CN217936400U - 一种强迫风冷式变流器及其拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强迫风冷式变流器及其拆卸工装，其变流器通过在底部设置独立的风冷腔以及嵌入式的翅片结构，实现了各个模块的散热，同时由于风冷腔设置于底部，从而减少了各个腔体连接处对密封结构的依赖性，即便风冷腔内部进水，由于重力因素也不会向上渗入；其拆卸工装通过简易的水平抽拉结构和滚轮、摇把、挂绳的垂直驱动结构，实现了对辅助逆变模块和牵引逆变模块的单人安装和维护，大大提高了检修效率。

Description

一种强迫风冷式变流器及其拆卸工装

技术领域

本实用新型属于变流器领域，具体涉一种强迫风冷式变流器及其拆卸工装。

背景技术

风冷式变流器的散热原理是在风机的作用下，将空气从进风口吸入箱体内，并依次经过各散热单元，最后通过出风口进行排出，以实现内部电子元件降温散热的目的。

现有的风冷式变流器各个腔体之间为互相导通的结构，进而确保空气可以通过流动达到换热作用，但是考虑到设备在使用过程中，不可避免的会由于各种原因出现进水、进尘的现象，这些都可能会导致各腔体内的设备出现故障。同时，由于变流器中的各模块的重量较高，均为几十公斤重，因此在安装和维护过程中也极为麻烦，需要多人配合才能进行作业。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提供了一种强迫风冷式变流器及其拆卸工装，通过优化改进散热风道的结构设计，避免了雨水进入腔内的情况发生，并结合设备整体结构提供了一种可单人进行维修作业的简易工装。

本实用新型公开了一种强迫风冷式变流器，包括

箱体；

第一空腔，设于箱体的中部，并开设有出风口；

第二空腔和第三空腔，分别设于第一空腔的两侧；

风冷腔，设于第一空腔、第二空腔和第三空腔的底部，且其两端设有冷腔开口；

风机，设于风冷腔和第一空腔之间的连通处；

翅片插口，设于风冷腔和第二空腔之间与风冷腔和第三空腔之间；

辅助逆变模块和牵引逆变模块，分别设于第二空腔和第三空腔内，且两者的散热翅片均通过翅片插口插设于风冷腔内部。

在一些实施方式中，还包括

门板安装口，设于与辅助逆变模块和牵引逆变模块位置相对应的第二空腔和第三空腔上；

门板，可拆卸的安装于门板安装口处。

在一些实施方式中，还包括

门板翻边，设于门板安装口的外周处；

门板密封，设于门板内壁处，并与门板翻边相抵接。

在一些实施方式中，还包括

进风罩；

进风出口，设于进风罩上，并与冷腔开口相连通；

进风口，设于进风罩上，且在其开口处设有滤网。

在一些实施方式中，进风罩设于门板上。

在一些实施方式中，辅助逆变模块和牵引逆变模块的散热翅片外周处设有密封环。

在一些实施方式中，还包括

电气元件，设于风机和出风口之间。

在一些实方式中，散热翅片的开口方向与风冷腔的气体流动方向相一致。

在一些实方式中，散热翅片上设有温度传感器，温度传感器与风机相连接用于控制其转速。

本实用新型还公开了一种拆卸工装，包括

如上述中任意一项的强迫风冷式变流器；

支撑梁，设于辅助逆变模块和牵引逆变模块的两侧；

滑动梁，与支撑梁滑动连接；

滚轮，设于滑动梁上；

摇把，设于滚轮上；

导向座，设于滑动梁上；

挂绳，缠绕于滚轮上并穿过导向座；

连接板，设于挂绳的外端，且连接板上设有与辅助逆变模块或牵引逆变模块相连接的连接孔。

在一些实施方式中，导向座为导向凹槽或工型轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过设置独立的风冷腔以及嵌入式的翅片结构，实现了各个模块的散热，同时由于风冷腔设置于底部，从而减少了各个腔体连接处对密封结构的依赖性，即便风冷腔内部进水，由于重力因素也不会向上渗入。

2.由于风冷腔的可拆卸结构，同时也便于对各个模块的散热翅片以及风机进行清理和维护。

3.结合设备整体的结构设置提供了一种简易工装，可极大的提升操作人员的维修效率，单人即可实现作业的完成。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型变流器的俯视图。

