CN217933818U - 一种砷化镓电池液体翅片换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砷化镓电池液体翅片换热器，包括散热管、散热基板和散热翅片，所述散热管是内腔流通导热流体的散热管，所述散热翅片连接所述散热散热管。本实用新型的有益效果是：在常规的液体散热器上设置散热翅片，在液体散热功能失效的情况下，散热翅片能够保证砷化镓电池不超过极限温度，可防止因液体散热器故障引发的砷化镓电池损毁。同时散热翅片还能够适度提高散热效果。

Description

一种砷化镓电池液体翅片换热器

技术领域

本实用新型涉及砷化镓电池散热装置，尤其涉及一种砷化镓电池液体翅片换热器。

背景技术

砷化镓电池能够吸收太阳能，将太阳能转化为电能，是一种较为先进的太阳能利用技术。但利用砷化镓电池产生电能的一个技术问题是，砷化镓电池在吸收太阳能时会产生较大的发热量，如果散热功能不佳将会影响砷化镓电池的发电功能，根据砷化镓电池的特性，如果温度超过180℃会造成砷化镓电池的损坏。采用内腔流通导热流体的散热器具有良好的散热效能，但一旦介质循环系统出现故障，砷化镓电池的温度会迅速升高，带来砷化镓电池的损毁风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种砷化镓电池液体翅片换热器，防止砷化镓电池因高温损坏。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种砷化镓电池液体翅片换热器，包括散热管、散热基板和散热翅片，所述散热管是内腔流通导热流体的散热管，所述散热翅片连接所述散热散热管。

更进一步，为了提高散热管的导热效能，所述散热管的内腔设有内翅片。

更进一步，为了连接固定砷化镓电池，所述散热基板设有固定所述砷化镓电池的安装孔。

更进一步，一种散热翅片的结构是，所述散热翅片是圆周分布翅片，所述圆周分布翅片环绕所述散热管分布，所述圆周分布翅片平行于所述散热管的轴线。

更进一步，为了方便散热器与砷化镓电池的螺栓连接，所述圆周分布翅片分布在背向所述散热基板的120°区域内。

更进一步，另一种散热翅片的结构是，所述散热翅片是垂直排列翅片，所述垂直排列翅片沿所述散热管的轴线排列，所述垂直排列翅片垂直于所述散热管的轴线。

更进一步，为了提高散热效果，所述垂直排列翅片连接所述散热管和散热基板。

更进一步，为了方便散热器与砷化镓电池的螺栓连接，所述垂直排列翅片设有背向散热基板的扇形板面，所述扇形板面的扇形角为120°。

本实用新型的有益效果是：在常规的液体散热器上设置散热翅片，在液体散热功能失效的情况下，散热翅片能够保证砷化镓电池不超过极限温度，可防止因液体散热器故障引发的砷化镓电池损毁。同时散热翅片还能够适度提高散热效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1 是本实用新型结构示图，散热翅片是圆周分布翅片；

图2 是图1的A-A剖视图；

图3 是本实用新型结构示图，散热翅片是垂直排列翅片；

图4 是图3的B-B剖视图；

图5 是图3的侧视图；

图6 是本实用新型结与砷化镓电池组装结构图；

图7 是本实用新型结与砷化镓电池组装分解图。

具体实施方式

如图1至图5，一种砷化镓电池液体翅片换热器，包括散热管10、散热基板20和散热翅片（30,40），所述散热管是内腔流通导热流体的散热管，所述散热翅片连接所述散热散热管。

所述散热管的内腔设有内翅片11。

所述散热基板设有固定所述砷化镓电池的安装孔21。

如图1、图2所示，所述散热翅片是圆周分布翅片30，所述圆周分布翅片环绕所述散热管分布，所述圆周分布翅片平行于所述散热管的轴线。

所述圆周分布翅片分布在背向所述散热基板的120°区域α内。

如图3至图5所示，所述散热翅片是垂直排列翅片40，所述垂直排列翅片沿所述散热管的轴线排列，所述垂直排列翅片垂直于所述散热管的轴线。

所述垂直排列翅片连接所述散热管和散热基板。

所述垂直排列翅片设有背向散热基板的扇形板面，所述扇形板面的扇形角β为120°。

实施例一：

如图1、图2，一种砷化镓电池液体翅片换热器，包括散热管10、散热基板20和散热翅片30。

散热管10采用导热性能良好的材质制成，如铜或铝合金。散热管是内腔流通导热流体的散热管，导热流体可以是水或其它实现热交换的流体。为了与导热流体充分实现热交换，散热管的内腔设有内翅片11，内翅片11沿散热管的轴向设置在散热管的内壁上。

