CN217943578U - 烟片胶锯片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯片机技术领域，公开了烟片胶锯片机，所述物料输送架的上方设置有皮带，所述第一处理台的内部靠近输送台的位置设置有检测平台，所述第一处理台的内部靠近检测平台的左侧位置设置有第一动力下压架。本实用新型经过第一带锯机和第二带锯机切去外形不规则的地方，能够自动化的完成对胶包的修整，可以将烟片胶切割成5‑10㎝厚度，便宜打包；发现烟片胶内由于进水导致变质的原料，人工挑出保证打包的质量，比传统切割安全、高效，并且提高下道工序胶包外观质量及材质质量；通过第二电机带动皮带轮转动，皮带轮转动带动旋转锯条运动，使得旋转锯条切割烟片胶包，只需要更换旋转锯条就能继续工作，使得该烟片胶锯片机使用成本低。

Description

烟片胶锯片机

技术领域

本实用新型涉及锯片机技术领域，具体是烟片胶锯片机。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片，用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)，用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，工人在加工烟片胶时，一般需要用到锯片机，现有的锯片机操作台要经过很多的切割、加工处理程序，在各个结构之间周转既浪费了较大的占地面积，操作较为不便，也浪费了较多的劳动力，效率较低，因此，设计一种合适的烟片胶锯片机至关重要。

中国专利公开了一种锯片处理台（授权公告号CN206952284U），该专利技术结构简单，可将锯片处理的多种装置放置在处理台上，整体性更强，效率较高而且占地面积较小；通过设置取料装置和放料装置，实现了中心孔处理的全自动处理，节省了大量的人力，但是其不能够自动化的完成对材料的修整，把外形不规则的烟片胶包切割成规则的外形，因此，本领域技术人员提供了烟片胶锯片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烟片胶锯片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

烟片胶锯片机，包括输送台、第一处理台和第二处理台，所述输送台位于第一处理台的右侧，所述第二处理台位于第一处理台的左侧，所述输送台包括物料输送架，所述物料输送架的上方设置有皮带，所述第一处理台的内部靠近输送台的位置设置有检测平台，所述第一处理台的内部靠近检测平台的左侧位置设置有第一动力下压架，所述第一处理台的左侧位于第一动力下压架的下方位置设置有第一带锯机，所述第二处理台的内部靠近第一处理台的位置设置有第二动力下压架，所述第二处理台的内部靠近第二动力下压架的左侧位置设置有第三动力下压架，所述第二处理台的左侧位于第三动力下压架的下方位置设置有第二带锯机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送台的内侧位于物料输送架的下方位置设置有第一电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一处理台和第二处理台的中间位置设置有若干个链轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一处理台的上端设置有液压杆，所述液压杆的一端贯穿第一处理台与检测平台的上端固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测平台、第一动力下压架、第二动力下压架和第三动力下压架的下端均设置有压轮，所述检测平台的内部设置有电子尺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一带锯机和第二带锯机均包括旋转锯条、皮带轮和第二电机，所述旋转锯条位于皮带轮的外侧，所述第二电机的输出端与皮带轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过液压杆带动检测平台下压，电子尺可以检测胶包的厚度，再经过第一带锯机和第二带锯机切去外形不规则的地方，能够自动化的完成对胶包的修整，把外形非常不规则的烟片胶包切割成规则的外形，比传统切割安全、高效，切割质量也大大提高。

2、本实用新型通过第二电机带动皮带轮转动，皮带轮转动带动旋转锯条运动，使得旋转锯条切割烟片胶包，只需要更换旋转锯条就能机器继续工作，使得该烟片胶锯片机维护、使用成本低。

附图说明

图1为烟片胶锯片机的结构示意图；

图2为烟片胶锯片机中侧面结构示意图；

图3为烟片胶锯片机中图1中A的放大示意图。

图中：1、输送台；2、第一处理台；3、第二处理台；4、物料输送架；5、皮带；6、压轮；7、链轮；8、液压杆；9、检测平台；10、第一动力下压架；11、第一带锯机；13、第二动力下压架；14、第三动力下压架；15、第二带锯机；16、旋转锯条；17、皮带轮；18、第一电机；19、第二电机；20、电子尺。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，烟片胶锯片机，包括输送台1、第一处理台2和第二处理台3，输送台1位于第一处理台2的右侧，第二处理台3位于第一处理台2的左侧，输送台1包括物料输送架4，物料输送架4的上方设置有皮带5，第一处理台2的内部靠近输送台1的位置设置有检测平台9，第一处理台2的内部靠近检测平台9的左侧位置设置有第一动力下压架10，第一处理台2的左侧位于第一动力下压架10的下方位置设置有第一带锯机11，第二处理台3的内部靠近第一处理台2的位置设置有第二动力下压架13，第二处理台3的内部靠近第二动力下压架13的左侧位置设置有第三动力下压架14，第二处理台3的左侧位于第三动力下压架14的下方位置设置有第二带锯机15。

