CN217938116U - 一种吸污管路清洗效果好的清洁机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种吸污管路清洗效果好的清洁机，包括吸污口、集污腔以及吸污电机，所述吸污口与集污腔之间通过吸污管路连通，所述吸污电机与集污腔连通以将污物抽吸至集污腔，所述吸污电机以低于额定功率的第一功率带动液流在吸污管路内往复流转以清洗吸污管路，所述吸污管路的底壁上设有收集槽，所述收集槽靠近吸污口一侧设有前挡壁，所述前挡壁的延长线与吸污管路的上壁面相交，以使清洗吸污管路的液流往复流转冲洗收集槽并撞击前挡壁后回落至吸污管路内。采用本技术方案既能够实现对吸污管路尤其是吸污管路内收集槽的彻底清洁又能避免液流往复流转的过程中由吸污口流出污染地面的问题。

Description

一种吸污管路清洗效果好的清洁机

技术领域

本实用新型涉及清洁电器技术领域，具体涉及一种吸污管路清洗效果好的清洁机。

背景技术

清洁机是人们日常生活中常用的对待清洁表面进行清洁的家用清洁电器。清洁机具备吸拖一体、自清洁、操作简便的优点。在清洁待清洁表面时，清洁机可以通过吸污电机和清洁辊对待清洁表面实现同时抽吸和擦拭，实现吸拖一步完成，多功能合一提升清洁效率的优点。清洁作业完成后表面清洁机还可以进行自清洁自动完成清洁机上清洁辊的自洁解放用户双手。但是，部分洗地机在清洁或自清洁作业关停时可能会出现未被集污腔收集的污液沿着吸污管路流淌漏液的现象，污液漏出清洁机给用户造成机器漏水的假象同时造成二次污染，因此在吸污管路中设置收集槽用以收集吸污管路内残留的液体，但是污物在收集槽中留置导致收集槽难以清理。部分清洁机在自清洗过程中通常设有管路清洗步骤，使液流在吸污管路内往复流转对吸污管路进行清洗。

但是为收集吸污管路内的残留液体，收集槽通常位于吸污管路中位于清洁机内靠近吸污口处的吸污管路的底壁上。吸污管路一端与集污腔连通另一端与吸污口连通，液流在吸污管路内往复流转的过程中清洁吸污管路的过程中容易由吸污口脱出给待清洁表面造成二次污染。另一方面，若液流在吸污管路内往复流转的过程中不经过吸污管路的端部则会在吸污管路中出现清洁死角造成细菌滋生危害用户健康。位于吸污管路中靠近吸污口处用于收集残留液体的收集槽既容易藏污纳垢又因其靠近吸污口在清洁过程中液流易从吸污口脱出造成清洗困难、难以彻底清洁的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为如何实现吸污管道内收集槽的清洁以及如何防止管路清洁过程中液体由吸污口脱出造成二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种吸污管路清洗效果好的清洁机，包括吸污口、集污腔以及吸污电机，所述吸污口与集污腔之间通过吸污管路连通，所述吸污电机与集污腔连通以将污物抽吸至集污腔，所述吸污电机以低于额定功率的第一功率带动液流在吸污管路内往复流转以清洗吸污管路，所述吸污管路的底壁上设有收集槽，所述收集槽靠近吸污口一侧设有前挡壁，所述前挡壁的延长线与吸污管路的上壁面相交，以使清洗吸污管路的液流往复流转冲洗收集槽并撞击前挡壁后回落至吸污管路内。

进一步的，所述前挡壁和垂直于水平面的垂线之间的夹角不大于30度。

进一步的，所述吸污口和收集部之间设有引流管，引流管与收集部连接处形成第二阻挡壁以阻挡液流由吸污口脱出。

进一步的，所述吸污管路包括与吸污口连通的第一转接管和吸污软管，所述第一转接管包括引流管、收缩过渡管和连接管，所述收集部位于收缩过渡管底壁上,所述收集槽的宽度大于连接管的最小直径。

