CN217942907U - 耐火砖磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨工具技术领域，具体涉及耐火砖磨具，包括机体和载料组件，所述机体包括外壳，所述外壳底端的中部设置有轨道，所述载料组件活动连接在轨道的外侧，所述载料组件包括滑动连接在轨道外侧的“U”形板，所述“U”形板顶端的一侧固定连接有牛角座，所述“U”形板顶端的另一侧固定连接有限位挡板，所述牛角座的一端转动连接有松紧杆，所述牛角座的另一端固定连接有圆筒。本实用新型，在固定和放松耐火砖时，只需顺时针或逆时针转动松紧杆即可带动顶杆左右移动，即可实现对耐火砖的固定与放松，相对于螺纹杆的固定方式，固定效率高，缓冲机构的使用可以抵消耐火砖厚度的误差，避免影响耐火砖固定后的稳定性。

Description

耐火砖磨具

技术领域

本实用新型属于打磨工具技术领域，具体涉及耐火砖磨具。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。其中定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖在使用时为保证相邻耐火砖之间的配合精度，通常需要使用打磨工具对耐火砖的侧壁进行打磨。

现有的耐火砖打磨工具在对耐火砖进行固定时，通常采用丝杆与螺纹孔配合的方式来压紧耐火砖，即通过拧动丝杆使其端部伸缩来实现对耐火砖的压紧与放松，这种固定方式在压紧与放松时需要拧动较多圈数的丝杆，从而导致耐火砖的固定与放松效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐火砖磨具，它可以实现快速对耐火砖进行固定和放松，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐火砖磨具，包括机体和载料组件，所述机体包括外壳，所述外壳底端的中部设置有轨道，所述载料组件活动连接在轨道的外侧，所述载料组件包括滑动连接在轨道外侧的“U”形板，所述“U”形板顶端的一侧固定连接有牛角座，所述“U”形板顶端的另一侧固定连接有限位挡板，所述牛角座的一端转动连接有松紧杆，所述牛角座的另一端固定连接有圆筒，所述松紧杆的中部转动连接有连接件，所述连接件的另一端转动连接有顶杆，所述顶杆贯穿圆筒，所述顶杆的一端设置有缓冲机构。

进一步的，所述外壳内部的两侧均设置有基台，所述基台的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定套设有打磨盘。

进一步的，所述轨道顶端的中部开设有滑槽，所述“U”形板内壁的顶端对应滑槽16设置有小车，所述小车滚动连接在滑槽的内部。

进一步的，所述牛角座的底端一体式连接有基板，所述基板的底端与“U”形板的顶端固定焊接。

进一步的，所述松紧杆为“V”形，所述连接件的一端转动连接在松紧杆的拐角处，所述松紧杆的顶部套设有橡胶套。

进一步的，所述顶杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的一端开设有螺纹孔，所述第二杆体的一端一体式连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在第二杆体一端螺纹孔的内部。

进一步的，所述第一杆体的外壁圆形阵列设置有凸条，所述圆筒的内壁阵列设置有与凸条相配合的凹槽，所述凸条与凹槽滑动连接。

进一步的，所述缓冲机构包括开设在第二杆体一端的凹腔以及活动连接在凹腔内部的柱杆，所述柱杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与凹腔的一端固定连接，所述弹簧的另一端与柱杆侧壁的一端固定连接，所述凹腔的一端固定连接有挡环，所述柱杆的一端固定连接有压紧头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在固定和放松耐火砖时，只需顺时针或逆时针转动松紧杆即可带动顶杆左右移动，即可实现对耐火砖的固定与放松，相对于螺纹杆的固定方式，固定效率高；

(2)缓冲机构的使用可以抵消耐火砖厚度的误差，避免顶杆在伸出最大长度后其端部无法与耐火砖接触，影响耐火砖固定后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型载料组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型顶杆的剖视图；

图4为本实用新型图3局部A的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体；11、外壳；12、基台；13、电机；14、打磨盘；15、轨道；16、滑槽；2、载料组件；21、“U”形板；211、小车；22、牛角座；221、基板；23、限位挡板；24、松紧杆；25、连接件；26、圆筒；27、顶杆；271、第一杆体；272、第二杆体；273、螺杆；274、凸条；28、缓冲机构；281、柱杆；282、压紧头；283、挡环；284、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1和2所示，耐火砖磨具，包括机体1和载料组件2，机体1包括外壳11，外壳11内部的两侧均设置有基台12，基台12的顶端固定连接有电机13，电机13的输出轴固定套设有打磨盘14，外壳11底端的中部设置有轨道15，载料组件2活动连接在轨道15的外侧，载料组件2包括滑动连接在轨道15外侧的“U”形板21，“U”形板21顶端的一侧固定连接有牛角座22，“U”形板21顶端的另一侧固定连接有限位挡板23，牛角座22的一端转动连接有松紧杆24，牛角座22的另一端固定连接有圆筒26，松紧杆24为“V”形，松紧杆24的拐角处转动连接有连接件25，松紧杆24的顶部套设有橡胶套连接件25的另一端转动连接有顶杆27，顶杆27贯穿圆筒26，顶杆27的一端设置有缓冲机构28。

根据上述结构，在使用时将若干耐火砖放置在限位挡板23与缓冲机构28之间，旋转松紧杆24经过连接件25的传动，推动顶杆27使缓冲机构28将耐火砖压紧在缓冲机构28与限位挡板23之间，然后推动“U”形板21将载料组件2整体连同耐火砖一起向前推动，启动电机13，耐火砖的两侧在经过打磨盘14时被打磨。

