CN217940708U - 一种铸造壳体用防锈油浸泡循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造壳体用防锈油浸泡循环系统，其特征在于：包括横梁、驱动电机、牵引轴、油槽组、铸件浸泡篮和循环模块；通过在牵引轴上卷绕钢丝，在驱动电机的驱动下带动钢丝两端的铸件浸泡篮分别进出各自的油槽单元，当其中一个铸件浸泡篮位于油槽单元内时，另一个处于沥干状态可以进行取件和摆件操作，通过驱动电机的正反转实现高效率的铸件防锈油浸泡；通过在油槽组侧边设置循环模块，在一个油槽进行沥干的状态下通过排油口将防锈油回流到防锈油箱内，再通过电动泵将过滤后的防锈油泵送进入油槽内，避免在油槽内积聚废屑，同时也无需在油槽内进行清洗，可直接清洗防锈油箱，可以始终保证防锈油槽处于工作状态，无需停工清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造壳体的防锈浸泡技术领域，尤其涉及一种铸造壳体用防锈油浸泡循环系统。
背景技术
一般的铸造件在完成铸造后需要采用浸泡防锈油以隔绝铸件表面与空气的接触面积，减少铸造件的生锈；一般的铸造件的防锈油采用浸泡的方式，常规的浸泡为人工手持铸造件放入单个的储油槽内进行浸泡后提出，进行沥干；这种方式费时费力效率低，且铸件带出的防锈油虽然会回流到储油槽内，但是这种储油槽非常不利于清洗，储油槽在多次浸泡后存在大量的铸件的碎屑沉积，清理十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸造壳体用防锈油浸泡循环系统，能够解决一般的铸造壳体采用单一的人工浸泡方式，费时费力效率低下，以及单一的油槽不利于清理的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铸造壳体用防锈油浸泡循环系统，其创新点在于：包括横梁、驱动电机、牵引轴、油槽组、铸件浸泡篮和循环模块；
所述横梁水平吊设在油槽组的上方，所述驱动电机通过电机安装架设置在横梁的下方，且驱动电机的输出端设置有联轴器；
所述牵引轴上设置有回转轴承，且牵引轴上的回转轴承通过轴承座设置在横梁上；所述牵引轴上卷绕有一组钢丝绳，且钢丝绳的两端悬挂出牵引轴；驱动电机输出端通过联轴器与牵引轴的一端相连，驱动牵引轴转动，实现卷绕在牵引轴上的钢丝绳一端上升一端下降；
所述油槽组设置在横梁的下方，且包括第一油槽单元和第二油槽单元；所述第一油槽单元侧边底端与第二油槽单元的侧边底端均设置有排油口；所述铸件浸泡篮具有一对且分别设置在第一油槽单元内和第二油槽单元内；且该对铸件浸泡篮分别连接在钢丝绳的两端上，通过钢丝绳驱动带动两个铸件浸泡篮升降；
所述循环模块包括防锈油箱、电动泵、泵送电机和送油管道；所述防锈油箱设置在油槽组的一侧边上，且防锈油箱内设置有防锈油；所述电动泵设置在防锈油箱上，电动泵的输入端通过管道延伸至防锈油箱内；所述泵送电机的输出端通过联轴器与电动泵相连驱动电动泵运动；所述送油管道设置在电动泵的输出端上，且送油管道的另一端分别延伸至第一油槽单元内和第二油槽单元内，通过电动泵实现将防锈油箱内的防锈油泵送到第一油槽单元内和第二油槽单元内；所述防锈油箱上通过管道连接在第一油槽单元的排油口上和第二油槽单元的排油口上。
进一步的，所述电动泵上输入端伸入防锈油箱的管道上设置有过滤器。
进一步的，所述送油管道上、第一油槽单元的排油口与防锈油箱连接的管道上、第二油槽单元的排油口与防锈油箱连接的管道上均设置有电磁控制阀。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过在牵引轴上卷绕钢丝，在驱动电机的驱动下带动钢丝两端的铸件浸泡篮分别进出各自的油槽单元，当其中一个铸件浸泡篮位于油槽单元内时，另一个处于沥干状态可以进行取件和摆件操作，通过驱动电机的正反转实现高效率的铸件防锈油浸泡；此外，通过在油槽组侧边设置循环模块，可以在一个油槽进行沥干的状态下通过排油口将防锈油回流到防锈油箱内，再通过电动泵将过滤后的防锈油泵送进入油槽内，这就避免在油槽内积聚废屑，同时也无需在油槽内进行清洗，可直接清洗防锈油箱，这样可以始终保证防锈油槽处于工作状态，无需停工清洗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种铸造壳体用防锈油浸泡循环系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示的一种铸造壳体用防锈油浸泡循环系统，包括横梁1、驱动电机2、牵引轴3、油槽组4、铸件浸泡篮5和循环模块6。
横梁1水平吊设在油槽组4的上方，驱动电机2通过电机安装架设置在横梁1的下方，且驱动电机2的输出端设置有联轴器。
牵引轴3上设置有回转轴承，且牵引轴3上的回转轴承通过轴承座设置在横梁1上；牵引轴3上卷绕有一组钢丝绳31，且钢丝绳31的两端悬挂出牵引轴3；驱动电机2输出端通过联轴器与牵引轴3的一端相连，驱动牵引轴3转动，实现卷绕在牵引轴3上的钢丝绳31一端上升一端下降。