进一步的，所述前挡壁底部的至少一分部沿着连接管口中轴线方向上的投影位于连接管口范围内。

进一步的，所述收缩过渡管上壁面的至少一部分沿着连接管口中轴线方向的投影位于连接管口范围内。

进一步的，所述收集槽远离吸污口一侧的侧壁上设有凸起部17，以减缓液流流动速度避免液流高速流动由吸污口脱出。

进一步的，所述前挡壁的延长线与第一转接管的上壁面相交，以使液流在吸污管路内回转的过程中与收集槽前挡壁发生撞击后液流向上扬起冲刷第一转接管上壁面。

进一步的，所述第一转接管固定在活动底板上，所述活动底板上设有握持部可拆卸的安装在清洁机底部。

进一步的，所述收集槽底面为由靠近吸污口方向至吸远离吸污口方向逐渐抬高的平滑弧形结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

收集槽靠近吸污口一侧设有前挡壁。在执行吸污管路清洗步骤时，吸污电机以低于额定功率的第一功率带动液流在吸污管路内往复流转以清洗吸污管路，即液流在吸污电机抽吸力的作用下通过吸污口进入吸污管路向集污腔流动，但是由于吸污电机功率不足液流无法进入集污腔中即向吸污口方向逆流，液流在向吸污口方向逆流的过程中与向集污腔方向流动的液流发生撞击产生激流对吸污管路进行清洗。液流向吸污口方向流动一定距离后在吸污电机抽吸力的作用向又重新向集污腔方向流动，液流在吸污管路内往复流转窜动实现对吸污管路的清洗。用于收集吸污管路内残留液体的收集槽内为吸污管路上的凹槽结构，由于长时间储存残留液体容易积存污物。液流在吸污管路内流动时被高速气流挟裹不会沿着收集槽的凹槽结构流淌而是从收集槽上方的空间掠过，因此无法实现对收集槽的清理，在吸污管路内形成清洁死角产生异味和细菌，因此吸污管路清洗步骤中吸污电机以低于额定功率的第一功率带动液流在吸污管路内往复流转，减小气流对液流的挟裹使液流流经收集槽将留置在收集槽中的脏污带走并对收集槽进行清洗。吸污管路内的液流由集污腔向吸污口内流动时在重力的作用下加速度移动，液流以较高速度流经收集槽继续向吸污口方向流动时撞击收集槽靠近吸污口一侧的前挡壁，前挡壁对液流起到阻挡和引导的作用。首先，液流在重力作用下由集污腔向吸污口移动的过程中加速移动以相对较高的速度冲击前挡壁对前挡壁与收集槽相接处的清洁死角进行冲洗避免脏污在前挡壁与收集槽交接处囤积产生细菌和异味。其次，在收集槽靠近吸污口一侧设置前挡壁，向吸污口方向流动的液流撞击前挡壁后液流速度减缓，且改变了液流的流动方向，阻止液流继续向吸污口方向流动，防止液流径直快速向吸污口方向移动经由吸污口脱出造成二次污染。液流撞击前挡壁后流转方向发生变化，在前挡壁的引导下向吸污管路上壁面所在方向扬起并冲刷吸污管路上壁实现对吸污管路上壁的清洁。

前挡壁的延长线与吸污管路的上壁面相交，向吸污口流动的过程中撞击前挡壁后，在前挡壁的引导下向吸污管路上壁面所在方向扬起对吸污管路上壁面进行冲刷并最终回落至吸污管路内，不会在撞击前挡壁并被扬起后脱出吸污口造成二次污染。同时液流撞击前挡壁对前挡壁与收集槽底部连接处的转接处进行清洁并携带脏污向集污腔方向流转实现对收集槽的清洁，避免污物在吸污管路内囤积形成清洁死角滋生细菌。