在图1和2中，输送台1的内侧位于物料输送架4的下方位置设置有第一电机18，第一处理台2和第二处理台3的中间位置设置有若干个链轮7，第一电机18带动皮带5运动，经过皮带5传动到第二处理台3上，经链轮7带动进行输送。

在图2中，第一处理台2的上端设置有液压杆8，液压杆8的一端贯穿第一处理台2与检测平台9的上端固定，检测平台9、第一动力下压架10、第二动力下压架13和第三动力下压架14的下端均设置有压轮6，压轮6在对胶包压实过程有揉搓作用，使压实层颗粒不破坏而相嵌，均匀密实，检测平台9的内部设置有电子尺20，检测平台9与外部PLC控制器连接，电子尺20可以检测胶包的厚度。

在图3中，第一带锯机11和第二带锯机15均包括旋转锯条16、皮带轮17和第二电机19，旋转锯条16位于皮带轮17的外侧，第二电机19的输出端与皮带轮17相连接，第二电机19带动皮带轮17转动，皮带轮17转动带动旋转锯条16运动。

本实用新型的工作原理：

当使用该烟片胶锯片机时，首先将所需修整的胶包放于物料输送架4上，启动电机第一电机18，第一电机18带动皮带5运动，经过皮带5传动到第二处理台3上，经链轮7带动进行输送，液压杆8带动检测平台9下压，经电子尺20检测胶包的厚度，把检测值反馈到PLC控制器，胶包继续往前输送，进入第一动力下压架10，根据检测的胶包厚度系统自动运算一定的下压量，胶包被压住，进入锯头切割处在第一带锯机11的作用下切去胶包底部30-70mm高部分，切掉部分掉落在第二处理台3下面的皮带输送机上运出，胶包切完底面继续往前输送，进入第三动力下压架14，胶包被压住，进入锯头切割处在第二带锯机15的作用下切去胶包顶端30-70mm高部分，自动化的完成了对胶包的修整，能够把外形非常不规则的烟片胶包切割成规则的外形，比传统切割安全、高效，切割质量也大大提高，使用旋转锯条16进行切割，只需要更换旋转锯条16，使得该烟片胶锯片机维护、使用成本低。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.烟片胶锯片机，包括输送台（1）、第一处理台（2）和第二处理台（3），所述输送台（1）位于第一处理台（2）的右侧，所述第二处理台（3）位于第一处理台（2）的左侧，其特征在于，所述输送台（1）包括物料输送架（4），所述物料输送架（4）的上方设置有皮带（5），所述第一处理台（2）的内部靠近输送台（1）的位置设置有检测平台（9），所述第一处理台（2）的内部靠近检测平台（9）的左侧位置设置有第一动力下压架（10），所述第一处理台（2）的左侧位于第一动力下压架（10）的下方位置设置有第一带锯机（11），所述第二处理台（3）的内部靠近第一处理台（2）的位置设置有第二动力下压架（13），所述第二处理台（3）的内部靠近第二动力下压架（13）的左侧位置设置有第三动力下压架（14），所述第二处理台（3）的左侧位于第三动力下压架（14）的下方位置设置有第二带锯机（15）。

2.根据权利要求1所述的烟片胶锯片机，其特征在于，所述输送台（1）的内侧位于物料输送架（4）的下方位置设置有第一电机（18）。

3.根据权利要求1所述的烟片胶锯片机，其特征在于，所述第一处理台（2）和第二处理台（3）的中间位置设置有若干个链轮（7）。

4.根据权利要求1所述的烟片胶锯片机，其特征在于，所述第一处理台（2）的上端设置有液压杆（8），所述液压杆（8）的一端贯穿第一处理台（2）与检测平台（9）的上端固定。

5.根据权利要求1所述的烟片胶锯片机，其特征在于，所述检测平台（9）、第一动力下压架（10）、第二动力下压架（13）和第三动力下压架（14）的下端均设置有压轮（6），所述检测平台（9）的内部设置有电子尺（20）。

6.根据权利要求1所述的烟片胶锯片机，其特征在于，所述第一带锯机（11）和第二带锯机（15）均包括旋转锯条（16）、皮带轮（17）和第二电机（19），所述旋转锯条（16）位于皮带轮（17）的外侧，所述第二电机（19）的输出端与皮带轮（17）相连接。

Images