CN217939933U - 无硅酸盐高适用性脱脂剂均化混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混配设备技术领域，尤其为无硅酸盐高适用性脱脂剂均化混配装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定有四个立柱，四个所述立柱的顶部固定有壳体，所述壳体的顶部固定有壳盖，所述壳体内对称设置有两个转轴，所述转轴的表面均等距固定有搅拌叶，所述转轴的顶端均贯穿壳盖的顶部并套设固定有齿轮，所述转轴的顶端均通过轴承与壳盖转动连接，所述转轴的顶端均套设固定有挡环。本实用新型通过在壳体内设置两个转轴，且在两个转轴的顶端固定有两个齿轮，并通过设置竖板、弹簧、滑板、横板、电机、凸轮和两个齿条，可以使两个转轴往复正反转运动，且两个转轴的转动方向相反，所以可以使壳体内的原料高效快速的均匀混合在一起。

Description

无硅酸盐高适用性脱脂剂均化混配装置

技术领域

本实用新型涉及混配设备技术领域，具体为无硅酸盐高适用性脱脂剂均化混配装置。

背景技术

无硅酸盐高适用性脱脂剂在生产加工过程中需要使用到搅拌混配设备，目前的搅拌混配设备，通常都是通过一个电机带动一个搅拌桨进行搅拌混合，这种混合效率较差，不能使原料高效快速的均匀混合在一起，因此我们提出了无硅酸盐高适用性脱脂剂均化混配装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了无硅酸盐高适用性脱脂剂均化混配装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

无硅酸盐高适用性脱脂剂均化混配装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定有四个立柱，四个所述立柱的顶部固定有壳体，所述壳体的顶部固定有壳盖，所述壳体内对称设置有两个转轴，所述转轴的表面均等距固定有搅拌叶，所述转轴的顶端均贯穿壳盖的顶部并套设固定有齿轮，所述转轴的顶端均通过轴承与壳盖转动连接，所述转轴的顶端均套设固定有挡环，所述挡环的底部均与壳盖的顶部贴合，所述壳盖的顶部固定有竖板，所述竖板的正面对称固定有两个弹簧，两个所述弹簧的一端固定有滑板，所述滑板贴合滑动在壳盖的顶部，所述竖板的正面固定有横板，所述横板的底部固定有电机，所述电机的输出轴固定有凸轮，所述凸轮的表面与滑板的正面紧密贴合，所述滑板的正面对称固定有两个齿条，所述齿条与相邻的齿轮啮合连接，所述壳盖的顶部安装连通有进料管，所述壳体的底端一侧壁安装连通有排料管，所述排料管上安装有阀门。

进一步地，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮。

进一步地，所述壳体的一侧壁固定有U型推把，所述U型推把的表面套设固定有防滑橡胶套。

进一步地，所述竖板的正面对称固定有两个T型导向杆，所述滑板滑动连接在两个T型导向杆的表面。

进一步地，所述滑板的表面对称开设有两个适配于T型导向杆的导向孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了无硅酸盐高适用性脱脂剂均化混配装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过在壳体内设置两个转轴，且在两个转轴的顶端固定有两个齿轮，并通过设置竖板、弹簧、滑板、横板、电机、凸轮和两个齿条，可以使两个转轴往复正反转运动，且两个转轴的转动方向相反，所以可以使壳体内的原料高效快速的均匀混合在一起。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型滑板结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、壳体；4、壳盖；5、转轴；6、搅拌叶；7、齿轮；8、挡环；9、竖板；10、弹簧；11、滑板；12、横板；13、电机；14、凸轮；15、齿条；16、进料管；17、排料管；18、阀门；19、万向自锁轮；20、U型推把；21、防滑橡胶套；22、T型导向杆；23、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的无硅酸盐高适用性脱脂剂均化混配装置，包括底座1，底座1的顶部对称固定有四个立柱2，四个立柱2的顶部固定有壳体3，壳体3的顶部固定有壳盖4，壳体3内对称设置有两个转轴5，转轴5的表面均等距固定有搅拌叶6，转轴5的顶端均贯穿壳盖4的顶部并套设固定有齿轮7，转轴5的顶端均通过轴承与壳盖4转动连接，转轴5的顶端均套设固定有挡环8，挡环8的底部均与壳盖4的顶部贴合，壳盖4的顶部固定有竖板9，竖板9的正面对称固定有两个弹簧10，两个弹簧10的一端固定有滑板11，滑板11贴合滑动在壳盖4的顶部，竖板9的正面固定有横板12，横板12的底部固定有电机13，电机13的输出轴固定有凸轮14，凸轮14的表面与滑板11的正面紧密贴合，滑板11的正面对称固定有两个齿条15，齿条15与相邻的齿轮7啮合连接，壳盖4的顶部安装连通有进料管16，壳体3的底端一侧壁安装连通有排料管17，排料管17上安装有阀门18；使用时，将原料从进料管16处加入到壳体3内，然后启动电机13，电机13可以带动凸轮14转动，在弹簧10的弹力作用下，可以带动滑板11往复的前后运动，滑板11可以带动两个齿条15往复的前后移动，两个齿条15可以带动相对应的两个齿轮7往复的正反转，且两个齿轮7的转动方向相反，所以可以带动两个转轴5往复的正反转，且两个转轴5的转动方向相反，这样可以使原料高效快速的均匀混合在一起，当混合完成后，打开阀门18，即可排出物料。

