CN217942817U - 一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置,有效的解决了齿轮毛刺不易打磨,工作效率低等问题,其包括机架,机架上设有固定块,固定块内转动连接有竖直方向设置的第一转动轴,第一转动轴同轴固定有第一螺杆和第二螺杆,第一螺杆和第二螺杆螺纹旋向相反,第一螺杆螺纹连接有第一支撑板,第一支撑板转动连接有竖直方向的第二转动轴,第二转动轴下端同轴固定有位于第一支撑板下方的第一打磨盘,第二螺杆螺纹连接有第二支撑板,第二支撑板转动连接有竖直方向的第三转动轴,第三转动轴上端同轴固定有位于第二支撑板上方的第二打磨盘,机架上转动连接有竖直方向设置的第四转动轴,第四转动轴同轴固定有位于第一打磨盘和第二打磨盘之间的齿轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域,特别是涉及一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置。
背景技术
齿轮是机械生产中常见的零件之一,经常用作动力传动,齿轮在加工过程中,齿轮的端面会产生毛刺,齿轮端面的毛刺通常采用人工锉刀去毛刺的方法,由于毛刺锋利,很容易划上工作人员,存在安全隐患,且加工速度慢,现有的打磨装置大多是只能进行一面的打磨,然后再进行另一面的打磨,操作繁琐,工作效率低。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置,有效的解决了齿轮毛刺不易打磨,工作效率低等问题。
其解决的技术方案是,包括机架,机架上设有固定块,固定块内转动连接有竖直方向设置的第一转动轴,第一转动轴同轴固定有第一螺杆和第二螺杆,第一螺杆和第二螺杆螺纹旋向相反,第一螺杆螺纹连接有第一支撑板,第一支撑板转动连接有竖直方向的第二转动轴,第二转动轴下端同轴固定有位于第一支撑板下方的第一打磨盘,第二螺杆螺纹连接有第二支撑板,第二支撑板转动连接有竖直方向的第三转动轴,第三转动轴上端同轴固定有位于第二支撑板上方的第二打磨盘,机架上转动连接有竖直方向设置的第四转动轴,第四转动轴同轴固定有位于第一打磨盘和第二打磨盘之间的齿轮。
本实用新型较传统设备有以下益处:1)联动性好,在第一螺杆和第二螺杆的作用下,第一打磨盘和第二打磨盘能够同步向齿轮的中间位置靠拢或远离,能够适合不同厚度的齿轮打磨,适用范围广,齿轮的上下端面同时打磨,大大提高了齿轮打磨效率,并结合齿轮旋转运动,能够快速将齿轮端面打磨干净,打磨质量高,省时省力,另外螺纹连接具有自锁性,可以随时将第一打磨盘和第二打磨盘固定在合适位置,操作简单;2)第二支撑管在第一支撑管内左右滑动,有助于齿轮的更换,避免齿轮与第一打磨盘及第二打磨盘发生干涉,操作空间大。
附图说明
图1是本实用新型主视图的示意图。
图2是本实用新型俯视图的示意图。
图3是本实用新型中第一支撑板和第二支撑板立体结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出,一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置,包括机架1,机架1上设有固定块2,固定块2内转动连接有竖直方向设置的第一转动轴3,第一转动轴3同轴固定有第一螺杆4和第二螺杆5,第一螺杆4和第二螺杆5螺纹旋向相反,第一螺杆4螺纹连接有第一支撑板6,第一支撑板6转动连接有竖直方向的第二转动轴,第二转动轴下端同轴固定有位于第一支撑板6下方的第一打磨盘7,第二螺杆5螺纹连接有第二支撑板8,第二支撑板8转动连接有竖直方向的第三转动轴,第三转动轴上端同轴固定有位于第二支撑板8上方的第二打磨盘9,机架1上转动连接有竖直方向设置的第四转动轴10,第四转动轴10同轴固定有位于第一打磨盘7和第二打磨盘9之间的齿轮11。
为了实现固定块2、第一支撑板6和第二支撑板8在机架1上左右滑动,方便上下取放齿轮11,所述的机架1上固定有第一支撑管12,第一支撑管12内左右滑动连接有第二支撑管13,第二支撑管13右端与固定块2固定连接。
为了防止第二支撑管13在第一支撑管12内发生旋转运动,所述的第一支撑管12和第二支撑管13均为方形管。
为了方便第二支撑管13在第一支撑管12内锁紧定位,所述的第一支撑管12上螺纹连接有锁紧螺栓14,通过旋转锁紧螺栓14,锁紧螺栓14将第二支撑管13固定在第一支撑管12内。
为了保证第一支撑板6和第二支撑板8上下滑动的稳定性,所述的固定块2内固定有位于第一转动轴3前后两侧的导轨15,导轨15上下两端均固定有限位块,第一支撑板6和第二支撑板8均沿导轨15上下滑动。
所述的第一支撑板6上固定有第一电机16,第一电机16与第二转动轴同轴固定连接。
所述的第二支撑板8上固定有第二电机17,第二电机17与第三转动轴同轴固定连接。