图2为本实用新型变流器的主视图。

图3为本实用新型变流器的立体结构示意图。

图4为本实用新型门板安装口的结构示意图。

图5为本实用新型门板的结构示意图。

图6为本实用新型进风出口的结构示意图。

图7为本实用新型密封环的结构示意图。

图8为本实用新型拆卸工装进行安装作业的示意图。

图9为本实用新型拆卸工装的结构示意图。

附图说明：第一空腔1、第二空腔2、第三空腔3、风机4、辅助逆变模块5、牵引逆变模块6、电气元件7、出风口8、风冷腔9、翅片插口10、散热翅片11、进风门板12、门板安装口13、冷腔开口14、门板15、进风罩16、进风口17、进风出口18、门板密封19、门板翻边20、滤网21、密封环22、支撑梁23、滑动两24、滚轮25、摇把26、挂绳27、连接板28、导向座29。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

如图1-图7所示，一种强迫风冷式变流器，包括箱体、第一空腔1、第二空腔2、第三空腔3、风冷腔9、风机4、翅片插口10、辅助逆变模块5和牵引逆变模块6，其中，第一空腔1设于箱体的中部，并开设有出风口8；第二空腔2和第三空腔3分别设于第一空腔1的两侧；风冷腔9设于第一空腔1、第二空腔2和第三空腔3的底部，且其两端设有冷腔开口14；风机4设于风冷腔9和第一空腔1之间的连通处；翅片插口10设于风冷腔9和第二空腔2之间与风冷腔9和第三空腔3之间；辅助逆变模块5和牵引逆变模块6分别设于第二空腔2和第三空腔3内，且两者的散热翅片11均通过翅片插口10插设于风冷腔9内部。

在风机4的牵引作用下，气体从冷腔开口14进入，并依次通过辅助逆变模块5设于风冷腔9内的散热翅片11和牵引逆变模块6设于风冷腔9内的散热翅片11，完成辅助逆变模块5和牵引逆变模块6的散热，并最后通过出风口8进行排出。由于风冷腔9属于独立设置的腔体结构，并位于第一空腔1、第二空腔2、第三空腔3的下方，因此即便部分雨水进入冷腔开口14内部，由于重力的因素，也很难被吸入到第一空腔1、第二空腔2、第三空腔3中，因此其具有良好的防水性能，同时风机4和散热翅片11均位于底部，也便于后期的清理和维护，仅需将风冷腔9拆卸下来即可。

在一些实施例中，还包括门板安装口13和门板15，门板安装口13设于与辅助逆变模块5和牵引逆变模块6位置相对应的第二空腔2和第三空腔3上；门板15可拆卸的安装于门板安装口13处。为便于对辅助逆变模块5和牵引逆变模块6进行安装，因此设计为可拆卸的结构，以便后续工序的进行。

在一些实施例中，还包括门板翻边20和门板密封19；门板翻边20设于门板安装口13的外周处；门板密封19设于门板15内壁处，并与门板翻边20相抵接。通过增加门板密封19有效的保证了连接处密封的可靠性。

在一些实施例中，还包括进风罩16、进风出口18和进风口17；进风出口18设于进风罩16上，并与冷腔开口14相连通；进风口17设于进风罩16上，且在其开口处设有滤网21。滤网21可有效过滤掉灰尘和杂质，避免其进入影响内部设备。同时考虑到辅助逆变模块5和牵引逆变模块6模块散热功率不同，可以将两边的滤网21根据需求进行孔径大小的调整，从而调节风量。

在一些实施例中，进风罩16设于门板15上。采用一体化结构，便于安装和拆卸。

在一些实施例中，辅助逆变模块5和牵引逆变模块6的散热翅片11外周处设有密封环22。通过密封环22有效的挤压提升密封效果。

在一些实施例中，还包括电气元件7，电气元件7设于风机4和出风口8之间。电气元件可包括变压器、电抗器，空气从风机4甩出后继续给变压器及电抗器散热，最终从出风口8进行排出。

在一些实施例中，散热翅片11的开口方向与风冷腔9的气体流动方向相一致。保证散热效果和散热效率。

在一些实施例中，散热翅片11上设有温度传感器，温度传感器与风机4相连接用于控制其转速。通过温度传感器对温度进行实时监控，当温度过高时，可以通过提高风机转速的方式，提高其散热效果。

如图8和图9所示，一种拆卸工装，包括如上述中任意实施例中的强迫风冷式变流器、支撑梁23、滑动梁24、滚轮25、摇把26、挂绳27、连接板28、导向座29；其中，支撑梁23设于辅助逆变模块5和牵引逆变模块6的两侧；滑动梁24与支撑梁23滑动连接；滚轮25设于滑动梁24上；摇把26设于滚轮25上；导向座29设于滑动梁24上；挂绳27缠绕于滚轮25上并穿过导向座29；连接板28设于挂绳27的外端，且连接板28上设有与辅助逆变模块5和牵引逆变模块6相连接的连接孔。

