CN217941749U - 一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压机运输装置技术领域，具体为一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机，包括：液压锻造机主体，所述液压锻造机主体的下方连接有底板，且底板的内部开设有安置槽，所述安置槽的内壁固定有固定块，且固定块的顶端开设有第一滑动槽孔。本实用新型通过底板托载并支撑液压锻造机主体，底板内部开设的安置槽内壁焊接有固定块，固定块通过第一滑动槽安置驱动轴，启动电机，电机工作带动驱动轴转动，驱动轴远离电机一端套设的轴承，通过轴承座固定安装第一滑动槽内壁侧，使驱动轴稳定带动第一滑块移动，通过连接孔与第一滑块螺纹连接，在电机的工作下，第一滑块托载着承载板在安置槽内部匀速移动，具有一定的平稳性。

Description

一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机

技术领域

本实用新型涉及液压机运输装置技术领域，具体为一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机。

背景技术

液压锻造出料机是工业生产中常用的设备，尤其在汽车、机械等钢结构较多的行业不可或缺，通过液压力对金属板、金属块进行冲压、锻造和打孔等进行快速且高效作业，一般为了保证工人的工作安全，都是通过输送结构把待加工材料运输至液压锻造出料机进行液压工作。

一般的运输结构在输送过程中可能会产生震动或者摇晃，导致物料发生偏移，影响冲压的均匀度和精准度，尤其是在冲孔工序时会对精确度有着很大影响的问题，为此，我们提出一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机，以解决上述背景技术中提出一般的运输结构在输送过程中可能会产生震动或者摇晃，导致物料发生偏移，影响冲压的均匀度和精准度，尤其是在冲孔工序时会对精确度有着很大影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机，包括：液压锻造机主体，所述液压锻造机主体的下方连接有底板，且底板的内部开设有安置槽，所述安置槽的内壁固定有固定块，且固定块的顶端开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部安置有驱动轴，且驱动轴的外壁设置有连接孔，所述连接孔的外部安置有第一滑块，且第一滑块的上方连接有承载板，所述驱动轴的一端连接有电机，且驱动轴的另一端套设有轴承，所述固定块的外壁开设有第二滑动槽，且第二滑动槽的内部安置有第二滑块，所述底板的顶端一侧固定有连接块，且连接块的外壁开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽的内部安置有第三滑块。

优选的，所述驱动轴通过连接孔贯穿至第一滑块的内部，且驱动轴与连接孔螺纹连接。

优选的，所述第一滑块与承载板焊接连接，且第一滑块通过驱动轴和电机与第一滑动槽之间构成滑动结构。

优选的，所述第三滑块的结构为T字型结构，且第三滑块通过第三滑动槽与连接块之间构成滑动结构。

优选的，所述连接块的一侧设置有支撑板，且支撑板的外壁通过螺栓固定有液压杆，所述支撑板的下方连接有支撑块，且支撑块的内壁开设有穿入孔，所述承载板的顶端设置有贯通孔。

优选的，所述支撑板的结构为L字型结构，且液压杆关于支撑板的外壁侧呈等距均匀分布。

优选的，所述支撑板与支撑块焊接连接，且穿入孔关于支撑块的顶端面呈等距均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过底板托载并支撑液压锻造机主体，底板内部开设的安置槽内壁焊接有固定块，固定块通过第一滑动槽安置驱动轴，启动电机，电机工作带动驱动轴转动，驱动轴远离电机一端套设的轴承，通过轴承座固定安装第一滑动槽内壁侧，使驱动轴稳定带动第一滑块移动，通过连接孔与第一滑块螺纹连接，在电机的工作下，第一滑块托载着承载板在安置槽内部匀速移动，具有一定的平稳性。

本实用新型通过设置的第二滑块焊接于承载板底端，其轴向卡合于固定块壁侧开设的第二滑动槽内部，提高承载板在移动过程中的稳定性，避免承载板上放置的物料产生晃动，承载板两端焊接的第三滑块，卡合于连接块开设的第三滑动槽内部，进一步提高承载板的稳定性。