附图说明

图1为表面清洁机的结构示意图；

图2是地刷及其局部放大的结构示意图；

图3是第一转接管的示意图；

图4是另一个角度的第一转接管示意图；

图5是实施例三中第一转接管的结构示意图；

图6是实施例4中第一转接管的结构示意图；

其中：100—机身；200—地刷；1—吸污电机；2—集污腔；3—净水箱；4—清洁辊；5—吸污口；6—收集槽；7—支撑轮；8—吸污管路；9—第一转接管；10—引流管；11—收缩过渡管；12—连接管；13—活动底板；14—吸污软管；15—前挡壁；16—第二阻挡壁；17—凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

需要说明的是，本公开的表面清洁装置可以是自行走式的表面清洁机器人，也可以是手持式的表面清洁装置。其中，自行走式的表面清洁机器人除了包括上述的结构以外，还包括用于支撑和驱动表面清洁装置行走的行走轮。下面参照附图并结合手持式的表面清洁装置，来对本公开的表面清洁装置进行举例说明。

实施例一：

如图1-4所示，箭头指示路径为部分液流流动路径。本申请的清洁机包括地刷200以及与地刷200枢转连接的机身100。清洁机还包括供液组件和吸污组件。地刷200包括清洁辊4和容纳清洁辊4的辊刷腔。清洁辊4可以为单辊刷、双辊刷或者多辊刷。辊刷腔可以是半封闭式的也可以是敞开式的。辊刷腔还包括设有刮擦清洁辊4的刮擦件，刮擦件位于辊刷腔的前壁上与清洁辊4部分过盈接触用于清除清洁辊4上的污物。辊刷腔内还设有吸污口5用于吸取清洁辊4上的脏污。地刷200上还设有支撑轮7与清洁辊4共同支撑在待清洁表面上。清洁待清洁表面时辊刷电机驱动清洁辊4旋转以擦拭待清洁表面，辊刷电机可以被清洁辊4套设在清洁辊4内也可以位于清洁辊4外部与清洁辊4电连接驱动清洁辊4旋转。清洁机还包括与清洁辊4连通的吸污组件，吸污组件包括用以收集存储污物的集污腔2、与吸污管路8和集污腔2连通为其提供吸力的吸污电机1以及一端与集污腔2相连一端与吸污电机1相连用以输送污物的吸污管路8。吸污管路8包括吸污口5、第一转接管9和吸污软管14，吸污口5位于辊刷腔内。第一转接管9一端与吸污口5连通并连接，另一端与吸污软管14连接。吸污管路8底壁上设有收集部6，收集部6靠近吸污口5用以收集吸污管路8内残留的污液。地刷200包括辊刷腔，辊刷腔腔壁为由清洁辊4向吸污口5方向开口逐渐收缩的喇叭口形状，以引导污物进入吸污口5。清洁机还包括进液组件，进液组件包括净水箱3、液体输送通道和喷液口，净水箱3内可以盛装清水、清洗液或者两者的混合物，液体输送通道一端与净水箱3相连接，另一端与设置在地刷200上的喷液口相连接为清洁待清洁表面或自清洗供液。自清洗模式中可以由净水箱3为清洁辊4进行自清洗，也可以将清洁辊4放置于盛有清洁液的清洗槽中进行自清洗。

可选的，清洁机还可以包括用于放置清洁机的基座，基座包括用于对清洁机进行放置定位的定位端和用于容置清洁辊4的清洗槽。定位端还可以包括与清洁机对接对其进行充电的充电端。

当清洁机清洁待清洁表面时，喷液口向清洁辊4或待清洁表面喷液，清洁辊4旋转擦拭待清洁表面，吸污电机1开启产生负压。黏附在清洁辊4上的污液、部分待清洁表面上的污物在吸污电机1抽吸力的作用下由吸污口5沿着吸污管路8向吸污电机1方向流动并最终抽吸至集污腔2内被收集。清洁机停止工作时，供液组件停止供液、清洁辊4停止旋转、吸污电机1停止抽吸。由于吸污管路8为一条由吸污口5连通至集污腔2的弯折流道，在吸污电机1停止工作时吸污管路8内可能残留未运动至集污腔2内的液流。在丧失沿吸污电机1方向运动的抽吸力后，液流在重力的作用下沿着吸污管路8向吸污口5方向流动。流淌至清洁机外部给用户造成机器漏水的假象或给已经清洁完成的待清洁表面造成二次污染。