油槽组4设置在横梁1的下方，且包括第一油槽单元41和第二油槽单元42；第一油槽单元41侧边底端与第二油槽单元41的侧边底端均设置有排油口；铸件浸泡篮5具有一对且分别设置在第一油槽单元41内和第二油槽单元41内；且该对铸件浸泡篮5分别连接在钢丝绳31的两端上，通过钢丝绳31驱动带动两个铸件浸泡篮5升降。
循环模块6包括防锈油箱61、电动泵62、泵送电机63和送油管道64；防锈油箱61设置在油槽组4的一侧边上，且防锈油箱4内设置有防锈油；电动泵62设置在防锈油箱61上，电动泵62的输入端通过管道延伸至防锈油箱61内；泵送电机63的输出端通过联轴器与电动泵62相连驱动电动泵运动；送油管道64设置在电动泵62的输出端上，且送油管道64的另一端分别延伸至第一油槽单元41内和第二油槽单元42内，通过电动泵62实现将防锈油箱61内的防锈油泵送到第一油槽单元41内和第二油槽单元42内；防锈油箱61上通过管道连接在第一油槽单元41的排油口上和第二油槽单元42的排油口上。
电动泵62上输入端伸入防锈油箱61的管道上设置有过滤器65。
送油管道64上、第一油槽单元41的排油口与防锈油箱61连接的管道上、第二油槽单元42的排油口与防锈油箱61连接的管道上均设置有电磁控制阀7。
本实用新型的工作原理是：通过在牵引轴上卷绕钢丝，在驱动电机的驱动下带动钢丝两端的铸件浸泡篮分别进出各自的油槽单元，当其中一个铸件浸泡篮位于油槽单元内时，另一个处于沥干状态可以进行取件和摆件操作，通过驱动电机的正反转实现高效率的铸件防锈油浸泡；此外，通过在油槽组侧边设置循环模块，可以在一个油槽进行沥干的状态下通过排油口将防锈油回流到防锈油箱内，再通过电动泵将过滤后的防锈油泵送进入油槽内，这就避免在油槽内积聚废屑，同时也无需在油槽内进行清洗，可直接清洗防锈油箱，这样可以始终保证防锈油槽处于工作状态，无需停工清洗。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种铸造壳体用防锈油浸泡循环系统，其特征在于：包括横梁、驱动电机、牵引轴、油槽组、铸件浸泡篮和循环模块；
所述横梁水平吊设在油槽组的上方，所述驱动电机通过电机安装架设置在横梁的下方，且驱动电机的输出端设置有联轴器；
所述牵引轴上设置有回转轴承，且牵引轴上的回转轴承通过轴承座设置在横梁上；所述牵引轴上卷绕有一组钢丝绳，且钢丝绳的两端悬挂出牵引轴；驱动电机输出端通过联轴器与牵引轴的一端相连，驱动牵引轴转动，实现卷绕在牵引轴上的钢丝绳一端上升一端下降；
所述油槽组设置在横梁的下方，且包括第一油槽单元和第二油槽单元；所述第一油槽单元侧边底端与第二油槽单元的侧边底端均设置有排油口；所述铸件浸泡篮具有一对且分别设置在第一油槽单元内和第二油槽单元内；且该对铸件浸泡篮分别连接在钢丝绳的两端上，通过钢丝绳驱动带动两个铸件浸泡篮升降；
所述循环模块包括防锈油箱、电动泵、泵送电机和送油管道；所述防锈油箱设置在油槽组的一侧边上，且防锈油箱内设置有防锈油；所述电动泵设置在防锈油箱上，电动泵的输入端通过管道延伸至防锈油箱内；所述泵送电机的输出端通过联轴器与电动泵相连驱动电动泵运动；所述送油管道设置在电动泵的输出端上，且送油管道的另一端分别延伸至第一油槽单元内和第二油槽单元内，通过电动泵实现将防锈油箱内的防锈油泵送到第一油槽单元内和第二油槽单元内；所述防锈油箱上通过管道连接在第一油槽单元的排油口上和第二油槽单元的排油口上。
2.根据权利要求1所述的一种铸造壳体用防锈油浸泡循环系统，其特征在于：所述电动泵上输入端伸入防锈油箱的管道上设置有过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种铸造壳体用防锈油浸泡循环系统，其特征在于：所述送油管道上、第一油槽单元的排油口与防锈油箱连接的管道上、第二油槽单元的排油口与防锈油箱连接的管道上均设置有电磁控制阀。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116651686A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-08-29 | 山东晟宏锻造有限公司 | 一种齿轮清理、清洗防锈装置 |
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2021
- 2021-05-31 CN CN202121187005.1U patent/CN217940708U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116651686A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-08-29 | 山东晟宏锻造有限公司 | 一种齿轮清理、清洗防锈装置 |
| CN116651686B (zh) * | 2023-08-02 | 2023-10-17 | 山东晟宏锻造有限公司 | 一种齿轮清理、清洗防锈装置 |
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