CN217936593U - 一种修枝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种修枝机，该修枝机包括壳体、动力机构、导轨、刀条组件、收集器、第一压装体和第二压装体；动力机构和导轨安装在壳体上；刀条组件安装在导轨上；第一压装体安装在导轨朝向动力机构的一端，第一压装体与导轨之间设置有第一压装槽；收集器两侧分别设置有第一凸部和第二凸部，收集器的一侧抵靠在导轨上，且第一凸部插装至第一压装槽内；第二压装体滑动安装在导轨背离动力机构的一端，第二压装体上设置有与第二凸部匹配的第二压装槽。该修枝机可以改善现有修枝机收集器安装过程中需要较大安装空间的问题。

Description

一种修枝机

技术领域

本实用新型涉及园林修剪设备领域，具体涉及一种修枝机。

背景技术

修枝机属于园艺领域的剪切工具，可以为灌木、树篱进行修枝和修整，随着国家绿化的不断发展，修枝机成为了一种不可或缺的绿化工具。现有修枝机附带的碎屑收集器，大都是将收集器整体滑动卡装在修枝机刀条组件的导轨两侧，因收集器较长，从导轨一端移动到另一端不仅用时较长，而且也需要较大的安装空间，滑动安装的过程中也比较费力，因此需要提供一种修枝机以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种修枝机，以改善现有修枝机收集器安装过程中需要较大安装空间的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种修枝机，包括壳体、动力机构、导轨、刀条组件、收集器、第一压装体和第二压装体；所述动力机构和所述导轨安装在所述壳体上；所述刀条组件安装在所述导轨上，并在所述动力机构驱动进行修剪动作；第一压装体安装在所述导轨朝向所述动力机构的一端，所述第一压装体与所述导轨之间设置有第一压装槽；所述收集器沿长度方向的两侧分别设置有第一凸部和第二凸部，所述收集器沿宽度方向的一侧抵靠在所述导轨上，且所述第一凸部插装至所述第一压装槽内；第二压装体滑动安装在所述导轨背离所述动力机构的一端，所述第二压装体与导轨之间设置有与第二凸部匹配的第二压装槽；其中，在所述第二压装体沿所述导轨往复滑动的过程中，所述第二压装槽将所述第二凸部压紧或者释放。

在本实用新型修枝机一实施例中，所述导轨的两侧设置有滑槽，所述第一压装体和/或所述第二压装体的对应两侧设置有与所述滑槽相配的滑块，所述第一压装体和/或所述第二压装体两侧的所述滑块滑动安装在所述导轨两侧的所述滑槽内。

在本实用新型修枝机一实施例中，所述收集器的两侧分别设置有卡扣，所述卡扣弹性卡装在所述滑槽内。

在本实用新型修枝机一实施例中，所述滑槽背离所述动力机构的一端具有开口，所述第一压装体和/或所述第二压装体自所述开口滑动进入至所述滑槽内。

在本实用新型修枝机一实施例中，所述第一凸部和所述第二凸部为扁平体。

在本实用新型修枝机一实施例中，所述第一凸部和所述第二凸部为同轴设置的回转体结构，所述收集器相对于所述导轨在第一位置和第二位置之间转动。

在本实用新型修枝机一实施例中，所述修枝机还包括用于将所述收集器锁定在所述第一位置或所述第二位置的至少一个锁定件。

在本实用新型修枝机一实施例中，所述修枝机包括两个所述锁定件，两个所述锁定件分别安装在所述第一压装体和所述第二压装体上，分别从所述收集器两侧将所述收集器相对于所述导轨锁定。

在本实用新型修枝机一实施例中，所述锁定件上设置有止挡体，所述锁定件转动安装在所述第一压装体和/或所述第二压装体上，并在转动的过程中将所述止挡体转出或转回，以将处于所述第一位置或所述第二位置的所述收集器锁定或解锁。

在本实用新型修枝机一实施例中，所述收集器上设置有挡边，所述挡边朝向所述刀条组件修剪位置的一侧设置有接料开口。

本实用新型修枝机，在收集器安装时，先将第一压装体安装在导轨朝向动力机构的一端，再将收集器的第一凸部插装至所述第一压装槽内，最后将第二压装体滑动安装至导轨的另一端，推动所述第二压装体沿所述导轨向收集器一侧滑动，从而使所述第二压装槽将所述第二凸部压紧。本实用新型修枝机收集器在安装时需要的安装空间相对较少，并且收集器无需沿着整个导轨滑行，安装的过程中省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型修枝机一实施例的整体三维图；

