CN217936845U - 一种母猪精确饲喂下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母猪精确饲喂下料装置，涉及到家禽饲养技术领域，包括安装在饲喂槽端部的安装架，所述安装架上安装有主饲喂管，主饲喂管上还连通有多个位于对应的饲养圈内的喂料管，喂料管包括相连通的下料管、饲喂弯管与扁口饲喂管，多个饲喂弯管上均设有垂直段，且多个垂直段内均设有计量组件，计量组件包括可转动的下料蝶阀与计量称，主饲喂管的进料端上还连通有用于储存饲料的储料斗，且储料斗的下料端也设有计量组件。相较于现有技术，本申请无视饲料颗粒的大小，能够实现饲料在重量上的精准投放，做到真正意义上的精准控量，优化了对不同生长周期母猪的饲喂质量。

Description

一种母猪精确饲喂下料装置

技术领域

本实用新型涉及家禽饲养技术领域，特别涉及一种母猪精确饲喂下料装置。

背景技术

众所周知，母猪在养猪场的角色就是繁育机器，而母猪本身的身体状况和产后恢复状况在很大程度上限制着猪场母猪的繁育水平，目前，国内大部分猪场还是采用人工饲喂，因母猪需要少食多餐，在人工饲喂的过程中，需要耗费大量的精力，浪费了大量的劳动力，国外也有采用计算机控制产床母猪的精确饲喂的，但这种控制系统，对网络的依赖性较强，一旦网络出现延迟等问题，则会影响对母猪的喂养精度。

现有技术中，公开号为CN206341712U的中国专利文献中提出了一种母猪精确饲喂下料装置，使用时通过电机驱动分隔板转动，实现间歇下料，进而控制下料量，实现对母猪的精确饲喂，但是该类装置在实际应用时发现，由于饲料颗粒的大小不同，通过转动分隔板下料并不能在严格意义上控制饲喂的量，尤其是饲喂次数较多时，出现的误差越大，因此，我们公开了一种母猪精确饲喂下料装置来满足对母猪的精准饲喂需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种母猪精确饲喂下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母猪精确饲喂下料装置，包括安装在饲喂槽端部的安装架，所述安装架上安装有用于输送饲料的主饲喂管，所述主饲喂管上还连通有多个用于饲喂的喂料管，多个所述喂料管分别位于对应的饲养圈内，且所述喂料管包括相连通的下料管、饲喂弯管与扁口饲喂管，多个所述饲喂弯管上均设有垂直段，且多个所述垂直段内均设有计量组件，所述计量组件包括可转动的下料蝶阀与计量称；

所述主饲喂管的进料端上还连通有用于储存饲料的储料斗，且所述储料斗的下料端也设有所述计量组件，以及用于驱动所述储料斗内的所述下料蝶阀及所述计量称分别转动的主下料电机和主投料电机。

优选地，所述主饲喂管内转动安装有转动轴，所述转动轴上安装有用于输送饲料的螺旋送料叶轮，且所述安装架的一端还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与所述转动轴的一端相连接。

优选地，多个所述下料管均处于垂直状态，且所述下料管的顶端内径大于其底端内径大小，所述饲喂弯管固定连通在对应的所述下料管的底端，所述扁口饲喂管固定连通在对应所述饲喂弯管的底端，且多个所述扁口饲喂管均呈扁口状设置并与多个饲喂槽的位置相对应。

优选地，多个所述下料蝶阀分别转动安装在对应的所述饲喂弯管内，且多个所述饲喂弯管的外壁上均固定套接有两个位置相对应的安装座，多个所述安装座上均安装有分支下料电机，所述分支下料电机的输出端与对应的所述下料蝶阀间接连接。

优选地，多个所述饲喂弯管内还均转动安装有翻转座，且多个所述安装座上均安装有分支投料电机，所述分支投料电机的输出端分别于对应的所述翻转座间接连接，多个所述翻转座上均滑动套设有垂直导杆，所述垂直导杆的顶端连接有秤盘，且多个所述计量称分别安装在对应的所述翻转座上，并与相应的所述秤盘相接触。