如图1所示，轨道15顶端的中部开设有滑槽16，“U”形板21内壁的顶端对应滑槽16设置有小车211，小车211滚动连接在滑槽16的内部。

根据上述结构，小车211沿滑槽16滚动，可以提高载料组件2整体在移动时的平稳性。

如图2所示，牛角座22的底端一体式连接有基板221，基板221的底端与“U”形板21的顶端固定焊接。

根据上述结构，基板221的设置提高牛角座22底端与“U”形板21顶端的接触面积，进而提高牛角座22安装的稳定性。

如图3所示，顶杆27包括第一杆体271和第二杆体272，第一杆体271的一端开设有螺纹孔，第二杆体272的一端一体式连接有螺杆273，螺杆273螺纹连接在第二杆体272一端螺纹孔的内部，第一杆体271的外壁圆形阵列设置有凸条274，圆筒26的内壁阵列设置有与凸条274相配合的凹槽，凸条274与凹槽滑动连接。

根据上述结构，可以通过旋拧第二杆体272调整顶杆27整体的长度，进而来适用不同厚度的耐火砖，螺杆273滑动连接在圆筒26内壁的凹槽内，使顶杆27整体在伸缩式更加稳定。

如图4所示，缓冲机构28包括开设在第二杆体272一端的凹腔以及活动连接在凹腔内部的柱杆281，柱杆281的外壁套设有弹簧284，弹簧284的一端与凹腔的一端固定连接，弹簧284的另一端与柱杆281侧壁的一端固定连接，凹腔的一端固定连接有挡环283，柱杆281的一端固定连接有压紧头282。

根据上述结构，在压紧耐火砖时，当松紧杆24一条侧壁水平时，即顶杆27伸出最大长度时，弹簧284被压缩，压紧头282可以压紧在耐火砖的一侧，避免因耐火砖的厚度存在误差，导致顶杆27伸出最大长度时压紧头282的一侧与耐火砖的侧面之间仍然存在间隙，影响耐火砖的压紧后的稳定性。

本实用新型的工作原理为：在使用时将若干耐火砖放置在限位挡板23与缓冲机构28之间，转动松紧杆24经过连接件25的传动，推动顶杆27使缓冲机构28将耐火砖压紧在缓冲机构28与限位挡板23之间，然后推动“U”形板21将载料组件2整体连同耐火砖一起向前推动，启动电机13，耐火砖的两侧在经过打磨盘14时被打磨，“U”形板21在移动时，小车211沿滑槽16滚动，可以提高载料组件2整体在移动时的平稳性，使用前可以通过旋拧第二杆体272调整顶杆27整体的长度，进而来适用不同厚度的耐火砖，在压紧耐火砖时，将松紧杆24一条侧壁旋转至水平，即顶杆27伸出最大长度，弹簧284被压缩，压紧头282可以压紧在耐火砖的一侧，避免因耐火砖的厚度存在误差，导致顶杆27伸出最大长度时压紧头282的一侧与耐火砖的侧面之间仍然存在间隙，影响耐火砖的压紧后的稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.耐火砖磨具，包括机体(1)和载料组件(2)，其特征在于：所述机体(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)底端的中部设置有轨道(15)，所述载料组件(2)活动连接在轨道(15)的外侧；

所述载料组件(2)包括滑动连接在轨道(15)外侧的“U”形板(21)，所述“U”形板(21)顶端的一侧固定连接有牛角座(22)，所述“U”形板(21)顶端的另一侧固定连接有限位挡板(23)，所述牛角座(22)的一端转动连接有松紧杆(24)，所述牛角座(22)的另一端固定连接有圆筒(26)，所述松紧杆(24)的中部转动连接有连接件(25)，所述连接件(25)的另一端转动连接有顶杆(27)，所述顶杆(27)贯穿圆筒(26)，所述顶杆(27)的一端设置有缓冲机构(28)。

2.根据权利要求1所述的耐火砖磨具，其特征在于：所述外壳(11)内部的两侧均设置有基台(12)，所述基台(12)的顶端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定套设有打磨盘(14)。

3.根据权利要求1所述的耐火砖磨具，其特征在于：所述轨道(15)顶端的中部开设有滑槽(16)，所述“U”形板(21)内壁的顶端对应滑槽(16)设置有小车(211)，所述小车(211)滚动连接在滑槽(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的耐火砖磨具，其特征在于：所述牛角座(22)的底端一体式连接有基板(221)，所述基板(221)的底端与“U”形板(21)的顶端固定焊接。

5.根据权利要求1所述的耐火砖磨具，其特征在于：所述松紧杆(24)为“V”形，所述连接件(25)的一端转动连接在松紧杆(24)的拐角处，所述松紧杆(24)的顶部套设有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的耐火砖磨具，其特征在于：所述顶杆(27)包括第一杆体(271)和第二杆体(272)，所述第一杆体(271)的一端开设有螺纹孔，所述第二杆体(272)的一端一体式连接有螺杆(273)，所述螺杆(273)螺纹连接在第二杆体(272)一端螺纹孔的内部。

7.根据权利要求6所述的耐火砖磨具，其特征在于：所述第一杆体(271)的外壁圆形阵列设置有凸条(274)，所述圆筒(26)的内壁阵列设置有与凸条(274)相配合的凹槽，所述凸条(274)与凹槽滑动连接。

8.根据权利要求6所述的耐火砖磨具，其特征在于：所述缓冲机构(28)包括开设在第二杆体(272)一端的凹腔以及活动连接在凹腔内部的柱杆(281)，所述柱杆(281)的外壁套设有弹簧(284)，所述弹簧(284)的一端与凹腔的一端固定连接，所述弹簧(284)的另一端与柱杆(281)侧壁的一端固定连接，所述凹腔的一端固定连接有挡环(283)，所述柱杆(281)的一端固定连接有压紧头(282)。

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