图2为本实用新型修枝机一实施例的主视图；

图3为本实用新型修枝机一实施例的俯视图；

图4为图2中的B-B向剖视图；

图5为图2中的A-A向剖视图；

图6为图1中的I区域的局部放大图；

图7为本实用新型修枝机一实施例中第一压装体/第二压装体的三维图；

图8为本实用新型修枝机一实施例中收集器的主视图；

图9为本实用新型修枝机一实施例中收集器的俯视图；

图10为本实用新型修枝机一实施例中收集器的三维模型图；

图11为本实用新型修枝机一实施例中收集器的另一三维模型图；

图12为图11中III区域的局部放大图；

图13为本实用新型修枝机一实施例中收集器的左视图；

图14为本实用新型修枝机另一实施例的整体三维图；

图15为图14中的II区域的局部放大图；

图16为本实用新型修枝机另一实施例的主视图；

图17为图16中的C-C向剖视图；

图18为图16中的D-D向剖视图；

图19为本实用新型修枝机另一实施例中第一压装体/第二压装体的三维图；

图20为本实用新型修枝机另一实施例中第一压装体/第二压装体的另一角度的三维图；

图21为本实用新型修枝机另一实施例中锁定件的三维图；

图22为本实用新型修枝机另一实施例中锁定件另一角度的三维图；

图23为本实用新型修枝机另一实施例中收集器的主视图；

图24为本实用新型修枝机另一实施例中收集器的上视图；

图25为本实用新型修枝机另一实施例中收集器的三维模型图；

图26为本实用新型修枝机另一实施例中收集器在第一位置时的局部结构图；

图27为本实用新型修枝机另一实施例中收集器在第二位置时的局部结构图。

元件标号说明：

100、壳体；110、主手柄；120、副手柄；130、防护罩；200、刀条组件；210、导轨；211、第一滑槽；212、第二滑槽；220、第一剪刀；230、第二剪刀；300、收集器；301、第一凸部；302、第二凸部；303、挡边；304、接料开口；305、加强筋；310、第一卡边；311、第一卡扣；320、第二卡边；321、第二卡扣；330、集料板；400、第一压装体；410、第一锁定件；500、第二压装体；501、第一滑块；502、第二滑块；503、第二压装槽；504、安装孔；510、第二锁定件；511、止挡体；512、旋拧把手；513、配合面；514、转轴。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图27，本实用新型提供一种修枝机，该修枝机的收集器300，在安装时无需沿整个导轨滑动，需要的安装空间相对较少，可以改善现有修枝机收集器安装过程中需要较大安装空间的问题。

请参阅图1至3，及图14至图16，本实用新型提供一种修枝机，该修枝机包括壳体100、动力机构(未示出)、导轨210、刀条组件200、收集器300、第一压装体400和第二压装体500；壳体100上设置有主手柄110和副手柄120，副手柄120朝向刀条组件200的一侧设置有防护罩130，动力机构安装在主手柄110和副手柄120之间的壳体100内，导轨210的一端固定安装在壳体100背离主手柄110的一端，导轨210的另一端沿修枝机的长度方向c-c悬臂伸出壳体100外，刀条组件200包括第一剪刀220和第二剪刀230，第一剪刀220和第二剪刀230安装在导轨210上，并在动力机构驱动进行修剪动作。第一压装体400安装在导轨210朝向动力机构的一端，第一压装体400与导轨210之间设置有第一压装槽(可参见图5或图18中第二压装槽503)；收集器300沿长度方向的两侧分别设置有第一凸部301和第二凸部302，收集器300沿其宽度方向a-a的一侧抵靠在导轨210上，第一凸部301沿c-c方向插装至第一压装槽(可参见图5或图18中第二压装槽503)内；第二压装体500滑动安装在导轨210背离动力机构的一端，第二压装体500与导轨210之间设置有与第二凸部302匹配的第二压装槽503；其中，在第二压装体500沿导轨210往复滑动的过程中，第二压装槽503将第二凸部302压紧或者释放。需要说明的是，上述未详尽描述的动力机构、第一剪刀、第二剪刀、导轨、壳体之间的具体结构和安装关系可以参见现有修枝机对应结构，具体不再详述。

在收集器300安装时，先将第一压装体400安装在导轨210朝向动力机构的一端，再将收集器300的第一凸部301插装至第一压装槽内，最后将第二压装体500滑动安装至导轨210的另一端，推动第二压装体500沿导轨210向收集器300一侧滑动，从而使第二压装槽503将第二凸部302压紧，因此收集器300在安装时需要的安装空间相对较少，并且收集器300无需沿着整个导轨210滑行，安装的过程中省时省力。