优选地，所述垂直导杆的一端均固定套接有防脱片，同一相对位置上的多个所述防脱片与对应的所述翻转座的一侧相贴合。

优选地，所述安装架上还安装有与所述分支下料电机、所述分支投料电机、所述计量称、所述主下料电机和所述主投料电机均电性连接的控制器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过计量称主动识别秤盘上饲料颗粒的总重量，并将该重量信息发送至控制器，由控制器对计量称上的饲料总量进行监测，直至秤盘上的饲料含量满足对应饲养圈内母猪的单次摄入量时，关闭对应饲喂弯管的下料通道，并驱动翻转座与秤盘同步转动，将秤盘内的饲料颗粒由扁口饲喂管倾倒至对应的饲喂槽内，实现精准饲喂，相较于现有技术，无视饲料颗粒的大小，能够实现饲料在重量上的精准投放，做到真正意义上的精准控量；

2、本实用新型中，还可以根据多个不同饲养圈内母猪的饲喂料总合，通过储料斗内的计量组件，精准控制单次喂养时，储料斗的下料总量，实现总投料阶段的精准控量，进一步在源头上实现饲料的精准投放，此外，通过下料蝶阀控制下料，秤盘上的饲料重量越接近对应母猪的饲料摄取量时，分支下料电机带动下料蝶阀转动角度越小，减缓饲料颗粒的下落速度，从而实确保落至下方秤盘上的饲料量更加精准，进一步减小饲喂误差。

3、本实用新型中，通过设置扁口状的扁口饲喂管，使得饲料由主饲喂管进入对应喂料管内后，分散在对应的饲喂槽内，既能提高饲喂效果，又能减缓饲料颗粒滚落时对饲喂槽的冲击影响，避免饲料颗粒飞溅出饲喂槽，提高了饲喂精度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主饲喂管剖开立体结构示意图；

图3为本实用新型喂料管剖开立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、主饲喂管；3、螺旋送料叶轮；4、下料管；5、饲喂弯管；6、扁口饲喂管；7、安装座；8、分支下料电机；9、下料蝶阀；10、分支投料电机；11、翻转座；12、秤盘；13、垂直导杆；14、防脱片15、计量称；16、储料斗；17、主下料电机18、主投料电机；19、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种母猪精确饲喂下料装置，包括安装在饲喂槽端部的安装架1，所述安装架1上安装有用于输送饲料的主饲喂管2，主饲喂管2上还连通有多个用于饲喂的喂料管，多个喂料管分别位于对应的饲养圈内，且喂料管包括相连通的下料管4、饲喂弯管5与扁口饲喂管6，多个饲喂弯管5上均设有垂直段，且多个垂直段内均设有计量组件，计量组件包括可转动的下料蝶阀9与计量称15，主饲喂管2的进料端上还连通有用于储存饲料的储料斗16，且储料斗16的下料端也设有计量组件，以及用于驱动储料斗16内的下料蝶阀9及计量称15分别转动的主下料电机17和主投料电机18，饲喂不同生长周期的母猪时，主饲喂管2内的饲料不断向一侧输送，根据对应饲养圈内母猪的饲料喂养需求，开启对应饲喂弯管5内的下料蝶阀9，使得主饲喂管2内的饲料落至对应的计量称15上进行称量，达到需要的饲料含量总重时，关闭对应的下料蝶阀9，并转动对应的计量称15，将达标的饲料经对应的扁口饲喂管6输送至对应的饲喂槽内，从而完成对不同生长周期母猪的精准饲喂，相较于现有技术，无视饲料颗粒的大小，提高了饲喂精度，此外，根据多个不同饲养圈内母猪的饲喂料总合，可通过储料斗16内的计量组件，精准控制单次喂养时，储料斗16的下料总量，实现总投料阶段的精准控量。