当清洁机进行自清洗时，喷液口喷液或将清洁辊4放置在盛有清洗液的清洗槽中，清洁辊4旋转利用清洗槽中的刮擦件或设置在辊刷腔内的刮条对清洁辊4进行刮擦刮除清洁辊4上黏附的污物。吸污电机1开启抽吸清洗槽中和清洁辊4上的污液。

在自清洗步骤中或清洁步骤中设有吸污管路8清洗步骤以清洁吸污管路8。吸污管路8清洗步骤至少包括吸污电机1以低于额定功率的第一功率工作，较低的吸污电机1功率使得吸污电机1虽然能够产生使液体向吸污电机1方向流动的抽吸力，但是根据能量守恒原则，该抽吸力不足以使液流克服重力上升至集污腔2内。因此吸污管路8中的液流在吸污电机1的作用下由吸污口5向集污腔2方向运动，由于吸污电机1功率产生的抽吸力不足以将液流收集至集污腔2中因此液流向集污腔2移动一定距离后在重力的作用下向吸污口5方向运动，并在向吸污口5方向运动的过程中与向集污腔2方向运动的液流发生碰撞产生激荡的液流对吸污管路8进行清洗，液流在吸污电机1抽吸力和重力的作用下在吸污管路8内往复流转窜动对吸污管路8进行清洗，解决了吸污管路8隐匿在清洁机内部不易拆卸清洗的问题。

吸污管路8底壁上用于收集残留液体的收集槽6，用以收集吸污电机1关闭后吸污管路8内残留的液体，残留在吸污管路8内的液体在重力的作用下向吸污口5方向流动，流经收集槽6时被留置在收集槽6内。为一个向地刷200底面方向凹陷的凹槽，水平高度低于吸污管路8上其他部位的底壁，在执行非吸污管路清洗作业时液流在吸污管路8内流动时被高速气流挟裹不会沿着收集槽6的凹槽结构流淌而是从收集槽6上方的空间掠过，因此无法实现对收集槽6的清理，在吸污管路8内形成清洁死角产生异味和细菌。在吸污管路8清洗步骤中吸污电机1以低于额定功率的第一功率带动液流在吸污管路8内往复流转，减小气流对液流的挟裹使液流流经收集槽6将留置在收集槽6中的脏污带走并对收集槽6进行清洗。

收集槽6靠近吸污口5一侧设有前挡壁15，液流在重力的作用下向吸污口5方向流动时加速流动流淌至位于地刷200内的吸污管路8内时速度较大，设置收集槽6内设置前挡壁15避免液流由收集槽6内脱出飞溅到吸污口5外侧造成二次污染。

收集槽6靠近吸污口5一侧设有前挡壁15，清洗吸污管路8的液流往复冲洗收集槽6并撞击前挡壁15后回落至吸污管路8内。一方面液流在重力作用下由集污腔2向吸污口5移动的过程中加速移动以相对较高的速度冲击前挡壁15对前挡壁15与收集槽6相接处的清洁死角进行冲洗避免脏污在前挡壁15与收集槽6交接处囤积产生细菌和异味。其次，在收集槽6靠近吸污口5一侧设置前挡壁15，阻止液流继续向吸污口5方向移动，避免吸污管路8清洗步骤中，液流在吸污管路8内往复流转的过程中液流由吸污口5脱出造成二次污染。第三，液流撞击前挡壁15后流转方向发生变化，在前挡壁15的引导下向吸污管路8上壁面所在方向扬起并冲刷吸污管路上壁实现对吸污管路8上壁的清洁。

