CN217934103U - 一种锂电池捆扎模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池捆扎模组结构，属于锂电池技术领域。包括若干个电芯、连接支架和铝排，连接支架两侧分别套入相邻的两个电芯上，铝排依次串联相邻两个电芯的极柱，组成一个锂电池模组；锂电池模组两端分别设有端支架和端板，端支架套设在所述锂电池模组两端的电芯上，端板设置在所述端支架外侧，锂电池模组上方设有顶盖，顶盖通过卡扣与端支架卡钩连接，锂电池模组、端支架以及端板通过捆扎带捆扎成一个整体。本实用新型可以大大节约模组的成本、提高模组的组装工艺以及生产效率，在不使用绝缘层的情况下，也确保了锂电池模组的绝缘安全与可靠性，解决了模组单一使用，不能扩展的问题，提高了模组的扩展性。

Description

一种锂电池捆扎模组结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池组技术领域，更具体的说是涉及一种锂电池捆扎模组结构。

背景技术

锂离子电池由于其工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无记忆效应、无污染、自放电小、循环寿命长的特点，成为21世纪发展的理想能源，已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用，随着锂电池行业的发展，大型锂电池组也逐渐扩展，被应用于如电动车、电动船等各类动力驱动领域。目前，锂电池模组需要使用多个电芯串联或者并联连接，市面存在现有锂电池模组的组装工艺大都采用铝端板与铝侧板焊接的方式。传统的组装工艺侧板与端板采用激光焊接，对工艺生产要求较高，焊接质量难以控制；绝缘性差，侧板为铝合金材质，端板和侧板与电芯之间需要增加绝缘垫片；其通用性也比较差，对于不同尺寸的模组，需要定制不同长度的侧板、端板以及绝缘片，不利于批量化生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种锂电池捆扎模组结构，可以解决锂电池模组焊接质量难以控制、需要增加绝缘垫片以及通用性差等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池捆扎模组结构，包括若干个电芯、连接支架和铝排，所述连接支架两侧分别套入相邻的两个电芯上，所述铝排依次串联相邻两个电芯的极柱，组成一个锂电池模组；

所述锂电池模组两端分别设有端支架和端板，所述端支架套设在所述锂电池模组两端的电芯上，所述端板设置在所述端支架外侧；所述锂电池模组上方设有顶盖，所述顶盖通过卡扣与端支架卡钩连接，所述锂电池模组、端支架以及端板通过捆扎带捆扎成一个整体。

优选的，所述端板包括端板固定段、端板第一连接段和端板第二连接段；所述端板第一连接段和端板第二连接段上设有两个长圆孔，所述端板第一连接段位于所述端板固定段的上端，与所述端支架固定连接，所述端板第二连接段位于所述端板固定段下方，与用电装置固定连接。

优选的，所述端支架包括端支架固定段和端支架连接段；所述端支架固定段设有固定组件，所述固定组件与所述端板连接段上的长圆孔对应，所述固定组件采用螺纹孔或凸起的柱子。

优选的，所述端支架连接段和顶盖上设有对应的通孔，所述卡扣通过所述通孔固定连接所述端支架和顶盖。

优选的，所述连接支架的端面上设有加强筋，所述加强筋关于端面中心对称。

优选的，所述端板固定段上设有标贴。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种锂电池捆扎，不需要设置对侧板和端板进行激光焊接，制造工艺简单，组装方便，能够批量化生产，适用于不同长度尺寸不同的电芯组合；连接支架、端支架以及顶盖均为绝缘材料，自身具有较好的绝缘性，不需要增加绝缘垫片；端板设有长圆孔，能够有效规避箱体制造公差造成的装配问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型锂电池模组结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种锂电池捆扎模组结构，如图1所示，包括若干个电芯4、连接支架5和铝排6，连接支架5两侧分别套入相邻的两个电芯4上，铝排6为导电材料，依次串联相邻两个电芯4的极柱，形成一个有效的导通的路径，组成一个锂电池模组；锂电池模组两端分别设有端支架2和端板1，端支架2套设在锂电池模组两端的电芯4上，端板1设置在端支架2外侧；锂电池模组上方设有顶盖3，顶盖3通过卡扣9与端支架2卡钩连接，锂电池模组、端支架2以及端板1通过捆扎带7捆扎成一个整体。

端板1包括端板固定段、端板第一连接段和端板第二连接段；端板第一连接段和端板第二连接段上设有两个长圆孔，端板第一连接段位于端板固定段的上端，与端支架固定连接，端板第二连接段位于端板固定段下方，与用电装置固定连接。端板1材质为冷轧钢板，是整个模组的主要受力载体，整个模组通过下方的两个长圆孔与其他部件固定安装。

端支架2包括端支架固定段和端支架连接段；端支架固定段设有与端板连接段上的长圆孔对应凸起的柱子。装配时端支架连接段套设在电芯4，固定段上的凸起的柱子用于锂电池模组的限位与固定。

端支架连接段和顶盖3上设有对应的通孔，卡扣9通过通孔固定连接端支架和顶盖。

连接支架5的端面上设有加强筋，加强筋关于端面中心对称。连接支架5两侧分别套设在相邻电芯上，用于相邻电芯之间的绝缘、隔离、定位及防护；顶部设有两个圆孔，用于电池采集线的固定；侧面为半圆孔，可以为锂电池散热，并且可以节省产品材料的重量。

端板固定段上设有标贴，标贴用于标示锂电池的正负极。

顶盖3两端皆设置有向外延伸的侧耳，侧耳分别开设有腰型孔，当顶盖不满足锂电池模组尺寸时，用于连接相邻两个顶盖。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种锂电池捆扎模组结构，其特征在于，包括若干个电芯、连接支架和铝排，所述连接支架两侧分别套入相邻的两个电芯上，所述铝排依次串联相邻两个电芯的极柱，组成一个锂电池模组；

所述锂电池模组两端分别设有端支架和端板，所述端支架套设在所述锂电池模组两端的电芯上，所述端板设置在所述端支架外侧；所述锂电池模组上方设有顶盖，所述顶盖通过卡扣与端支架卡钩连接，所述锂电池模组、端支架以及端板通过捆扎带捆扎成一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池捆扎模组结构，其特征在于，所述端板包括端板固定段、端板第一连接段和端板第二连接段；所述端板第一连接段和端板第二连接段上设有两个长圆孔，所述端板第一连接段位于所述端板固定段的上端，与所述端支架固定连接，所述端板第二连接段位于所述端板固定段下方，与用电装置固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池捆扎模组结构，其特征在于，所述端支架包括端支架固定段和端支架连接段；所述端支架固定段设有固定组件，所述固定组件与所述端板连接段上的长圆孔对应，所述固定组件采用螺纹孔或凸起的柱子。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池捆扎模组结构，其特征在于，所述端支架连接段和顶盖上设有对应的通孔，所述卡扣通过所述通孔固定连接所述端支架和顶盖。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池捆扎模组结构，其特征在于，所述连接支架的端面上设有加强筋，所述加强筋关于端面中心对称。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池捆扎模组结构，其特征在于，所述端板固定段上设有标贴。

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