进一步的，在上述方案中，主饲喂管2内转动安装有转动轴，转动轴上安装有用于输送饲料的螺旋送料叶轮3，且安装架1的一端还安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器与转动轴的一端相连接，对母猪喂料时，通过驱动电机运转，带动转动轴转动，进而驱动螺旋送料叶轮3转动，推送主饲喂管2内的饲料，对多个不同位置上的喂料管进行送料。

进一步的，在上述方案中，多个下料管4均处于垂直状态，且下料管4的顶端内径大于其底端内径大小，饲喂弯管5固定连通在对应的下料管4的底端，扁口饲喂管6固定连通在对应饲喂弯管5的底端，且多个扁口饲喂管6均呈扁口状设置并与多个饲喂槽的位置相对应，通过设置扁口状的扁口饲喂管6，使得饲料由主饲喂管2进入对应喂料管内后，分散在对应的饲喂槽内，既能提高饲喂效果，又能减缓饲料颗粒滚落时对饲喂槽的冲击影响，避免饲料颗粒飞溅出饲喂槽，提高了饲喂精度。

进一步的，在上述方案中，多个下料蝶阀9分别转动安装在对应的饲喂弯管5内，且多个饲喂弯管5的外壁上均固定套接有两个位置相对应的安装座7，多个安装座7上均安装有分支下料电机8，分支下料电机8的输出端与对应的下料蝶阀9间接连接，多个饲喂弯管5内还均转动安装有翻转座11，且多个安装座7上均安装有分支投料电机10，分支投料电机10的输出端分别于对应的翻转座11间接连接，多个翻转座11上均滑动套设有垂直导杆13，垂直导杆13的顶端连接有秤盘12，且多个计量称15分别安装在对应的翻转座11上，并与相应的秤盘12相接触，安装架1上还安装有与分支下料电机8、分支投料电机10、计量称15、主下料电机17和主投料电机18均电性连接的控制器19，喂养母猪时，饲料经主饲喂管2进入多个下料管4内，此时，对应的下料蝶阀9处于倾斜状态，饲料颗粒落至对应的秤盘12上，从而通过计量称15主动识别秤盘12上饲料颗粒的总重量，并将该重量信息发送至控制器19，由控制器19对计量称15上的饲料总量进行监测，直至秤盘12上的饲料含量满足对应饲养圈内母猪的单次摄入量时，控制器19控制对应位置上的分支下料电机8运转，使得对应的下料蝶阀9处于水平状态，即关闭对应饲喂弯管5的下料通道，并随即向对应的分支投料电机10发送投料信息，对应分支投料电机10接收到投料信息后，开始运转，并间接带动翻转座11与秤盘12同步转动，将秤盘12内的饲料颗粒由扁口饲喂管6倾倒至对应的饲喂槽内，实现精准饲喂，相较于现有技术，无视饲料颗粒的大小，能够实现饲料在重量上的精准投放，做到真正意义上的精准控量。

进一步的，在上述方案中，垂直导杆13的一端均固定套接有防脱片14，同一相对位置上的多个防脱片14与对应的翻转座11的一侧相贴合，通过设置防脱片14，使得翻转座11通过垂直导杆13带动秤盘12转动时，垂直导杆13避免与翻转座11发生脱离现象，提高了操作的稳定性，此外，通过下料蝶阀9控制下料，秤盘12上的饲料重量越接近对应母猪的饲料摄取量时，分支下料电机8带动下料蝶阀9转动角度越小，减缓饲料颗粒的下落速度，从而实确保落至下方秤盘12上的饲料量更加精准，进一步减小饲喂误差。

本实用工作原理：喂养母猪时，饲料经主饲喂管2进入多个下料管4内，此时，对应的下料蝶阀9处于倾斜状态，饲料颗粒落至对应的秤盘12上，从而通过计量称15主动识别秤盘12上饲料颗粒的总重量，并将该重量信息发送至控制器19，由控制器19对计量称15上的饲料总量进行监测，直至秤盘12上的饲料含量满足对应饲养圈内母猪的单次摄入量时，控制器19控制对应位置上的分支下料电机8运转，使得对应的下料蝶阀9处于水平状态，即关闭对应饲喂弯管5的下料通道，并随即向对应的分支投料电机10发送投料信息，对应分支投料电机10接收到投料信息后，开始运转，并间接带动翻转座11与秤盘12同步转动，将秤盘12内的饲料颗粒由扁口饲喂管6倾倒至对应的饲喂槽内，实现精准饲喂，相较于现有技术，无视饲料颗粒的大小，能够实现饲料在重量上的精准投放，做到真正意义上的精准控量。