本实用新型中第一压装体400和第二压装体500在导轨210上的滑动安装方式不受限定，只要能够沿c-c方向相对滑动即可，请参阅图5，在本实用新型修枝机一实施例中，导轨210的一侧设置有第一滑槽211，导轨210的另一侧设置有第二滑槽212；第一压装体400和第二压装体500的对应第一滑槽211的一侧设置有与第一滑槽211相配的第一滑块501，第一压装体400和第二压装体500的对应第二滑槽212的一侧设置有与第二滑槽212相配的第二滑块502，第一滑块501滑动安装在导轨210一侧的第一滑槽211内；第二滑块502滑动安装在导轨210另一侧的第二滑槽212内。然而，在本实用新型另外一实施例中，仅在第一压装体400或第二压装体500的上设置滑块，并且第一压装体400和/或第二压装体500也可以直接用螺丝固定在导轨210上，也可以滑动后通过螺丝进一步紧固在导轨210上。请参阅图6，在本实用新型修枝机一实施例中，滑槽背离的动力机构的一端具有开口(未标记)，第一压装体400和第二压装体500自开口滑动进入至滑槽内。然而本领域技术人员可以理解的是，也可以将第一压装体400固定设置于导轨210上，只将第二压装体500从开口滑动进入至滑槽内。

请参阅图1和图4，在本实用新型修枝机一实施例中，收集器300包括有沿a-a方向延伸的集料板330，集料板330沿b-b方向的两侧分别设置有具有弹性的第一卡边310和第二卡边320，第一卡边310与第二卡边320之间的距离与导轨210宽度相匹配，第一卡边310上设置有多个第一卡扣311，多个第一卡扣311沿直线方向均匀地设置于第一卡边310内侧，第二卡边320上设置有多个第二卡扣321，多个第二卡扣321沿直线方向均匀地设置于第二卡边320内侧，多个第一卡扣311弹性卡装在导轨210一侧的第一滑槽211内，多个第二卡扣321弹性卡装在导轨210另一侧的第二滑槽212内，从而实现收集器300沿b-b方向的限位安装。

请参阅图8至图11，在本实用新型修枝机一实施例中，第一凸部301和第二凸部302为非回转类的扁平体结构，非回转类的扁平体结构能够防止收集器300转动，使收集器300保持一稳定的安装状态，无需另外设置锁定结构。

请参阅图15和图18，本实用新型中第一凸部301和第二凸部302也可以为同轴设置的回转体结构，例如第一凸部301和第二凸部302可以为旋转轴，第一压装槽和/或第二压装槽503为与旋转轴相配合的半圆柱面形结构，本实施例中，第一凸部301和第二凸部302为同轴设置的旋转轴，第一压装槽和第二压装槽503均为与旋转轴相配合的半圆柱面形结构。在本实用新型修枝机另一实施例中，收集器300一端设置有圆柱形的第一凸部301，收集器300另一端设置有圆柱形的第二凸部302，第一凸部301和第二凸部302同轴设置；第一压装体400上设置有第一压装槽(参见第二压装槽503结构和位置)，第二压装体500上设置有第二压装槽503，第一凸部301卡装在第一压装槽内，第二凸部302卡装在第二压装槽503内，收集器300可以相对于第一凸部301和第二凸部302的公共轴线，在和导轨210垂直的第一位置(即图26中的收集器竖起的位置)和导轨210平行的第二位置(即图27中收集器水平的位置)之间转动。当收集器300锁定在第一位置时，具有普通的碎屑收集功能，切割后，将修枝机稍微倾斜，即可倒出碎屑；当收集器300锁定在第二位置时，具有茶叶收集功能。

请参阅图14，在本实用新型修枝机一实施例中，修枝机还包括用于将收集器300锁定在第一位置或第二位置的至少一个锁定件。锁定件的结构不受限定，只要能够实现收集器300在第一位置和第二位置相对于导轨210位置的锁定即可，例如设置螺钉在收集器300处于第一位置或第二位置时将收集器300相对于导轨210固定即可，在本实用新型修枝机一实施例中，修枝机包括两个锁定件，两个锁定件分别标记为第一锁定件410和第二锁定件510，第一锁定件410安装在第一压装体400上，第二锁定件510安装在第二压装体500上；第一锁定件410从收集器300一侧将收集器300相对于导轨210锁定；第二锁定件510从收集器300另一侧将收集器300相对于导轨210锁定。