前挡壁15的延长线与吸污管路8的上壁面相交，向吸污口5流动的过程中撞击前挡壁15后，在前挡壁15的引导下向吸污管路8上壁面所在方向扬起对吸污管路上壁面进行冲刷并最终回落至吸污管路8内，不会撞击前挡壁15并被扬起后由吸污口5脱出吸污口5造成二次污染。

进一步的，所述前挡壁15和垂直于水平面的垂线之间的夹角不大于30度。使得前挡壁15能够有效的对撞击前挡壁15的液流进行阻挡和引流，避免液流脱出吸污口5污染底面，另一方面引导液流沿着前挡壁15向吸污管路8上壁面所在方向扬起对吸污管路8上壁面进行冲洗清洁。

进一步的，吸污管路8包括与吸污口5连通的第一转接管9和吸污软管14，第一转接管9包括引流管10、收缩过渡管11和连接管12，收集部6位于收缩过渡管11的底壁上。引流管10一端与吸污口5相连接，连接管12一端与吸污软管14抵接。收集槽6位于收缩过渡管11的底壁上，收集槽6与吸污口5之间存在引流管10，延长收集槽6至吸污口5之间的距离，避免在收集槽6中往复流转清洗收集槽6的液流由吸污口5脱出造成二次污染。

优选的，收集槽6的宽度大于连接管12的最小直径。即收集槽6沿收缩过渡管11底壁水平方向的宽度大于连接管12的最小直径。连接管12一端与吸污软管14抵接，连接管12包括与吸污软管14抵接的连接面以及与吸污软管14轮廓相匹配用以包裹吸污软管14的连接管12包裹部。为使尽可能多的污物经由吸污口5进入吸污管路8中，同时使吸污管路8中保持负压状态。第一转接管9与吸污口5相对接的管路接口横截面积大于与第一转接管9与吸污软管14相对接的管路接口横截面积。液流在吸污管路8内往复流动清洗吸污管路8的过程中液流由集污腔2向吸污口5方向加速流动，收集槽6的宽度大于连接管12的最小直径，使得由连接管12加速流向收集槽的液流能全部被收集槽6所拦截，避免液流由收集槽6内脱出经由吸污口5飞溅到清洁机外部造成二次污染给用户造成清洁机漏水的假象，降低用户体验。

优选的，前挡壁15的延长线与第一转接管9的上壁面相交，向吸污口5流动的过程中撞击前挡壁15后，在前挡壁15的引导下向第一转接管9的上壁面所在方向扬起对第一转接管9上壁面进行冲刷并最终回落至吸污管路8内，不会撞击前挡壁15并被扬起后由吸污口5脱出吸污口造成二次污染。

优选的，第一转接管9的引流管10一端与吸污口5连通。吸污口5包括污物入口、由清洁辊4两侧向污物入口方向倾斜设置以引导污物进入吸污口5的吸污侧壁以及吸污口5底面，吸污口5底面由靠近清洁辊4一端至远离清洁辊4一端逐渐向靠近吸污管路8上壁面方向倾斜设置，以引导污物由吸污口5进入吸污管路8中。吸污口5底面延长了收集槽6至吸污口5之间的距离，避免在吸污管路6内往复流转的液流由吸污口5脱出。引流管10由靠近清洁辊4一端至远离清洁辊4一端逐渐向靠近吸污管路8上壁面方向倾斜。由位于吸污口5和收集部6之间，避免液体在吸污管路8内往复流转的过程中由吸污口5脱出。

优选的，引流管10与吸污口5连接处形成第二阻挡壁16以阻挡液流由吸污口5脱出。向吸污口5方向的液流即使在撞击收集槽6前挡壁15后依旧向吸污口5方向运动，在流经引流管10时被引流管10与吸污口5连接处形成的第二阻挡壁16所阻挡，避免其由吸污口5脱出。