本实用新型支撑板轴向底端焊接的支撑块，托举并支撑承载板进行移动，提高底板的承载力，当承载板通过电机进入液压工作位置后，支撑板的轴向对承载板起到一定的限位，避免承载板移动过度脱离液压工作区域，同时承载板开设的贯通孔，与支撑块开设的穿入孔相对应且重叠，启动液压杆，液压杆的动力输出端贯穿贯通孔后，插入穿入孔，使得承载板被紧固，避免液压工作的冲击力造成承载板偏移，导致二次加工出现偏差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定块和承载板结构示意图；

图4为本实用新型支撑板和液压杆连接结构示意图。

图中：1、液压锻造机主体；2、底板；3、安置槽；4、固定块；5、第一滑动槽；6、驱动轴；7、电机；8、轴承；9、第一滑块；10、连接孔；11、承载板；12、第二滑动槽；13、第二滑块；14、第三滑块；15、连接块；16、第三滑动槽；17、支撑块；18、支撑板；19、液压杆；20、穿入孔；21、贯通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机，包括：液压锻造机主体1，液压锻造机主体1的下方连接有底板2，底板2的内部开设有安置槽3，安置槽3的内壁固定有固定块4，固定块4的顶端开设有第一滑动槽5，第一滑动槽5的内部安置有驱动轴6，驱动轴6的外壁设置有连接孔10，连接孔10的外部安置有第一滑块9，第一滑块9的上方连接有承载板11，驱动轴6的一端连接有电机7，驱动轴6的另一端套设有轴承8，驱动轴6通过连接孔10贯穿至第一滑块9的内部，驱动轴6与连接孔10螺纹连接，第一滑块9与承载板11焊接连接，第一滑块9通过驱动轴6和电机7与第一滑动槽5之间构成滑动结构，通过底板2托载并支撑液压锻造机主体1，底板2内部开设的安置槽3内壁焊接有固定块4，固定块4通过第一滑动槽5安置驱动轴6，启动电机7，电机7工作带动驱动轴6转动，驱动轴6远离电机7一端套设的轴承8，通过轴承座固定安装第一滑动槽5内壁侧，使驱动轴6稳定带动第一滑块9移动，通过连接孔10与第一滑块9螺纹连接，在电机7的工作下，第一滑块9托载着承载板11在安置槽3内部匀速移动，具有一定的平稳性，固定块4的外壁开设有第二滑动槽12，第二滑动槽12的内部安置有第二滑块13，底板2的顶端一侧固定有连接块15，连接块15的外壁开设有第三滑动槽16，第三滑动槽16的内部安置有第三滑块14，第三滑块14的结构为T字型结构，第三滑块14通过第三滑动槽16与连接块15之间构成滑动结构，第二滑块13焊接于承载板11底端，其轴向卡合于固定块4壁侧开设的第二滑动槽12内部，提高承载板11在移动过程中的稳定性，避免承载板11上放置的物料产生晃动，承载板11两端焊接的第三滑块14，卡合于连接块15开设的第三滑动槽16内部，进一步提高承载板11的稳定性。

如图1、图2和图4所示，一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机，包括：连接块15的一侧设置有支撑板18，支撑板18的外壁通过螺栓固定有液压杆19，支撑板18的下方连接有支撑块17，支撑块17的内壁开设有穿入孔20，承载板11的顶端设置有贯通孔21，支撑板18的结构为L字型结构，液压杆19关于支撑板18的外壁侧呈等距均匀分布，支撑板18与支撑块17焊接连接，穿入孔20关于支撑块17的顶端面呈等距均匀分布，支撑板18轴向底端焊接的支撑块17，托举并支撑承载板11进行移动，提高底板2的承载力，当承载板11通过电机7进入液压工作位置后，支撑板18的轴向对承载板11起到一定的限位，避免承载板11移动过度脱离液压工作区域，同时承载板11开设的贯通孔21，与支撑块17开设的穿入孔20相对应且重叠，启动液压杆19，液压杆19的动力输出端贯穿贯通孔21后，插入穿入孔20，使得承载板11被紧固，避免液压工作的冲击力造成承载板11偏移，导致二次加工出现偏差。