请参阅图18至图22，在本实用新型修枝机一实施例中，第一锁定件410和第二锁定件510结构相同，第一锁定件410和第二锁定件510上均设置有止挡体511和转轴514，第一压装体400和第二压装体500上均设置有安装孔504，第一锁定件410的转轴514和第二锁定件510的转轴514分别转动安装在第一压装体400或第二压装体500对应的安装孔504内，第一锁定件410和第二锁定件510上均设置有配合面513，配合面513在锁定件转动的过程中与第一压装体400或第二压装体500的侧壁保持接触，第一锁定件410和第二锁定件510在转动的过程中将止挡体511转出或转回，以将处于第一位置或第二位置的收集器300锁定或解锁。为了便于直接手动操作，第一锁定件410和第二锁定件510上设置有便于旋拧的旋拧把手512。需要说明的是，为了保证锁定的稳定性，转轴514与安装孔504的配合不宜过松，宜采用过盈或过渡配合。

请参阅图23至图25，在本实用新型修枝机一实施例中，收集器300上设置有挡边303，挡边303朝向刀条组件200修剪位置的一侧设置有接料开口304，考虑到收集器300为细长结构，为了增加收集器300的整体刚度，本实用新型一实施例中，收集器300底壁上设置有多个加强筋305，多个加强筋305平行设置，且呈斜线状延伸与接料开口304相对的挡边303连接。

请参阅图26，当收集器300处于第一位置时，收集器300竖起，收集器300的一侧抵靠在导轨200上，第一锁定件410和第二锁定件510上的止挡体511旋出抵靠在收集器300的一侧，使收集器300保持稳定的竖起状态；请参阅图27，当收集器300处于第二位置时，收集器300水平设置，收集器300的底部抵靠在导轨200上，第一锁定件410和第二锁定件510上的止挡体511旋出抵靠在收集器300的挡边303上，使收集器300保持稳定的水平状态。

综上，本实用新型修枝机，在收集器安装时，先将第一压装体安装在导轨朝向动力机构的一端，再将收集器的第一凸部插装至第一压装槽内，最后将第二压装体滑动安装至导轨的另一端，推动第二压装体沿导轨向收集器一侧滑动，从而使第二压装槽将第二凸部压紧。本实用新型修枝机收集器在安装时需要的安装空间相对较少，并且收集器无需沿着整个导轨滑行，安装的过程中省时省力。本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种修枝机，包括壳体、动力机构、导轨和刀条组件；所述动力机构和所述导轨安装在所述壳体上；所述刀条组件安装在所述导轨上，并在所述动力机构驱动下进行修剪动作；其特征在于，所述修枝机还包括：

第一压装体，安装在所述导轨朝向所述动力机构的一端，所述第一压装体与所述导轨之间设置有第一压装槽；

收集器，所述收集器沿长度方向的两侧分别设置有第一凸部和第二凸部，所述收集器沿宽度方向的一侧抵靠在所述导轨上，且所述第一凸部插装至所述第一压装槽内；

第二压装体，滑动安装在所述导轨背离所述动力机构的一端，所述第二压装体与所述导轨之间设置有与所述第二凸部匹配的第二压装槽；

其中，在所述第二压装体沿所述导轨往复滑动的过程中，所述第二压装槽将所述第二凸部压紧或者释放。

2.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于，所述导轨的两侧设置有滑槽，所述第一压装体和/或所述第二压装体的对应两侧设置有与所述滑槽相配的滑块，所述第一压装体和/或所述第二压装体两侧的所述滑块滑动安装在所述导轨两侧的所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的修枝机，其特征在于，所述收集器的两侧分别设置有卡扣，所述卡扣弹性卡装在所述滑槽内。

4.根据权利要求2所述的修枝机，其特征在于，所述滑槽背离所述动力机构的一端具有开口，所述第一压装体和/或所述第二压装体自所述开口滑动进入至所述滑槽内。

5.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于，所述第一凸部和所述第二凸部为扁平体。

6.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于，所述第一凸部和所述第二凸部为同轴设置的回转体结构，所述收集器相对于所述导轨在第一位置和第二位置之间转动。

7.根据权利要求6所述的修枝机，其特征在于，所述修枝机还包括用于将所述收集器锁定在所述第一位置或所述第二位置的至少一个锁定件。

8.根据权利要求7所述的修枝机，其特征在于，所述修枝机包括两个所述锁定件，两个所述锁定件分别安装在所述第一压装体和所述第二压装体上，分别从所述收集器两侧将所述收集器相对于所述导轨锁定。

9.根据权利要求7所述的修枝机，其特征在于，所述锁定件上设置有止挡体，所述锁定件转动安装在所述第一压装体和/或所述第二压装体上，并在转动的过程中将所述止挡体转出或转回，以将处于所述第一位置或所述第二位置的所述收集器锁定或解锁。

10.根据权利要求7所述的修枝机，其特征在于，所述收集器上设置有挡边，所述挡边朝向所述刀条组件修剪位置的一侧设置有接料开口。

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