进一步的，前挡壁15底部的至少一部分沿着连接管12管口中轴线方向上的投影位于连接管12管口范围内。流向吸污口5方向的液流又连接管12流向前挡壁15。连接管12由靠近吸污口5一端至远离吸污口5一端逐渐向吸污管路8上壁方向倾斜以实现吸污管路8的顺滑连接。前挡壁15与收集槽6凹槽的连接处的前挡壁15底部设于地刷200腔内不易清洁形成清洁死角。前挡壁15底部的至少一部分沿着连接管12管口中轴线方向上的投影位于连接管12管口范围内，使得由连接管12管口流向吸污口5的液流沿着连接管12管口中轴线所在方向加速流动直接冲击前挡壁15底部对前挡壁15底部的清洁死角进行清洁保证收集槽6的清洁避免细菌滋生产生异味。

进一步的，收缩过渡管11上壁面的至少一部分沿着连接管12管口中轴线方向上的投影位于连接管12管口范围内。由连接管12向吸污口5方向流动的液流沿着吸污管路8运动并与前挡壁15发生撞击并被向吸污管路8上壁面的方向扬起对吸污管路8的上壁面进行冲洗。收集槽6和前挡壁15位于收缩过渡管11上，使收缩过渡管11上壁面的至少一部分沿着连接管12管口中轴线方向上的投影位于连接管12管口范围内使得由连接管12管口流向吸污口5的液流沿着连接管12管口中轴线所在方向加速流动的过程中撞击前挡壁15后被扬起的液流飞溅到收缩过渡管11的上壁面对其进行清洁。另一方面，液流由连接管12管口沿着连接管12管口中轴线所在方向向吸污口5流动的过程中部分液流冲刷收缩过渡管11上壁面对收缩过渡管11上壁面进行清洁。优选的，液流由连接管12管口向吸污口5方向流动的过程中与由吸污口5向连接管12管口方向流动的液流发生撞击形成激荡的液流对吸污管路8进行冲洗。

进一步的，清洁机包括地刷200，地刷200包括上壳、底壳以及上壳和底壳扣合围成的壳体腔。地刷200包括前宽部和后缩部。第一转接管9设置在壳体腔内，并且第一转接管9固定在地刷200底壳的活动底板13上，与活动底板13一体注塑成型。活动底板13构成底壳的一部分，可拆卸的安装在清洁机底部。

优选的，在活动底板13上设有旋钮和握持部。用户旋转旋钮，手持握持部可使活动底板13与底壳分离。与活动底板13一体成型的第一转接管9，引流管10与吸污口5对接可直接由壳体腔内脱出。与吸污软管14连接的连接管12可带着吸污软管14一同运动，吸污软管14为弹性螺纹管可随着第一转接管9向地刷200活动底壳外部运动一段距离。用户手持握持部将第一转接管9取出后，用户可用清洁工具手动对第一转接管9进行清洁。避免吸污管路8内存在卫生死角，细菌滋生。

进一步地，清洁机底部的底壳上设有开口，活动底板13扣合在开口上，并将第一转接管9固定在壳体腔内。实现第一转接管9的固定连接。在吸污管路8内，第一转接管9上的连接管12一端与收缩过渡管11连接一端与吸污软管14连接，且连接管12相对于活动底板13由靠近收缩过渡管11一侧向远离收缩过渡管11一侧倾斜设置，通过连接管12连接收缩过渡管11和吸污软管14实现吸污管路8回弯处的顺滑连接，减小液流在吸污管路8内流动的阻力，避免在吸污管路8内藏污纳垢。

优选的，清洁机底部的底壳上的开口可以由地刷200的前宽部一致延伸到后缩部的中部。首先使与之配合的活动底板13面积增大，给予活动底板13上的握持部更多握持空间。另一方面使吸污软管14尽可能多地随着活动底板13的拆卸伸出壳体腔内，方便用户手动清理。

实施例二：

如图1-图4所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，所述收集槽6底面为由靠近吸污口5方向至远离吸污口5方向逐渐抬高的平滑弧形结构。一方面，使得吸污管路8内部顺滑连接使得液流在往复流转清洁吸污管路8的过程中受到尽可能小的阻力提升吸污管路8清洁效果。另一方面，收集槽6底面为平滑弧形结构使得收集槽6本身易清理。收集槽6用于收集吸污电机1关闭后吸污管路8内残留的液体，常常会发生脏污沉积的现象，收集槽6底面为平滑弧面尽可能减小收集槽6本身的清洁死角，使得液流在收集槽6内往复流转窜动的过程中，脏污被流转的液流带走实现对收集槽6的清洁。