散热基板20和散热翅片30分别设置在散热管的两侧。

散热基板20用于连接固定砷化镓电池，散热基板设有四个固定砷化镓电池的安装孔21。

本实施例中，散热翅片是圆周分布翅片30，圆周分布翅片30连接散热散热管的外壁，圆周分布翅片分布在背向散热基板的一侧，圆周分布翅片的板面平行于散热管的轴线。有13片圆周分布翅片环绕散热管圆周等分分布。

为了给固定砷化镓电池的安装螺栓留出安装位置，圆周分布翅片分布在背向散热基板的120°区域α内。

如图6，图7所示，砷化镓电池液体翅片换热器通过散热基板20安装砷化镓电池50。砷化镓电池50设有电池基板51，电池基板51设有与散热基板的安装孔21对应的通孔52。砷化镓电池被封闭在一个透镜罩60内，透镜罩的顶端设有聚光透镜61，透镜罩的底面62设有安装螺孔63。安装螺栓64穿过散热基板的安装孔21和电池基板的通孔52，旋紧在安装螺孔63中，使砷化镓电池固定在散热基板20上，砷化镓电池的电池基板51与散热基板20紧密接触，将砷化镓电池产生的热量传导至散热基板。

本实用新型在常规的液体散热器上设置散热翅片，一旦液体散热功能失效的情况下，散热翅片依然会产生一定的散热效果，能够保证砷化镓电池不超过极限温度，可防止砷化镓电池损毁。在正常工作情况下，散热翅片还能够适度提高散热效果。

实施例二：

如图3至图5，一种砷化镓电池液体翅片换热器，本实施例是实施例一的一种结构替换，包括散热管10、散热基板20和散热翅片40。

本实施例中，散热翅片是垂直排列翅片40，多片垂直排列翅片沿散热管的轴线排列，垂直排列翅片的板面垂直于散热管的轴线。

为了提高垂直排列翅片散热效果，垂直排列翅片连接散热管10，其根部41连接到散热基板。

为了给固定砷化镓电池的安装螺栓留出安装位置，垂直排列翅片设有背向散热基板的扇形板面42，扇形板面的扇形角β为120°。

本实施例的砷化镓电池液体翅片换热器采用了垂直排列翅片40，与实施例一的圆周分布翅片相比较，可设置更为密集的散热翅片，增加散热翅片的总面积，同时与散热管和散热基板具有更多的连接沿，有利于散热翅片的导热和散热。

Claims (6)

1.一种砷化镓电池液体翅片换热器，其特征在于，包括散热管、散热基板和散热翅片，所述散热管是内腔流通导热流体的散热管，所述散热翅片连接所述散热管，所述散热管的内腔设有内翅片，所述砷化镓电池固定在所述散热基板上，所述散热基板设有固定所述砷化镓电池的安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种砷化镓电池液体翅片换热器，其特征在于，所述散热翅片是圆周分布翅片，所述圆周分布翅片环绕所述散热管分布，所述圆周分布翅片平行于所述散热管的轴线。

3.根据权利要求2所述的一种砷化镓电池液体翅片换热器，其特征在于，所述圆周分布翅片分布在背向所述散热基板的120°区域内。

4.根据权利要求1所述的一种砷化镓电池液体翅片换热器，其特征在于，所述散热翅片是垂直排列翅片，所述垂直排列翅片沿所述散热管的轴线排列，所述垂直排列翅片垂直于所述散热管的轴线。

5.根据权利要求4所述的一种砷化镓电池液体翅片换热器，其特征在于，所述垂直排列翅片连接所述散热管和散热基板。

6.根据权利要求4所述的一种砷化镓电池液体翅片换热器，其特征在于，所述垂直排列翅片设有背向散热基板的扇形板面，所述扇形板面的扇形角为120°。

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