CN217939017U - 一种便于装包携带的哑铃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于装包携带的哑铃，属于健身器材领域，包括握杆，握杆两端设置有可调节的配重块，握杆两侧端面中部位置均设置有对接块，对接块上下端面均设置有可调节的自卡凸块，配重块内侧端面对应对接块设置有对接凹槽，配重块外侧端面中部位置设置有外圆槽，外圆槽中设置有可调节的压力圆板，通过在握杆两侧端面设置对接块并安装自卡凸块，利用对接块配合配重块内侧端面的对接凹槽进行拼装固定，同时在配重块外侧端面中部位置设置可按压调节的压力圆板，通过调节压力圆板的位置可改变握杆与配重块之间的固定状态，以实现快速拆卸，方便对哑铃进行拆分，从而更加便捷的进行装包携带。
Description
技术领域
本实用新型涉及健身器材领域，特别涉及一种便于装包携带的哑铃。
背景技术
哑铃是举重和健身练习的一种辅助器材，它的用途是用于肌力训练，肌肉复合动作训练，因运动麻痹、疼痛、长期不活动等导致肌力低下的患者，手持哑铃，可利用哑铃的重量进行抗阻力主动运动，训练肌力，哑铃的主要构件包括握杆与配重块，且通过螺纹或一体铸造的方式进行连接，因此常见的哑铃难以拆分，整体结构体积较大且沉重，在装包携带时较为不便。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种便于装包携带的哑铃，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种便于装包携带的哑铃，包括握杆，所述握杆两端设置有可调节的配重块，所述握杆两侧端面中部位置均设置有对接块，所述对接块上下端面均设置有可调节的自卡凸块，所述配重块内侧端面对应对接块设置有对接凹槽，所述配重块外侧端面中部位置设置有外圆槽，所述外圆槽中设置有可调节的压力圆板，通过在握杆两侧端面设置对接块并安装自卡凸块，利用对接块配合配重块内侧端面的对接凹槽进行拼装固定，同时在配重块外侧端面中部位置设置可按压调节的压力圆板，通过调节压力圆板的位置可改变握杆与配重块之间的固定状态，以实现快速拆卸，方便对哑铃进行拆分，从而更加便捷的进行装包携带。
优选的，所述对接块与握杆之间通过焊接进行固定，所述对接凹槽的深度与对接块的长度相等，所述自卡凸块靠近配重块一侧端面为弧面。
优选的，所述对接块上下端面对应自卡凸块均设置有固定孔，所述固定孔之间设置有安装槽，所述安装槽内设置有两块矩形夹板，所述矩形夹板分别位于安装槽上下端位置，且矩形夹板活动安装在安装槽中，所述矩形夹板之间设置有弹簧，所述自卡凸块底部伸入安装槽并分别连接到两块矩形夹板外侧端面。
优选的，所述对接凹槽后方设置有内滑槽，所述内滑槽中设置有可前后运动的内推板，所述内推板前端面上下端位置均设置有抵压直杆，所述抵压直杆与内推板为一体组成的构件。
优选的，所述内滑槽上下壁对应抵压直杆设置有限位滑槽，所述抵压直杆与自卡凸块的宽度均与限位滑槽的宽度相等，所述自卡凸块位于限位滑槽头部位置，所述抵压直杆位于自卡凸块后方位置。
优选的，所述内推板后端面上下端位置均设置有间隔圆杆，所述内滑槽后方对应间隔圆杆设置有间隔圆孔，所述间隔圆孔另一端与外圆槽相连，所述间隔圆杆尾部穿过间隔圆孔并连接到压力圆板后端面，所述压力圆板前端面与配重块外侧端面处于同一平面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过在握杆两侧端面设置对接块并安装自卡凸块，利用对接块配合配重块内侧端面的对接凹槽进行拼装固定，同时在配重块外侧端面中部位置设置可按压调节的压力圆板，通过调节压力圆板的位置可改变握杆与配重块之间的固定状态，以实现快速拆卸，方便对哑铃进行拆分，从而更加便捷的进行装包携带。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的对接凹槽示意图；
图3为本实用新型的配重块拆分示意图；
图4为本实用新型的对接块拆分示意图。
图中：1、握杆；2、配重块；3、压力圆板；4、对接块；5、对接凹槽；6、自卡凸块；7、内滑槽；8、内推板；9、抵压直杆；10、限位滑槽；11、间隔圆杆；12、间隔圆孔；13、外圆槽；14、固定孔；15、安装槽；16、矩形夹板；17、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种便于装包携带的哑铃，包括握杆1，握杆1两端设置有可调节的配重块2，握杆1两侧端面中部位置均设置有对接块4，对接块4上下端面均设置有可调节的自卡凸块6，配重块2内侧端面对应对接块4设置有对接凹槽5，配重块2外侧端面中部位置设置有外圆槽13，外圆槽13中设置有可调节的压力圆板3。