进一步的，收集槽6远离吸污口5一侧的侧壁上设有凸起部17，以减缓液流流动速度，避免液流高速流动由吸污口5脱出。液流在吸污管路8内往复流转的液流由集污腔2一端向吸污口5方向流动的过程中在重力的作用下液流加速运动且在到达位于地刷200腔内的吸污管路8时速度达到最大，高速流动的液流在顺滑的吸污管路8内流动即使存在用以阻挡液流飞溅出吸污口5的前挡壁15以阻挡液流继续向吸污口5流动。但是高速流动的液流在撞击前挡壁15后在惯性的作用下依旧存在被前挡壁15扬起后飞溅处吸污口5造成二次污染和漏液假象的可能性。在收集槽6远离吸污口5一侧的侧壁上设有凸起部17，使得高速流动的液流在流经凸起部17时流速降低起到液流缓冲的作用，经过降速缓冲的液流继续向吸污口5方向流动并以相对较低的速度撞击前挡壁15或与向集污腔2方向流动的液流发生撞击，即使液流被溅起也难以飞溅脱出吸污口5降低了液流本身的动能避免其脱出吸污口5污染待清洁表面。

优选的，凸起部17的最高点低于连接管关口所在平面，避免凸起部17过高阻挡液流继续向吸污口5方向流动使得吸污口5至凸起部17之间的吸污管路8得不到清洁，形成清洁死角滋生细菌和异味。

优选的，凸起部17的最高点低于前挡壁15顶端所在平面，避免凸起部17过高阻挡液流继续向吸污口5方向流动使得吸污口5至凸起部17之间的吸污管路8得不到清洁，形成清洁死角滋生细菌和异味。

实施例三：

如图5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，前挡壁15和垂直于水平面垂线之间的夹角不大于30度。箭头指示路径为部分液流流动路径。

优选的，前挡壁15向靠近吸污口5方向倾斜且前挡壁15和垂直于水平面的垂线之间的夹角α不大于30度。

优选的，前挡壁15向靠近吸污口5方向倾斜且前挡壁15和垂直于水平面的垂线之间的夹角α在3°-15°之间。

前挡壁15向靠近吸污口5方向倾斜。一方面，减小液流由吸污口5向集污腔2方向流动的阻力，吸污口5处的液流更好地流入吸污管路8中，另一方面，进行吸污管路8清洗步骤时向吸污口5方向倾斜的前挡壁15使得液流撞击前挡壁15后沿着前挡壁15的倾斜方向向上扬起使得液流尽可能多的冲刷吸污管路8的上壁面，避免吸污管路8的上臂面清洁不彻底。

前挡壁15向靠近吸污口5方向倾斜，前挡壁15和垂直于水平面的垂线之间夹角α不大于30°。优选的α在3°-15°之间。前挡壁15和垂直于水平面的垂线之间的夹角过大，则前挡壁15丧失阻挡液流流向吸污口5的作用。向吸污口5方向流动的液流，流经前挡壁15后继续向吸污口5方向流动并最终由吸污口5脱出污染底面。前挡壁15和垂直于水平面之间的垂线的夹角过小，则液流撞击前挡壁15后向上扬起并飞溅的范围有限无法实现对吸污管路8上壁的彻底冲刷清洗出现清洁死角。

实施例四：

如图6所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，前挡壁15向远离吸污口5方向倾斜且前挡壁15和垂直于水平面垂线之间的夹角不大于30度。箭头指示路径为部分液流流动路径。