如图1所示，在一些实施例中，底座1的底部四角均安装有万向自锁轮19，是为了方便移动该装置。

如图1所示，在一些实施例中，壳体3的一侧壁固定有U型推把20，是为了方便推动该装置，U型推把20的表面套设固定有防滑橡胶套21，可以起到较好的防滑效果，从而便于用户推动。

如图1和图2所示，在一些实施例中，竖板9的正面对称固定有两个T型导向杆22，滑板11滑动连接在两个T型导向杆22的表面，可以使滑板11在前后往复运动时更为稳定。

如图2和图3所示，在一些实施例中，滑板11的表面对称开设有两个适配于T型导向杆22的导向孔23，是为了使滑板11能够顺利的在两个T型导向杆22的表面滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.无硅酸盐高适用性脱脂剂均化混配装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定有四个立柱(2)，四个所述立柱(2)的顶部固定有壳体(3)，所述壳体(3)的顶部固定有壳盖(4)，所述壳体(3)内对称设置有两个转轴(5)，所述转轴(5)的表面均等距固定有搅拌叶(6)，所述转轴(5)的顶端均贯穿壳盖(4)的顶部并套设固定有齿轮(7)，所述转轴(5)的顶端均通过轴承与壳盖(4)转动连接，所述转轴(5)的顶端均套设固定有挡环(8)，所述挡环(8)的底部均与壳盖(4)的顶部贴合，所述壳盖(4)的顶部固定有竖板(9)，所述竖板(9)的正面对称固定有两个弹簧(10)，两个所述弹簧(10)的一端固定有滑板(11)，所述滑板(11)贴合滑动在壳盖(4)的顶部，所述竖板(9)的正面固定有横板(12)，所述横板(12)的底部固定有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定有凸轮(14)，所述凸轮(14)的表面与滑板(11)的正面紧密贴合，所述滑板(11)的正面对称固定有两个齿条(15)，所述齿条(15)与相邻的齿轮(7)啮合连接，所述壳盖(4)的顶部安装连通有进料管(16)，所述壳体(3)的底端一侧壁安装连通有排料管(17)，所述排料管(17)上安装有阀门(18)。

2.根据权利要求1所述的无硅酸盐高适用性脱脂剂均化混配装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均安装有万向自锁轮(19)。

3.根据权利要求1所述的无硅酸盐高适用性脱脂剂均化混配装置，其特征在于：所述壳体(3)的一侧壁固定有U型推把(20)，所述U型推把(20)的表面套设固定有防滑橡胶套(21)。

4.根据权利要求1所述的无硅酸盐高适用性脱脂剂均化混配装置，其特征在于：所述竖板(9)的正面对称固定有两个T型导向杆(22)，所述滑板(11)滑动连接在两个T型导向杆(22)的表面。

5.根据权利要求4所述的无硅酸盐高适用性脱脂剂均化混配装置，其特征在于：所述滑板(11)的表面对称开设有两个适配于T型导向杆(22)的导向孔(23)。

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