工作原理：在使用平稳输送结构时，首先通过底板2承载液压锻造机主体1，底板2内部开设有安置槽3，安置槽3内壁焊接有固定块4，固定块4通过第一滑动槽5安置驱动轴6，驱动轴6通过连接孔10与第一滑块9螺纹连接，驱动轴6一端连接电机7，另一端套设的轴承8，通过轴承座固定安装在第一滑动槽5内壁侧，使得驱动轴6带动第一滑块9进行移动保持稳定，承载板11通过第一滑块9在安置槽3内部稳定移动，同时承载板11底端焊接的第二滑块13的轴向，卡合与固定块4壁侧开设的第二滑动槽12，进一步提高承载板11移动时的稳定性，底板2上方一侧焊接有连接块15，连接块15开设的第三滑动槽16，内部卡合有承载板11两端焊接的第三滑块14，大大提高承载板11运输物料过程的稳定性，连接块15一侧焊接有支撑板18，支撑板18为L字型结构，通过支撑板18轴向抵制承载板11，避免承载板11移动过度偏离液压工作区域，支撑板18下方设置有支撑块17托载承载板11，提高底板2的承载力，承载板11外壁开设的贯通孔21，与支撑块17内壁开设的穿入孔20相对应，支撑板18外壁通过螺栓安装若干组液压杆19，启动液压杆19，液压杆19的动力输出端贯穿贯通孔21，并插入穿入孔20，避免液压工作中承载板11发生晃动带动物料偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机，其特征在于，包括：

液压锻造机主体(1)，所述液压锻造机主体(1)的下方连接有底板(2)，且底板(2)的内部开设有安置槽(3)，所述安置槽(3)的内壁固定有固定块(4)，且固定块(4)的顶端开设有第一滑动槽(5)，所述第一滑动槽(5)的内部安置有驱动轴(6)，且驱动轴(6)的外壁设置有连接孔(10)，所述连接孔(10)的外部安置有第一滑块(9)，且第一滑块(9)的上方连接有承载板(11)，所述驱动轴(6)的一端连接有电机(7)，且驱动轴(6)的另一端套设有轴承(8)，所述固定块(4)的外壁开设有第二滑动槽(12)，且第二滑动槽(12)的内部安置有第二滑块(13)，所述底板(2)的顶端一侧固定有连接块(15)，且连接块(15)的外壁开设有第三滑动槽(16)，所述第三滑动槽(16)的内部安置有第三滑块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机，其特征在于，所述驱动轴(6)通过连接孔(10)贯穿至第一滑块(9)的内部，且驱动轴(6)与连接孔(10)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机，其特征在于，所述第一滑块(9)与承载板(11)焊接连接，且第一滑块(9)通过驱动轴(6)和电机(7)与第一滑动槽(5)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机，其特征在于，所述第三滑块(14)的结构为T字型结构，且第三滑块(14)通过第三滑动槽(16)与连接块(15)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机，其特征在于，所述连接块(15)的一侧设置有支撑板(18)，且支撑板(18)的外壁通过螺栓固定有液压杆(19)，所述支撑板(18)的下方连接有支撑块(17)，且支撑块(17)的内壁开设有穿入孔(20)，所述承载板(11)的顶端设置有贯通孔(21)。

6.根据权利要求5所述的一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机，其特征在于，所述支撑板(18)的结构为L字型结构，且液压杆(19)关于支撑板(18)的外壁侧呈等距均匀分布。

7.根据权利要求5所述的一种设有平稳输送结构的全液压锻造出料机，其特征在于，所述支撑板(18)与支撑块(17)焊接连接，且穿入孔(20)关于支撑块(17)的顶端面呈等距均匀分布。

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