优选的，前挡壁15向远离吸污口5方向倾斜且前挡壁15和垂直于水平面的垂线之间的夹角α在3°-15°之间。

前挡壁15向远离吸污口5方向倾斜。一方面，使由集污腔2向吸污口5方向流动的液流在前挡壁15的阻拦和引导下不继续向吸污口5方向运动，阻挡其由吸污口脱出污染底面。其次，液流撞击前挡壁15并向吸污管路8上壁面所在方向扬起并冲刷上壁面，由于前挡壁15向远离吸污口5方向倾斜即液流被沿着前挡壁15倾斜方向运动并被扬起后其不会朝向吸污口5方向被扬其而是沿着远离吸污口5方向被向上扬起技能冲刷吸污管路8的上壁面，又避免液流脱出吸污口5造成污染。

前挡壁15向远离吸污口5方向倾斜，前挡壁15和垂直于水平面的垂线之间夹角α不大于30°。优选的α在3°-15°之间。前挡壁15和垂直于水平面的垂线之间的夹角过大，则前挡壁15与收集槽6连接处形成清洁死角，减少了液流冲刷前挡壁15底部的概率，影响吸污管路8的清洁效果。另一方面，液流装置前挡壁15后被扬起并飞溅的过程中可能再次与倾斜的前挡壁15发生撞击并最终回落到吸污管路8下壁面上，无法与吸污管路8的上壁面接触，无法实现对吸污管路8上壁面的冲刷，影响吸污管路8的清洁效果。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸污管路清洗效果好的清洁机，包括吸污口、集污腔以及吸污电机，所述吸污口与集污腔之间通过吸污管路连通，所述吸污电机与集污腔连通以将污物抽吸至集污腔，所述吸污电机以低于额定功率的第一功率带动液流在吸污管路内往复流转以清洗吸污管路，其特征在于，所述吸污管路的底壁上设有收集槽，所述收集槽靠近吸污口一侧设有前挡壁，所述前挡壁的延长线与吸污管路的上壁面相交，以使清洗吸污管路的液流往复流转冲洗收集槽并撞击前挡壁后回落至吸污管路内。

2.根据权利要求1所述吸污管路清洗效果好的清洁机，其特征在于，所述前挡壁和垂直于水平面的垂线之间的夹角不大于30度。

3.根据权利要求1所述吸污管路清洗效果好的清洁机，其特征在于，所述吸污口和收集部之间设有引流管，引流管与吸污口连接处形成第二阻挡壁以阻挡液流由吸污口脱出。

4.根据权利要求1所述吸污管路清洗效果好的清洁机，其特征在于，所述吸污管路包括与吸污口连通的第一转接管和吸污软管，所述第一转接管包括引流管、收缩过渡管和连接管，所述收集槽位于收缩过渡管底壁上,所述收集槽的宽度大于连接管的最小直径。

5.根据权利要求4所述吸污管路清洗效果好的清洁机，其特征在于，所述前挡壁底部的至少一部分沿着连接管口中轴线方向上的投影位于连接管管口范围内。

6.根据权利要求4所述吸污管路清洗效果好的清洁机，其特征在于，所述收缩过渡管上壁面的至少一部分沿着连接管口中轴线方向的投影位于连接管管口范围内。

7.根据权利要求1所述吸污管路清洗效果好的清洁机，其特征在于，所述收集槽远离吸污口一侧的侧壁上设有凸起部，以减缓液流流动速度避免液流高速流动由吸污口脱出。

8.根据权利要求4所述吸污管路清洗效果好的清洁机，其特征在于，所述前挡壁的延长线与第一转接管的上壁面相交，以使液流在吸污管路内回转的过程中与收集槽前挡壁发生撞击后液流向上扬起冲刷第一转接管上壁面。

9.根据权利要求4所述吸污管路清洗效果好的清洁机，其特征在于，所述第一转接管固定在活动底板上，所述活动底板上设有握持部可拆卸的安装在清洁机底部。

10.根据权利要求1所述吸污管路清洗效果好的清洁机，其特征在于,所述收集槽底面为由靠近吸污口方向至吸远离吸污口方向逐渐抬高的平滑弧形结构。

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