在本实施例中，为了使自卡凸块6在前端面受压时能够自动收缩，且在收缩后能够在弹力作用下再次伸出，对接块4与握杆1之间通过焊接进行固定，对接凹槽5的深度与对接块4的长度相等，自卡凸块6靠近配重块2一侧端面为弧面，对接块4上下端面对应自卡凸块6均设置有固定孔14，固定孔14之间设置有安装槽15，安装槽15内设置有两块矩形夹板16，矩形夹板16分别位于安装槽15上下端位置，且矩形夹板16活动安装在安装槽15中，矩形夹板16之间设置有弹簧17，自卡凸块6底部伸入安装槽15并分别连接到两块矩形夹板16外侧端面；
在本实施例中，为了便于调节自卡凸块6的位置，使其能够快速收缩，进而实现握杆1与配重块2的快速拆分，对接凹槽5后方设置有内滑槽7，内滑槽7中设置有可前后运动的内推板8，内推板8前端面上下端位置均设置有抵压直杆9，抵压直杆9与内推板8为一体组成的构件，内滑槽7上下壁对应抵压直杆9设置有限位滑槽10，抵压直杆9与自卡凸块6的宽度均与限位滑槽10的宽度相等，自卡凸块6位于限位滑槽10头部位置，抵压直杆9位于自卡凸块6后方位置，内推板8后端面上下端位置均设置有间隔圆杆11，内滑槽7后方对应间隔圆杆11设置有间隔圆孔12，间隔圆孔12另一端与外圆槽13相连，间隔圆杆11尾部穿过间隔圆孔12并连接到压力圆板3后端面，压力圆板3前端面与配重块2外侧端面处于同一平面。
需要说明的是，本实用新型为一种便于装包携带的哑铃，在实际使用时，可对配重块2进行加厚或额外焊接配重材料来调整重量，使哑铃整体重量达到合适标准，在需要装包携带时，可找到配重块2外侧的压力圆板3并向内按压，压力圆板3带动相连的间隔圆杆11运动，间隔圆杆11带动相连的内推板8以及抵压直杆9运动，抵压直杆9沿着限位滑槽10运动，并挤压限位滑槽10头部的自卡凸块6，从而使自卡凸块6的弧面受到挤压并向内收缩，自卡凸块6收缩时挤压下方的矩形夹板16，矩形夹板16随之运动并挤压相连的弹簧17，使弹簧17受力产生压缩，直至自卡凸块6完全收缩到对接块4内部，此时自卡凸块6离开限位滑槽10，然后即可拆分配重块2与握杆1，使握杆1带动对接块4运动，直至对接块4从对接凹槽5中脱出，按照相同方法拆卸两端的配重块2，接着即可将握杆1与配重块2进行装包携带，或分别置入多个包裹中进行携带，使携带移动更加便捷，在携带移动完成后，可再次拼装握杆1与配重块2，将握杆1两端的对接块4对准对接凹槽5安装，对接块4上下端的自卡凸块6在安装时会自动收缩，并在到达限位滑槽10后自动伸出进行卡扣固定，即可快速的进行组装使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种便于装包携带的哑铃，包括握杆（1），所述握杆（1）两端设置有可调节的配重块（2），其特征在于：所述握杆（1）两侧端面中部位置均设置有对接块（4），所述对接块（4）上下端面均设置有可调节的自卡凸块（6），所述配重块（2）内侧端面对应对接块（4）设置有对接凹槽（5），所述配重块（2）外侧端面中部位置设置有外圆槽（13），所述外圆槽（13）中设置有可调节的压力圆板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种便于装包携带的哑铃，其特征在于：所述对接块（4）与握杆（1）之间通过焊接进行固定，所述对接凹槽（5）的深度与对接块（4）的长度相等，所述自卡凸块（6）靠近配重块（2）一侧端面为弧面。
3.根据权利要求1所述的一种便于装包携带的哑铃，其特征在于：所述对接块（4）上下端面对应自卡凸块（6）均设置有固定孔（14），所述固定孔（14）之间设置有安装槽（15），所述安装槽（15）内设置有两块矩形夹板（16），所述矩形夹板（16）分别位于安装槽（15）上下端位置，且矩形夹板（16）活动安装在安装槽（15）中，所述矩形夹板（16）之间设置有弹簧（17），所述自卡凸块（6）底部伸入安装槽（15）并分别连接到两块矩形夹板（16）外侧端面。
4.根据权利要求1所述的一种便于装包携带的哑铃，其特征在于：所述对接凹槽（5）后方设置有内滑槽（7），所述内滑槽（7）中设置有可前后运动的内推板（8），所述内推板（8）前端面上下端位置均设置有抵压直杆（9），所述抵压直杆（9）与内推板（8）为一体组成的构件。
5.根据权利要求4所述的一种便于装包携带的哑铃，其特征在于：所述内滑槽（7）上下壁对应抵压直杆（9）设置有限位滑槽（10），所述抵压直杆（9）与自卡凸块（6）的宽度均与限位滑槽（10）的宽度相等，所述自卡凸块（6）位于限位滑槽（10）头部位置，所述抵压直杆（9）位于自卡凸块（6）后方位置。
6.根据权利要求5所述的一种便于装包携带的哑铃，其特征在于：所述内推板（8）后端面上下端位置均设置有间隔圆杆（11），所述内滑槽（7）后方对应间隔圆杆（11）设置有间隔圆孔（12），所述间隔圆孔（12）另一端与外圆槽（13）相连，所述间隔圆杆（11）尾部穿过间隔圆孔（12）并连接到压力圆板（3）后端面，所述压力圆板（3）前端面与配重块（2）外侧端面处于同一平面。
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