进一步的，导向座29为导向凹槽或工型轮。

当需要对辅助逆变模块5或牵引逆变模块6进行安装或拆卸时，首先，通过连接板28与辅助逆变模块5或牵引逆变模块6进行连接固定，然后通过旋转摇把26，收紧挂绳27，在导向座29的导向和支撑作用下，实现辅助逆变模块5或牵引逆变模块6垂直方向的位移，然后在通过水平拉拽摇把26，将辅助逆变模块5或牵引逆变模块6进行移出，当达到指定位置后，在通过旋转摇把26，放开挂绳27，以实现对辅助逆变模块5或牵引逆变模块6的安装或拆卸作业。

其散热的工作原理为：

根据辅助逆变模块5或牵引逆变模块6的功率，选择相应口径的滤网21，并安装在于其对应冷腔开口14处的进风口17上。温度传感器对散热翅片11的温度进行实时监控，并根据温度高低调整风机4的转速，空气从进风口17进入，并通过冷腔开口14进入风冷腔9内，通过将散热翅片11的开口方向和风向设为一致，极大的提升了散热效率，换热后的空气，进一步通过风机4进入第一空腔1的内部，最后在依次通过相应的散热电气元件7从出风口8完成排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种强迫风冷式变流器，其特征在于：包括

箱体；

第一空腔(1)，设于箱体的中部，并开设有出风口(8)；

第二空腔(2)和第三空腔(3)，分别设于第一空腔(1)的两侧；

风冷腔(9)，设于第一空腔(1)、第二空腔(2)和第三空腔(3)的底部，且其两端设有冷腔开口(14)；

风机(4)，设于风冷腔(9)和第一空腔(1)之间的连通处；

翅片插口(10)，设于风冷腔(9)和第二空腔(2)之间与风冷腔(9)和第三空腔(3)之间；

辅助逆变模块(5)和牵引逆变模块(6)，分别设于第二空腔(2)和第三空腔(3)内，且两者的散热翅片(11)均通过翅片插口(10)插设于风冷腔(9)内部。

2.根据权利要求1所述的强迫风冷式变流器，其特征在于：还包括

门板安装口(13)，设于与辅助逆变模块(5)和牵引逆变模块(6)位置相对应的第二空腔(2)和第三空腔(3)上；

门板(15)，可拆卸的安装于门板安装口(13)处。

3.根据权利要求2所述的强迫风冷式变流器，其特征在于：还包括

门板翻边(20)，设于门板安装口(13)的外周处；

门板密封(19)，设于门板(15)内壁处，并与门板翻边(20)相抵接。

4.根据权利要求2所述的强迫风冷式变流器，其特征在于：还包括

进风罩(16)；

进风出口(18)，设于进风罩(16)上，并与冷腔开口(14)相连通；

进风口(17)，设于进风罩(16)上，且在其开口处设有滤网(21)。

5.根据权利要求4所述的强迫风冷式变流器，其特征在于：进风罩(16)设于门板(15)上。

6.根据权利要求1所述的强迫风冷式变流器，其特征在于：辅助逆变模块(5)和牵引逆变模块(6)的散热翅片(11)外周处设有密封环(22)。

7.根据权利要求1所述的强迫风冷式变流器，其特征在于：还包括

电气元件(7)，设于风机(4)和出风口(8)之间。

8.根据权利要求1所述的强迫风冷式变流器，其特征在于：散热翅片(11)的开口方向与风冷腔(9)的气体流动方向相一致。

9.根据权利要求1所述的强迫风冷式变流器，其特征在于：散热翅片(11)上设有温度传感器，温度传感器与风机(4)相连接用于控制其转速。

10.一种拆卸工装，其特征在于：包括

如权利要求1至9中任意一项的强迫风冷式变流器；

支撑梁(23)，设于辅助逆变模块(5)和牵引逆变模块(6)的两侧；

滑动梁(24)，与支撑梁(23)滑动连接；

滚轮(25)，设于滑动梁(24)上；

摇把(26)，设于滚轮(25)上；

导向座(29)，设于滑动梁(24)上；

挂绳(27)，缠绕于滚轮(25)上并穿过导向座(29)；

连接板(28)，设于挂绳(27)的外端，且连接板(28)上设有与辅助逆变模块(5)或牵引逆变模块(6)相连接的连接孔。

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