为了保证齿轮11合适的旋转速度,所述的机架1上固定有第三电机18,第三电机18经减速器与第四转动轴10同轴固定连接。
为了保证第一支撑管12和第二支撑管13的稳定性,所述的机架1上固定有倾斜杆,倾斜杆的上端面与第一支撑管12的下端面固定连接。
本实用新型在使用时,需要解释的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的,将待打磨的齿轮11套在第四转动轴10上,第二支撑管13在第一支撑管12内向右滑动,进而固定块2、第一支撑板6和第二支撑板8同时向右滑动,当第一打磨盘7和第二打磨盘9运动至合适位置时,锁紧螺栓14将第二支撑管13固定在第一支撑管12内,转动第一转动轴3,第一转动轴3带动第一螺杆4和第二螺杆5同时转动,第一螺杆4和第二螺杆5的旋向相反,故第一支撑板6和第二支撑板8同时向固定块2中间位置滑动,故第一打磨盘7和第二打磨盘9同时向齿轮11的中间位置靠拢,当第一打磨盘7和第二打磨盘9夹住齿轮11时,第一转动轴3停止转动,此时通过键将齿轮11和第四转动轴10固定在一起,启动第一电机16、第二电机17和第三电机18,第一电机16带动第一打磨盘7高速转动,第一打磨盘7打磨齿轮11的上端面,第二电机17带动第二打磨盘9高速转动,第二打磨盘9打磨齿轮11的下端面,齿轮11的上下端面同时打磨,大大提高了打磨效率,第三电机18经减速器带动第四转动轴10转动,第四转动轴10带动齿轮11转动合适的速度,即齿轮11上下端面打磨,同时齿轮11又能发生旋转运动,全方位打磨齿轮11端面,有效去除齿轮11端面的毛刺,工作效率高,打磨完成后,关闭第一电机16、第二电机17和第三电机18,松开锁紧螺栓14,第二支撑管13带动第一打磨盘7和第二打磨盘9整体向左滑动,取下键,即可将打磨后的齿轮11从第四转动轴10上取出,更换待打磨的齿轮11,依次循环,打磨效果好,工作效率高。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置,其特征在于,包括机架(1),机架(1)上设有固定块(2),固定块(2)内转动连接有竖直方向设置的第一转动轴(3),第一转动轴(3)同轴固定有第一螺杆(4)和第二螺杆(5),第一螺杆(4)和第二螺杆(5)螺纹旋向相反,第一螺杆(4)螺纹连接有第一支撑板(6),第一支撑板(6)转动连接有竖直方向的第二转动轴,第二转动轴下端同轴固定有位于第一支撑板(6)下方的第一打磨盘(7),第二螺杆(5)螺纹连接有第二支撑板(8),第二支撑板(8)转动连接有竖直方向的第三转动轴,第三转动轴上端同轴固定有位于第二支撑板(8)上方的第二打磨盘(9),机架(1)上转动连接有竖直方向设置的第四转动轴(10),第四转动轴(10)同轴固定有位于第一打磨盘(7)和第二打磨盘(9)之间的齿轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置,其特征在于,所述的机架(1)上固定有第一支撑管(12),第一支撑管(12)内左右滑动连接有第二支撑管(13),第二支撑管(13)右端与固定块(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置,其特征在于,所述的第一支撑管(12)和第二支撑管(13)均为方形管。
4.根据权利要求2所述的一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置,其特征在于,所述的第一支撑管(12)上螺纹连接有锁紧螺栓(14),锁紧螺栓(14)将第二支撑管(13)固定在第一支撑管(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置,其特征在于,所述的固定块(2)内固定有位于第一转动轴(3)前后两侧的导轨(15),导轨(15)上下两端均固定有限位块,第一支撑板(6)和第二支撑板(8)均沿导轨(15)上下滑动。
6.根据权利要求1所述的一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置,其特征在于,所述的第一支撑板(6)上固定有第一电机(16),第一电机(16)与第二转动轴同轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置,其特征在于,所述的第二支撑板(8)上固定有第二电机(17),第二电机(17)与第三转动轴同轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置,其特征在于,所述的机架(1)上固定有第三电机(18),第三电机(18)经减速器与第四转动轴(10)同轴固定连接。
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