动臂105使其互相分离，取出手持杆2和取样装置4，将取样装置4置于提前准备的取样容器上方。
微型液压站回收供油管、供油通道202以及各油槽内的液压油，各平面板402和各弧形板401在各弹簧406作用下缩回对应油槽内，样品落入容器，完成取样作业。
以上仅对本发明的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种用于浅层钻探的钻探工具，其特征在于，包括：
基座，用于与地面紧固连接；
手持杆，设置于所述基座上，所述手持杆沿竖直方向延伸并贯穿所述基座；
钻孔装置，能够与所述手持杆可拆卸连接；
其中，所述基座上设置有夹持机构，所述夹持能够限制所述手持杆以使其只沿设定方向移动；
取样装置，所述取样装置能够与所述手持杆可拆卸连接；
所述取样装置包括：
母体，内部开设有多个油槽；
多个弧形板，各所述弧形板分别与对应的一个所述油槽滑动连接；
多个平面板，各所述平面板分别与对应的一个所述油槽滑动连接；
其中，各所述弧形板与各所述平面板由相连接的油槽伸出后，能够围合形成取样腔体。
2.根据权利要求1所述的用于浅层钻探的钻探工具，其特征在于，所述夹持机构包括：
转轴，设置于所述基座上；
第一活动臂，与所述转轴可转动连接；
第二活动臂，与所述转轴可转动连接；
所述第一活动臂和所述第二活动臂能够绕所述转轴转动以使所述第一活动臂和所述第二活动臂相互靠近或者远离；所述第一活动臂和所述第二活动臂相互靠近时能够形成限位孔，所述手持杆能够位于所述限位孔中，且所述手持杆的横截面与所述限位孔的形状相匹配。
3.根据权利要求2所述的用于浅层钻探的钻探工具，其特征在于，所述限位孔的形状为多边形。
4.根据权利要求2所述的用于浅层钻探的钻探工具，其特征在于，所述第一活动臂上设置有卡扣，所述第二活动臂上设置有能够与所述卡扣相卡接的卡槽。
5.根据权利要求2所述的用于浅层钻探的钻探工具，其特征在于，所述第一活动臂和所述第二活动臂上都开设有贯穿的通孔。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的用于浅层钻探的钻探工具，其特征在于，所述基座包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和所述第二圆环上均设置有夹持机构；所述转轴分别与所述第一圆环和所述第二圆环相连接。
7.根据权利要求1所述的用于浅层钻探的钻探工具，其特征在于，所述钻孔装置包括：
液压动力单元，与所述手持杆相连接；
钻头，与所述液压动力单元相连接，所述液压动力单元能够驱动所述钻头转动。
8.根据权利要求7所述的用于浅层钻探的钻探工具，其特征在于，所述手持杆上设置有油路系统，所述油路系统用于将所述液压动力单元与外部液压站相连接，所述油路系统包括：
供油通道，贯通所述手持杆设置，所述供油通道的一端口与所述外部液压站的供油管相连接；所述供油通道的另一端口延伸至所述手持杆的底部，能够与所述液压动力单元相连接；
回油通道，贯通所述手持杆设置，所述回油通道的一端口与所述外部液压站的回油管相连接；所述回油通道的另一端口延伸至所述手持杆的底部，能够与所述液压动力单元相连接。
9.根据权利要求8所述的用于浅层钻探的钻探工具，其特征在于，所述油路系统还包括：
进油口调节阀，设置于所述供油通道与外部液压站的供油管相连接的端口；
第一截止阀，设置于所述回油通道于所述手持杆底部的端口；
第二截止阀，设置于所述回油通道与外部液压站的回油管相连接的端口。
10.根据权利要求9所述的用于浅层钻探的钻探工具，其特征在于，所述油路系统还包括：
内嵌式旋钮，连接于所述第一截止阀，所述内嵌式旋钮裸露但不突出于所述手持杆的表面。
11.根据权利要求1所述的用于浅层钻探的钻探工具，其特征在于，所述弧形板和所述平面板的数量均为2，两个所述弧形板和两个所述平面板交替设置；两个所述弧形板在伸出时末端互相靠近，两个所述平面板伸出时末端延伸至弧形板的下端，封堵弧形板间的空间。
12.根据权利要求11所述的用于浅层钻探的钻探工具，其特征在于，两个所述弧形板在伸出时末端互相靠近但不完全闭合。
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