还可以根据多个不同饲养圈内母猪的饲喂料总合，通过储料斗16内的计量组件，精准控制单次喂养时，储料斗16的下料总量，实现总投料阶段的精准控量，进一步在源头上实现饲料的精准投放，此外，通过下料蝶阀9控制下料，秤盘12上的饲料重量越接近对应母猪的饲料摄取量时，分支下料电机8带动下料蝶阀9转动角度越小，减缓饲料颗粒的下落速度，从而实确保落至下方秤盘12上的饲料量更加精准，进一步减小饲喂误差。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种母猪精确饲喂下料装置，其特征在于：包括安装在饲喂槽端部的安装架(1)，所述安装架(1)上安装有用于输送饲料的主饲喂管(2)，所述主饲喂管(2)上还连通有多个用于饲喂的喂料管，多个所述喂料管分别位于对应的饲养圈内，且所述喂料管包括相连通的下料管(4)、饲喂弯管(5)与扁口饲喂管(6)，多个所述饲喂弯管(5)上均设有垂直段，且多个所述垂直段内均设有计量组件，所述计量组件包括可转动的下料蝶阀(9)与计量称(15)；

所述主饲喂管(2)的进料端上还连通有用于储存饲料的储料斗(16)，且所述储料斗(16)的下料端也设有所述计量组件，以及用于驱动所述储料斗(16)内的所述下料蝶阀(9)及所述计量称(15)分别转动的主下料电机(17)和主投料电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种母猪精确饲喂下料装置，其特征在于：所述主饲喂管(2)内转动安装有转动轴，所述转动轴上安装有用于输送饲料的螺旋送料叶轮(3)，且所述安装架(1)的一端还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与所述转动轴的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种母猪精确饲喂下料装置，其特征在于：多个所述下料管(4)均处于垂直状态，且所述下料管(4)的顶端内径大于其底端内径大小，所述饲喂弯管(5)固定连通在对应的所述下料管(4)的底端，所述扁口饲喂管(6)固定连通在对应所述饲喂弯管(5)的底端，且多个所述扁口饲喂管(6)均呈扁口状设置并与多个饲喂槽的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种母猪精确饲喂下料装置，其特征在于：多个所述下料蝶阀(9)分别转动安装在对应的所述饲喂弯管(5)内，且多个所述饲喂弯管(5)的外壁上均固定套接有两个位置相对应的安装座(7)，多个所述安装座(7)上均安装有分支下料电机(8)，所述分支下料电机(8)的输出端与对应的所述下料蝶阀(9)间接连接。

5.根据权利要求4所述的一种母猪精确饲喂下料装置，其特征在于：多个所述饲喂弯管(5)内还均转动安装有翻转座(11)，且多个所述安装座(7)上均安装有分支投料电机(10)，所述分支投料电机(10)的输出端分别于对应的所述翻转座(11)间接连接，多个所述翻转座(11)上均滑动套设有垂直导杆(13)，所述垂直导杆(13)的顶端连接有秤盘(12)，且多个所述计量称(15)分别安装在对应的所述翻转座(11)上，并与相应的所述秤盘(12)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种母猪精确饲喂下料装置，其特征在于：所述垂直导杆(13)的一端均固定套接有防脱片(14)，同一相对位置上的多个所述防脱片(14)与对应的所述翻转座(11)的一侧相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种母猪精确饲喂下料装置，其特征在于：所述安装架(1)上还安装有与所述分支下料电机(8)、所述分支投料电机(10)、所述计量称(15)、所述主下料电机(17)和所述主投料电机(18)均电性连接的控制器(19)。

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